一種用于焊接x90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲及制備方法
【專利摘要】一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲及制備方法，本發(fā)明制備的自保護(hù)藥芯焊絲不僅具有電弧穩(wěn)定、電弧吹力大、熔化速度快、飛濺小、脫渣容易等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明具有焊接工藝性好，可全位置焊接，力學(xué)性能穩(wěn)定，可以很好的解決油氣管道用X90級(jí)別管線鋼焊接問題，本發(fā)明獲取的焊絲不僅適用于X90管線鋼的焊接，同樣還適用于長(zhǎng)輸管道、儲(chǔ)油罐、橋梁、海洋平臺(tái)、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑等焊接。
【專利說明】一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲及制備方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】 本發(fā)明涉及一種焊絲及制備方法，尤其涉及一種自保護(hù)藥芯焊絲及制備方法，具體涉 及一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲及制備方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 已知的，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)的石油天然氣長(zhǎng)輸管線建設(shè)項(xiàng)目越來越多，其 中包括西氣東輸一線，川氣東送，西氣東輸二線和即將開工的西氣東輸三線等，在上述項(xiàng)目 中管線的直徑越來越大，鋼的等級(jí)越來越高，2011年6月，以X80管線鋼為主干的西氣東 輸二線工程正式貫通送氣，工程設(shè)計(jì)年輸氣能力300億立方米，西氣東輸三線工程也與于 2012年10月16日開工，計(jì)劃2015年完工，為了滿足對(duì)天然氣日益增長(zhǎng)的需求，天然氣管 道正在朝著長(zhǎng)距離、高壓力、大口徑方向發(fā)展，使用的管線用鋼的強(qiáng)度級(jí)別也不斷提高，除 X70、X80鋼以外，X90等更高級(jí)別的管線鋼在我國(guó)油氣管線上的應(yīng)用前景廣闊。
[0003] 但是由于X90管線鋼強(qiáng)度級(jí)別更高，對(duì)配套焊材的強(qiáng)韌性提出了更高的要求，那 么如何提供一種適合焊接X90管線鋼的焊絲就成了本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)訴求。
[0004] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為了克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥 芯焊絲及制備方法，通過本發(fā)明獲取的自保護(hù)藥芯焊絲不僅具有電弧穩(wěn)定、電弧吹力大、熔 化速度快、飛濺小、脫渣容易等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明具有焊接工藝性好，可全位置焊接，力學(xué)性 能穩(wěn)定，可以很好的解決油氣管道用X90級(jí)別管線鋼焊接問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案： 一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲，包括外皮和藥芯粉，所述外皮為低碳鋼 帶，在外皮內(nèi)設(shè)有藥芯粉，所述藥芯粉的成分按質(zhì)量百分比包括如下成分： 氟鋇鋰LiBaF3 35?50% ; 氟化鎂MgF2 3?5% ; 氟化鈉 NaF 0?4% ; 氟化鈣CaF2 1?3% ; 鐵紅 Fe2O3 4 ?12% ; 氟化稀土 ReF 1?3% ; 金屬錳Mn 4?8% ; 鋁鎂合金Al-Mg 10?18% ; 金屬鎳Ni 6?10% ; 金屬鋯Zr 0. 5?2% ; 金屬鉻Cr (λ 5?2% ; 金屬鑰Mo 0. 1?0. 5% ; 余量為鐵粉Fe。
[0006] 所述的用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲，所述藥芯粉在自保護(hù)藥芯焊絲中 的填充率為18?24%。
[0007] -種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲的制備方法，所述制備方法具體包括 如下步驟： 一、 制備藥芯粉： 首先將適量的氟鋇鋰LiBaF3、氟化鎂MgF2、氟化鈉 NaF、氟化鈣CaF2、鐵紅Fe2O3、氟化稀 土 ReF、金屬錳Μη、鋁鎂合金Al-Mg、金屬鎳Ni、金屬鋯Zr、金屬鉻Cr、金屬鑰Mo以及鐵粉Fe 混合并攪拌均勻后獲取藥芯粉； 二、 制備外皮： 接上步，將低碳鋼帶經(jīng)成型乳棍卷制成U形； 三、 制備自保護(hù)藥芯焊絲： 接上步，在線往U形外皮內(nèi)添加藥芯粉后，由成型軋輥軋制成0形的半成品焊絲，然后 將半成品焊絲經(jīng)細(xì)減徑拉拔成成品焊絲。
[0008] 采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性： 本發(fā)明所述的一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲及制備方法，通過本發(fā)明獲 取的自保護(hù)藥芯焊絲不僅具有電弧穩(wěn)定、電弧吹力大、熔化速度快、飛濺小、脫渣容易等優(yōu) 點(diǎn)，本發(fā)明具有焊接工藝性好，可全位置焊接，力學(xué)性能穩(wěn)定，可以很好的解決油氣管道用 X90級(jí)別管線鋼焊接問題，本發(fā)明獲取的焊絲不僅適用于X90管線鋼的焊接，同樣還適用于 長(zhǎng)輸管道、儲(chǔ)油罐、橋梁、海洋平臺(tái)、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑等焊接。
[0009] 【【具體實(shí)施方式】】 通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例： 本發(fā)明所述的一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲，包括外皮和藥芯粉，所述 外皮為低碳鋼帶，在外皮內(nèi)設(shè)有藥芯粉，所述藥芯粉的成分按質(zhì)量百分比包括如下成分： 氟鋇鋰LiBaF 3 35?50%; 氟化鎂MgF2 3?5% ; 氟化鈉 NaF 0?4% ; 氟化鈣CaF2 1?3% ; 鐵紅Fe2O3 4?12% ; 氟化稀土 ReF 1?3% ; 金屬錳Mn 4?8% ; 鋁鎂合金Al-Mg 10?18% ; 金屬鎳Ni 6?10% ; 金屬鋯Zr 0· 5?2% ; 金屬鉻Cr 0· 5?2% ; 金屬鑰Mo 0· 1?0· 5% ; 余量為鐵粉Fe。
[0010] 其中所述藥芯粉在自保護(hù)藥芯焊絲中的填充率為18?24%。
[0011] 一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲的制備方法，所述制備方法具體包括 如下步驟： 一、 制備藥芯粉： 首先將適量的氟鋇鋰LiBaF3、氟化鎂MgF2、氟化鈉 NaF、氟化鈣CaF2、鐵紅Fe2O3、氟化稀 土 ReF、金屬錳Μη、鋁鎂合金Al-Mg、金屬鎳Ni、金屬鋯Zr、金屬鉻Cr、金屬鑰Mo以及鐵粉Fe 混合并攪拌均勻后獲取藥芯粉； 二、 制備外皮： 接上步，將低碳鋼帶經(jīng)成型乳棍卷制成U形； 三、 制備自保護(hù)藥芯焊絲： 接上步，在線往U形外皮內(nèi)添加藥芯粉后，由成型軋輥軋制成0形的半成品焊絲，然后 將半成品焊絲經(jīng)細(xì)減徑拉拔成成品焊絲。
[0012] 本發(fā)明中氟鋇鋰LiBaF3、氟化鎂MgF2、氟化鈉、氟化I丐CaF 2均屬于金屬氟化物類， 氟鋇鋰LiBaF3作為主要的造氣和造渣劑，因?yàn)榉^鋰LiBaF 3的熔點(diǎn)較低約為900°C，遠(yuǎn)低于 氟化鋇的熔點(diǎn)1353°C和氟化鈣的熔點(diǎn)1403°C。焊接過程中在電弧熱的作用下氟鋇鋰LiBaF 3 更容易被氣化，形成保護(hù)氣囊保護(hù)熔池和熔滴，阻止空氣中的氧氮對(duì)熔池和熔滴產(chǎn)生侵害。 氟鋇鋰LiBaF3相比于氟化鋇或氟化鈣可以實(shí)現(xiàn)更短的電弧控制，更有利于全位置焊接和減 少空氣對(duì)熔池和熔滴的侵害，同時(shí)氟鋇鋰LiBaF 3在電弧熱作用下更容易電離出鋰離子，電 離出的鋰離子可以起到穩(wěn)弧的作用，而氟鋇鋰LiBaF3在焊接過程中分解產(chǎn)生的氟化鋇也可 以起到造氣和造渣的作用。因此選用氟鋇鋰LiBaF 3作為主要的造氣和造渣劑相比于傳統(tǒng) 的氟化鋇或氟化鈣可以實(shí)現(xiàn)一舉多得的益處。
[0013] 本發(fā)明在實(shí)施過程中，當(dāng)金屬氟化物的總含量少于40%時(shí)，其造氣、造渣不充分且 產(chǎn)生的熔渣少、容易產(chǎn)生氣孔；當(dāng)金屬氟化物的總含量大于60%時(shí)，容易淌渣且焊縫中過渡 的合金兀素相對(duì)含量偏低，焊縫金屬的強(qiáng)度較低。
[0014] 其中鐵紅Fe2O3可以調(diào)節(jié)鐵水的粘度，鐵紅Fe 2O3加入量低于4份時(shí)其鐵水流動(dòng)性 不足，不利于熔池的鋪展和浸潤(rùn)；鐵紅Fe2O 3加入量高于12份時(shí)鐵水太稀，全位置焊接時(shí)容 易淌渣。焊接材料使用鐵紅而不使用赤鐵礦。
[0015] 其中鋁鎂合金Al-Mg主要用于脫氧，當(dāng)鋁鎂合金加入量低于10份時(shí)其脫氧不足容 易產(chǎn)生氣孔，當(dāng)鋁鎂合金加入量高于18份時(shí)其焊縫中過渡的殘留鋁含量過高，導(dǎo)致焊縫金 屬中容易形成粗大的鐵素體和形成氧化鋁夾雜，最終影響焊縫的力學(xué)性能，尤其是低溫沖 擊韌性。
[0016] 其中氟化稀土 ReF主要用于凈化熔池，提高焊縫金屬的低溫韌性。
[0017] 其中利用金屬鋯Zr的細(xì)晶強(qiáng)化作用可以提高焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性，達(dá)到強(qiáng)韌 匹配之作用。
[0018] 其中金屬錳Mn在脫氧的同時(shí)可以提高焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和韌性，含量過低焊 縫金屬強(qiáng)度過低，含量過高導(dǎo)致焊縫金屬強(qiáng)度過高但韌性下降。
[0019] 其中金屬鎳在于提高焊縫金屬的低溫沖擊韌性。
[0020] 其中金屬鉻作用在于提高焊縫金屬的強(qiáng)度。
[0021] 其中金屬鑰的在于提高焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性。
[0022] 本發(fā)明制備藥芯粉的實(shí)施如下： 實(shí)施例1 : 選用氟鋇鋰50%，氟化鎂5%，氟化鈣3%，鐵紅Fe2O3 4%，氟化稀土 3%，金屬錳7%，鋁鎂合 金18%，金屬鎳6%，金屬鋯0. 5%，金屬鉻2%，金屬鑰0. 1%，余量鐵粉制備藥芯粉，填充率控制 在18?24%，焊絲直徑能達(dá)2. 0_。
[0023] 實(shí)施例2 : 選用氟鋇鋰35%，氟化鎂3%，氟化鈉1%，氟化鈣1%，鐵紅Fe2O3 6%，氟化稀土 1%，金屬錳 8%，鋁鎂合金16%，金屬鎳10%，金屬鋯1. 0%，金屬鉻0. 5%，金屬鑰0. 5%，余量鐵粉制備藥芯 粉，填充率控制在18?24%，焊絲直徑能達(dá)2. 0mm。
[0024] 實(shí)施例3 : 選用氟鋇鋰49%，氟化鎂5%，氟化鈉4%，氟化鈣2%，鐵紅Fe2O3 12%，氟化稀土 2%，金屬錳 4%，鋁鎂合金10%，金屬鎳8%，金屬鋯2%，金屬鉻1%，金屬鑰0. 3%，余量鐵粉制備藥芯粉，填充 率控制在18?24%，焊絲直徑能達(dá)2. 0mm。
[0025] 其中填充率=【單位長(zhǎng)度內(nèi)所含所述藥芯粉的重量】/【單位長(zhǎng)度內(nèi)自保護(hù)藥芯焊 絲的總重】，自保護(hù)藥芯焊絲=【所述藥芯粉+外皮】，填充率是一個(gè)范圍值，在該范圍值內(nèi)均 符合本發(fā)明的要求。
[0026] 按常規(guī)方式將上述實(shí)施例中各物質(zhì)混合攪拌均勻既得所述藥芯粉，然后將低碳鋼 帶經(jīng)成型軋輥卷制成U形，在線往U形外皮內(nèi)添加藥芯粉后，由成型軋輥軋制成0形的半成 品焊絲，然后將半成品焊絲經(jīng)細(xì)減徑拉拔成成品焊絲，自保護(hù)藥芯焊絲的最小直徑能達(dá)到 2. Omm0
[0027] 對(duì)低碳鋼帶的性能要求見下表。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲，包括外皮和藥芯粉，其特征是：所述 外皮為低碳鋼帶，在外皮內(nèi)設(shè)有藥芯粉，所述藥芯粉的成分按質(zhì)量百分比包括如下成分： 氟鋇鋰LiBaF3 35?50% ; 氟化鎂MgF2 3?5% ; 氟化鈉 NaF 0?4% ; 氟化鈣CaF2 1?3% ; 鐵紅 Fe203 4 ?12% ; 氟化稀土 ReF 1?3% ; 金屬錳Μη 4?8% ; 鋁鎂合金Al-Mg 10?18% ; 金屬鎳Ni 6?10% ; 金屬鋯Zr 0. 5?2% ; 金屬鉻Cr (λ 5?2% ; 金屬鑰Mo 0. 1?0. 5% ; 余量為鐵粉Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲，其特征是：所述藥 芯粉在自保護(hù)藥芯焊絲中的填充率為18?24%。
3. 利用權(quán)利要求1?2任一權(quán)利要求所述的一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊 絲的一種用于焊接X90管線鋼的自保護(hù)藥芯焊絲的制備方法，其特征是：所述制備方法具 體包括如下步驟： 一、 制備藥芯粉： 首先將適量的氟鋇鋰LiBaF3、氟化鎂MgF2、氟化鈉 NaF、氟化鈣CaF2、鐵紅Fe203、氟化稀 土 ReF、金屬錳Μη、鋁鎂合金Al-Mg、金屬鎳Ni、金屬鋯Zr、金屬鉻Cr、金屬鑰Mo以及鐵粉Fe 混合并攪拌均勻后獲取藥芯粉； 二、 制備外皮： 接上步，將低碳鋼帶經(jīng)成型乳棍卷制成U形； 三、 制備自保護(hù)藥芯焊絲： 接上步，在線往U形外皮內(nèi)添加藥芯粉后，由成型軋輥軋制成0形的半成品焊絲，然后 將半成品焊絲經(jīng)細(xì)減徑拉拔成成品焊絲。
【文檔編號(hào)】B23K35/40GK104259684SQ201410363688
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】郭純, 朱官朋, 孔紅雨 申請(qǐng)人:洛陽雙瑞特種合金材料有限公司