以使得斜楔5上的沖頭組件12更加容易進(jìn)行調(diào)試和安裝，有利于沖頭組件12的更換和維修，同時鑲塊20還可以防止沖頭組件12在運動時與壓料芯2之間產(chǎn)生碰撞，增加斜楔5的使用壽命。
[0041]另外，如圖3所示，上模座I的左右兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向套筒13，如圖6所示，下模座3的左右兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向柱14，第一導(dǎo)向套筒13和第一導(dǎo)向柱14相套接可以對上模座I和下模座3之間的橫向位置進(jìn)行定位。利用第一導(dǎo)向套筒13和第一導(dǎo)向柱14之間定位對沖壓模具的橫向移動進(jìn)行了限定，加上如圖4和圖6所示的第一平衡塊6和第二平衡塊9對沖壓模具縱向移動進(jìn)行的限定，可以使得斜楔5在壓料動作時產(chǎn)生的側(cè)向力限定在一定范圍內(nèi)，同時可以由第一平衡塊6和第二平衡塊9在縱向方向?qū)?cè)向力進(jìn)行分散，結(jié)合第一導(dǎo)向套筒13和第一導(dǎo)向柱14的套接配合，可以再橫向方向?qū)?cè)向力進(jìn)一步進(jìn)行分散，使得斜楔5所產(chǎn)生的側(cè)向力不會對壓料芯2、上模座I和下模座2造成破壞，因為從四個方向?qū)_壓磨具的側(cè)向力進(jìn)行了限定，所以在壓料過程中，斜楔5可以更加準(zhǔn)確的進(jìn)行側(cè)沖壓制，壓料芯2的工作穩(wěn)定性更高，使用壽命更長，同時制件的成型率相比改進(jìn)前有了很大的提升，有效的減少了制件加工的難度和生產(chǎn)成本。
[0042]在第一導(dǎo)向套筒13和第一導(dǎo)向柱14與第一平衡塊6和第二平衡塊9結(jié)合對斜楔5產(chǎn)生的側(cè)向力進(jìn)行限定的基礎(chǔ)上，如圖4所示，上模座I的凹模4內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)向柱15，同時如圖5所示，壓料芯2的端面設(shè)置有第二導(dǎo)向套筒16，第二導(dǎo)向柱15和第二導(dǎo)向套筒16相套接可以將壓料芯2進(jìn)一步進(jìn)行限位，當(dāng)斜楔5在加工時產(chǎn)生側(cè)向力時，首先通過第二導(dǎo)向柱15與第二導(dǎo)向套筒16套接配合來抵抗側(cè)向力對壓料芯2造成的側(cè)滑，然后通過第一平衡塊4和第二平衡塊9進(jìn)一步分散側(cè)向力，相當(dāng)于給予壓料芯2進(jìn)行雙重固定限位，使得壓料芯2在加工過程中更為穩(wěn)定，而側(cè)向力對沖壓模具造成的影響可以通過第一導(dǎo)向柱14和第一導(dǎo)向套筒13進(jìn)行分散，相當(dāng)于給予沖壓模具進(jìn)行三重固定，從而保證制件在加工時不會因為側(cè)向力的影響而產(chǎn)生制造偏差，有效的提高了制件的加工精度，同時通過上述三重固定限位，使得上模座1、壓料芯2和下模座3之間的縱向位移減少，進(jìn)一步避免了因為縱向位移磨損而造成沖壓模具的損壞，大幅提升了沖壓模具整體的使用壽命。
[0043]如圖5和圖6所示，壓料芯2的側(cè)面還設(shè)置有第一導(dǎo)向板17，而下模座3的側(cè)面還設(shè)置有第二導(dǎo)向板18，第一導(dǎo)向板17和第二導(dǎo)向板18相交錯設(shè)置，利用第一導(dǎo)向板17和第二導(dǎo)向板18可以在壓料芯2向下模座3運動時不會產(chǎn)生橫向位移偏差，相當(dāng)于在第一導(dǎo)向柱14和第一導(dǎo)向套筒13對上模座I和下模座2進(jìn)行固定限位的基礎(chǔ)上，再增加一個橫向限位的手段，在沖壓模具加工的過程中，上模具I下壓帶動壓料芯2向下模具3方向運動，這時首先通過第一導(dǎo)向板17和第二導(dǎo)向板18之間的交錯配合定位，可以將壓料芯2與下模具3之間進(jìn)行定位，以此來保證壓料芯2的穩(wěn)定性，而在上模具I繼續(xù)下壓的過程中，第一導(dǎo)向套筒13與第一導(dǎo)向柱14套接在一起，可以將上模具I和下模具3之間再次進(jìn)行定位，通過兩步定位將上模具1、壓料芯2和下模具3之間在橫向上完全固定在一起，以此來保證斜楔5在下壓加工時產(chǎn)生的側(cè)向力可以通過沖壓模具整體進(jìn)行分散，同時上模座1、壓料芯2和下模座3之間的橫向位移減少，可以避免因為橫向位移磨損而造成沖壓模具的損壞，進(jìn)一步提升沖壓模具整體的使用壽命。
[0044]如圖4和圖5所示，在壓料芯2的側(cè)面設(shè)置有側(cè)銷21，側(cè)銷21的主要作用在于對壓料芯2進(jìn)行放置和更換。側(cè)銷21在本實用新型中設(shè)置了 4個，呈兩兩對稱設(shè)置，這樣可以保證在更換壓料芯2時的移動穩(wěn)定性，避免因壓料芯2翻倒而造成生產(chǎn)事故，增加了沖壓模具的安全性。
[0045]在圖6中可以看出，在下模座3的前后兩側(cè)設(shè)置有吊耳22，左右兩側(cè)設(shè)置有運輸連接板23。由于下模座3的重量較大，在維修和移動下模座3時，通過前后兩側(cè)的吊耳22可以將下模座3穩(wěn)定的吊起，然后通過運輸連接板23對下模座3的運動方向進(jìn)行導(dǎo)向，通過吊耳22和運輸連接板23可以更加安全的移動和維修下模座3，增加了沖壓模具的安全性。
[0046]雖然本實用新型是結(jié)合以上實施例進(jìn)行描述的，但本實用新型并不限定于上述實施例，而只受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本實用新型的實質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯和下模座，其特征在于: 所述上模座的底面設(shè)置有凹模，所述凹模的中心設(shè)置有斜楔； 所述壓料芯底面的四個邊角處分別設(shè)置有第一平衡塊； 所述下模座上設(shè)置有分體式凸模，所述分體式凸模的中心設(shè)置有側(cè)沖凹模套，所述側(cè)沖凹模套與所述斜楔相配合；所述分體式凸模端面的四個邊角處分別設(shè)置有第二平衡塊；所述第一平衡塊為內(nèi)凹錐形，所述第二平衡塊為外凸錐形，所述第一平衡塊和所述第二平衡塊相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述斜楔包括: 上驅(qū)動座，其與所述上模座相連接； 下驅(qū)動座，其與所述壓料芯相連接； 沖頭組件，其設(shè)置在所述上驅(qū)動座的下端，且其分別與所述上驅(qū)動座和所述下驅(qū)動座相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于:所述上模座的側(cè)面設(shè)置有第一導(dǎo)向套筒，所述下模座的側(cè)面設(shè)置有第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向套筒和所述第一導(dǎo)向柱相套接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具，其特征在于:所述凹模內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)向柱，所述壓料芯的端面設(shè)置有第二導(dǎo)向套筒，所述第二導(dǎo)向柱和所述第二導(dǎo)向套筒相套接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于:所述壓料芯的側(cè)面設(shè)置有第一導(dǎo)向板，所述下模座的側(cè)面設(shè)置有第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板相交錯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓料芯的中部設(shè)置有供斜楔通過的通孔，所述通孔的一側(cè)內(nèi)邊為斜面，所述斜面上設(shè)置有鑲塊，所述鑲塊與所述斜楔相配入口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具，其特征在于:所述壓料芯的側(cè)面設(shè)置有側(cè)銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具，其特征在于:所述下模座的側(cè)面設(shè)置有吊耳。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓模具，其特征在于:所述下模座的側(cè)面設(shè)置有運輸連接板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯和下模座，上模座的底面設(shè)置有凹模，凹模的中心設(shè)置有斜楔；壓料芯底面的四個邊角處分別設(shè)置有第一平衡塊；下模座上設(shè)置有分體式凸模，分體式凸模的中心設(shè)置有側(cè)沖凹模套，側(cè)沖凹模套與斜楔相配合；分體式凸模端面的四個邊角處分別設(shè)置有第二平衡塊；第一平衡塊為內(nèi)凹錐形，第二平衡塊為外凸錐形，第一平衡塊和第二平衡塊相配合。本實用新型的沖壓模具，通過上模座帶動斜楔進(jìn)行加工作業(yè)，利用第一平衡塊的內(nèi)凹錐形結(jié)構(gòu)和第二平衡塊的外凸錐形結(jié)構(gòu)相配合對斜楔在側(cè)沖過程中產(chǎn)生的側(cè)向力進(jìn)行吸收和分散，從而保證壓料芯的工作穩(wěn)定性，提升制件的加工精度和壽命，減少沖壓模具調(diào)整和維修的難度。
【IPC分類】B21D37-10, B21D37-12
【公開號】CN204381208
【申請?zhí)枴緾N201520022253
【發(fā)明人】何鵬申, 阮林凡, 陳世濤, 李月偉
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月13日