食用色素生產廢水處理劑及廢水處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域,具體涉及一種食用色素生產廢水處理劑,還涉及上述的食用色素生產廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]食用色素,有時稱之為食用染料或食品著色劑,可分為天然食用色素和合成食用色素,近年來,由于對食品安全越來越重視,人們都趨向于使用天然食用色素,天然食用色素廢水主要來源于生產過程中的浸提液和容器洗滌水,這些廢水大多含有產品殘留物,而食用色素對光、熱、氧化作用穩(wěn)定,不容易受金屬離子或其它化合物的影響,這決定了天然食用色素廢水有機物濃度高,色度高,成分復雜,并含有難降解的有機物等特點,內電解法是國內近年來發(fā)展的一種新型工業(yè)廢水預處理方法,其原理就是在含有酸性電解質的水溶液中,鐵肩和碳粒之間形成無數個微小的原電池,并在其作用空間構成一個電場,通過反應生成的新生態(tài)二價鐵離子具有較強的還原能力,可使某些氧化態(tài)的有機物迅速還原成還原態(tài),并使部分難降解的環(huán)狀有機物環(huán)可生化性,基于這些特點,該方法在預處理生化性能差、難降解的工業(yè)污水具有很好的效果。
[0003]不同色素的特點不同,這給食用色素廢水處理增加了難度,比如甘藍紅食用色素主要成分為數種花色素苷,尚含黃酮和單寧,其呈色隨pH值而變化,酸性溶液呈紅至紫紅色,在pH值3以下呈鮮明紫紅色,溶于水,含水乙醇,醋酸,丙二醇,不溶于油脂,耐光、耐熱性良好。
[0004]而梔子黃和甘藍紅食用色素成分及生產污水水質可知,此污水生化性能差,C0D和B0D濃度較高,經排污口現場提取污水試驗,污水在鐵肩內電解作用下,振蕩30min,COD去除率為10-35%。
[0005]由于天然食用色素穩(wěn)定性好,著色力強,耐還原性,耐微生物性好等特點,決定了天然食用色素廢水處理難度大,生化處理難度也較大。
[0006]因此,需要針對上述的食用色素廢水設計一種有機化合物及B0D和C0D去除率高的廢水處理方法。
【發(fā)明內容】
[0007]為了解決上述的技術問題,本發(fā)明提供了一種C0D去除率高的食用色素生產廢水處理劑,本發(fā)明還提供了上述的食用色素生產廢水處理方法。
[0008]本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現的:
[0009]食用色素生產廢水處理劑,包括下述重量份數的組分:
[0010]物理凈水劑為:活性炭為1-5,有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0011]復合微生物菌劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1,赤紅球菌菌粉0.05-0.2,絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2 ;
[0012]酶制劑為:果膠酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶(λ 01-0.06。
[0013]優(yōu)選的,上述的復合微生物菌劑中,賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06,赤紅球菌菌粉0.12,絲狀菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12。
[0014]上述的酶制劑中,果膠酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
[0015]本發(fā)明的食用色素生產廢水處理方法,包括下述的步驟:
[0016](1)過濾:采用格柵篩濾;
[0017](2)沉淀:在沉淀步驟中,加入以下重量份數的物理凈水劑,活性炭為1-5,有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌,攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ;
[0018](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水,將步驟(2)中的廢水放入曝氣池,在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥,再將活性污泥投入至曝氣池中;
[0019]活性污泥中,復合微生物菌劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1,赤紅球菌菌粉0.05-0.2,絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2 ;
[0020]復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ;
[0021](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池,再加入酶制劑,具體為:果膠酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06,所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
[0022]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0023]上述的步驟(2)中,在沉淀步驟中,加入以下重量份數的物理凈水劑,活性炭為3,有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌,攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0024]上述的步驟(3)中,賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06,赤紅球菌菌粉0.12,絲狀菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12,復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0025]上述的步驟(4)中,果膠酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04,酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于,采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法,把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物,大大降低廢水中的SS含量,處理后的廢水B0D和C0D去除率高,達到了規(guī)定的排放標準。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明,以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明,但并不因此限制本發(fā)明。
[0028]實施例1
[0029]采集某食用色素企業(yè)的廢水,經檢測,該企業(yè)的廢水達不到排放標準,需要進行處理后再排放,采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理,具體步驟如下:
[0030]食用色素生產廢水處理方法,包括下述的步驟:
[0031](1)過濾:采用格柵篩濾;
[0032](2)沉淀:在沉淀步驟中,加入以下重量份數的物理凈水劑,活性炭為3,有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌,攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0033](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水,將步驟(2)中的廢水放入曝氣池,在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥,再將活性污泥投入至曝氣池中;
[0034]活性污泥中,復合微生物菌劑為:賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06,赤紅球菌菌粉0.12,絲狀菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12,復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008% ;