連鑄坯射釘槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種射釘槍，具體涉及一種連鑄坯射釘槍，屬于射釘工具技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 連鑄坯中心偏析和中心疏松等缺陷是影響鋼材質(zhì)量的主要因素之一。輕壓下被視 為一種有效解決中心偏析的技術(shù)，在國內(nèi)的鋼廠，通過引進、合作開發(fā)得到了廣泛應(yīng)用。輕 壓下技術(shù)的工藝原理是在連鑄坯凝固過程中，對鑄坯施加外力，補償凝固收縮并破碎已經(jīng) 形成的"晶橋"，使鑄坯內(nèi)的鋼水可以自由地流動，最大程度地減少中心偏析和疏松，實際生 產(chǎn)過程中，控制連鑄輕壓下的位置和壓下量非常重要，如果控制不當，不但無法達到預(yù)期的 目的，甚至?xí)a(chǎn)生相反的效果。壓下位置是輕壓下技術(shù)的重要參數(shù)之一，位置合適與否直接 影響鑄坯的中心偏析情況。因此精準確定鑄坯凝固末端位置，測定輕壓下位置的鑄坯厚度 顯得非常重要。
[0003] 測定鑄坯厚度和液相穴深度的方法有以下幾種：（1)刺穿坯殼法，鑄坯出結(jié)晶器 后，把凝固殼刺穿使鋼水流出來，然后測量凝固坯殼厚度；（2)在某一時刻隨注流加入放射 性同位素如Aul98到結(jié)晶器內(nèi)，注流的運動將同位素帶到液相穴3~4m深，含有Aul98元 素的鋼液凝固后有放射性，而加入Aul98時刻已凝固的鋼不含放射性元素，在不同位置上 切取鑄坯試樣做自射線照相，就可分辨出凝固層厚度；（3)射釘法，鑄坯出結(jié)晶器后，在某 一位置射入帶有硫化物的鋼釘，鋼釘?shù)囊合嗑€溫度低于測試鋼種的液相線溫度，在液相區(qū) 的釘子完全熔化，兩相區(qū)釘子部分熔化，在固相區(qū)釘子未熔化。切取帶射釘?shù)蔫T坯就可以直 接測出凝固坯殼厚度；（4)測定板坯鼓肚以決定液相穴的位置，在接近矯直前某一位置，把 支撐輥的開口度適當加大，如鑄坯內(nèi)還有液相，則有鼓肚出現(xiàn)。方法（1)屬于破壞性試驗， 現(xiàn)場處理難度極大；方法（2)會產(chǎn)生一定的放射性污染，試驗可操作性差；方法（4)簡便但 精確度很差；此外，方法（1)、（2)、（4)均會影響正常生產(chǎn)，人為產(chǎn)生一些廢品。比較而言，射 釘法具有不影響生產(chǎn)、不產(chǎn)生廢品、操作性強、精度較高的優(yōu)點。
[0004] 射釘法是將作為示蹤材料的鋼釘擊入正在凝固的坯殼，然后在鑄坯相應(yīng)位置取樣 進行分析。射釘為普碳鋼，在釘子上加工有兩道含有硫化物的溝槽，低熔點的硫化物在射 釘進入鑄坯液相穴中會迅速擴散，所以能夠用酸浸蝕和硫印的方法根據(jù)硫化物的擴散情況 顯示出鑄坯的液芯厚度，從而測出連鑄坯凝固殼厚度。具體試驗流程如下：確定射釘位 置---安裝射釘槍---計算擊發(fā)時間---擊發(fā)射釘---切取含釘試樣---加工試樣---酸 洗---測量。根據(jù)低倍和硫印圖可以直觀、準確地獲得凝固層的坯殼厚度，但是釘子在 射入鑄坯時很難確保與鑄坯垂直。因此，以前的方法必須對測出的凝固坯殼厚度進行修 正。修正辦法如下：
式中，d為實際坯殼厚度，山為測量出的凝固坯殼 厚度，α為射釘沿鑄坯的寬度方向即左右偏離的角度，β為射釘沿拉坯速度方向即前后 偏離的角度。修正過的凝固坯殼厚度即為實際的凝固坯殼厚度。但是該修正辦法理論上是 沒有問題的，但是如果射釘方向左右偏離或前后偏離，由于在試樣金加工的過程中，由于是 銑、刨的切削操作，會將射入鋼坯中的鋼釘?shù)念^部或者尾部磨去，往往不能把鋼釘?shù)耐暾?貌展示在低倍或硫印上，因而不能準確測量坯殼的厚度，導(dǎo)致試驗的誤差，最終也就不能達 到改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量的目的。為了降低投資和生產(chǎn)成本，一般將連鑄機的高度做適當控 制。鋼水在凝固過程中，連鑄坯要經(jīng)過垂直-彎曲-矯直-水平幾個過程，而凝固末端位置 也會因為拉速、過熱度、冷卻強度等工藝參數(shù)的不同會有所波動，有時在矯直段，有時在水 平段。射釘槍安裝在連鑄機流道中的矯直段時，如果不能保證射釘槍在左右和前后的方向 垂直于鑄坯表面，那么鑄坯在到達水平段后，射入鑄坯的鋼釘自然就不會垂直于鑄坯，有所 偏離，最終影響實驗結(jié)果的準確性，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決該技術(shù)問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種連鑄坯射釘槍，該裝置整體結(jié) 構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，該技術(shù)方案針對射釘法測定連鑄坯殼的實驗存在射釘角度偏離的 問題，提供了一種能夠根據(jù)射釘槍在連鑄機流線中的不同位置，能夠保證鋼釘在鋼坯中保 持左右和前后兩個方向的垂直，從而使得在低倍加工過程中準確顯示鋼釘?shù)耐暾蚊?，測 得的坯殼厚度準確有效，為連鑄動態(tài)輕壓下工藝參數(shù)的設(shè)定提供保證，使用該射釘槍后不 需要采用后續(xù)加工的修正方案，使得測量出的凝固坯殼厚度等于實際坯殼厚度。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下，一種鑄坯射釘槍，其特征在于， 所述射釘槍包括撞針、角度規(guī)，槍身以及槍膛，所述角度規(guī)設(shè)置在槍身和撞針之間，所述槍 膛設(shè)置在槍身的下方，所述角度規(guī)上方設(shè)置有水平尺。
[0007] 作為本實用新型的一種改進，所述射釘槍還包括電子擊發(fā)裝置，所述電子擊發(fā)裝 置設(shè)置在角度規(guī)和撞針之間。
[0008] 作為本實用新型的一種改進，所述角度規(guī)包括刻度盤、連接軸以及重力指針，所述 重力指針的一端通過連接軸與角度刻度盤連接，另一端可在重力的作用下自由沿平行于刻 度盤的位置在_90°~+90°內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0009] 作為本實用新型的一種改進，所述水平尺由透明材料制成，內(nèi)有弧形密封管，弧形 密封管的中部有水平基準位置。當水平尺處于水平位置時，密封管內(nèi)的氣泡中心正好處于 水平基準位置，水平尺的作用是保證了射釘槍的槍身在板坯拉坯方向上保持垂直。
[0010] 作為本實用新型的一種改進，所述射釘槍還包括固定支架，所述固定支架設(shè)置在 槍身上。通過調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)并緊固槍身的角度。
[0011] 作為本實用新型的一種改進，所述槍膛內(nèi)設(shè)置有子彈，所述子彈的下端設(shè)置有鋼 釘。
[0012] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下，1)整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊， 2)該技術(shù)方案能夠根據(jù)射釘槍在連鑄機流線中的不同位置，能夠保證鋼釘在鋼坯中保持左 右和前后兩個方向的垂直，從而使得在低倍加工過程中準確顯示鋼釘?shù)耐暾蚊?，測得的 坯殼厚度準確有效，為連鑄動態(tài)輕壓下工藝參數(shù)的設(shè)定提供保證，使用該射釘槍后不需要 采用后續(xù)加工的修正方案，使得測量出的凝固坯殼厚度等于實際坯殼厚度；6)該技術(shù)裝置 結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，應(yīng)用效果明顯，值得推廣使用。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為撞針處于待機位時槍膛部分的A-A剖面圖；
[0015] 圖3為撞針處于工作位時槍膛部分的A-A剖面圖；
[0016] 圖中：1、水平尺，2、角度規(guī)，3、擊發(fā)器，4、撞針，5、槍身，6、固定支架，7、槍膛，8、子 彈，9、鋼釘，11、弧形密封管，12、水平基準位置，21刻度盤，22、連接軸，23、重力指針。
【具體實施方式】
[0017] 為了加深對本實用新型的認識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡 明本實用新型。
[0018] 實施例1:
[0019] 參見圖1，一種鑄坯射釘槍，所述射釘槍包括撞針4、角度規(guī)2,槍身5以及槍膛7， 所述角度規(guī)2設(shè)置在槍身5和撞針4之間，所述槍膛7設(shè)置在槍身5的下方，所述角度規(guī)2 上方設(shè)置有水平尺1。其中水平尺1位于水平方向，角度規(guī)2位于垂直方向，其中水平方向 的水平尺1與槍身5軸線垂直，垂直方向的角度規(guī)2的刻度盤平面與槍身5軸線平行；所述 角度規(guī)包括刻度盤21、連接軸22以及重力指針23,所述重力指針23的一端通過連接軸22 與角度刻度盤21連接，另一端可在重力的作用下自由沿平行于刻度盤的位置在-90°~+90°