本發(fā)明涉及粘合技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三元乙丙橡膠的粘接方法。

背景技術(shù)：

三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量第三單體非共軛二烯烴的共聚物(Ethylene Propylene Diene Monomer簡稱EPDM)。具有卓越的抗紫外線作用，具耐候性、耐熱老化性、耐低溫性、耐臭氧性、耐化學(xué)介質(zhì)性、耐水性、良好的電絕緣性和彈性以及其他物理機(jī)械性能。這些優(yōu)越性是PVC等其他材料都不可替代的。

目前，橡膠行業(yè)共同面臨著EPDM難以粘合的現(xiàn)狀。其難粘合程度居眾多橡膠之首。EPDM橡膠粘合穩(wěn)定性差，粘合強(qiáng)度低，容易剝落，如橡膠行業(yè)生產(chǎn)的帶骨雜件類產(chǎn)品、帶骨架水封等。傳統(tǒng)的粘合方法是骨架磷化處理，采取二次噴涂膠水的方法，再與EPDM橡膠進(jìn)行高溫硫化粘合。此種方法有個缺點(diǎn)：一般EPDM配方與所處理的骨架粘合不可靠，難以滿足粘合要求，穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種三元乙丙橡膠的粘接方法，旨在提高待粘接件和橡膠表面的粘合性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種三元乙丙橡膠的粘接方法，所述方法包括：

將待粘接件的表面進(jìn)行預(yù)處理；

在進(jìn)行預(yù)處理后的待粘接件的表面均勻噴涂一層第一粘合劑，噴涂完成后將所述待粘接件進(jìn)行第一次烘烤；

將所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合劑表面再均勻噴涂一層第二粘合劑，噴涂完成后將所述帶粘接件進(jìn)行第二次烘烤；

煉制三元乙丙橡膠，并在其中加入10份～50份堿性白炭黑,進(jìn)行煉制、成型為三元乙丙橡膠膠胚；

將第二次烘烤后的所述待粘接件與成型后的三元乙丙橡膠在模具里進(jìn)行高溫硫化，以使所述待粘接件與所述三元乙丙橡膠產(chǎn)生粘合。

優(yōu)選地，所述第一粘合劑為樹脂型粘合劑。

優(yōu)選地，所述第二粘合劑為氯化橡膠型粘合劑。

優(yōu)選地，所述第一次烘烤的溫度為170℃～210℃，烘烤時間為5～30分鐘。

優(yōu)選地，所述第二次烘烤的溫度為140℃～190℃，烘烤時間為5～20分鐘。

優(yōu)選地，將待粘接件的表面進(jìn)行預(yù)處理包括：噴砂、脫脂、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、磷化、烘干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案通過在三元乙丙橡膠的配方中加入堿性白炭黑，不會延緩硫化時間，且配方中加入堿性白炭黑后，橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合，從而大大增加了橡膠制品的成型合格率，降低了產(chǎn)品在使用過程中因粘接不良帶來的風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明三元乙丙橡膠的粘接方法實(shí)施例的流程示意圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種三元乙丙橡膠的粘接方法，如圖1所述，所述方法包括：

將待粘接件的表面進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理包括：噴砂、脫脂、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、磷化、烘干。不同的待粘接件根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，可選用其中幾個步驟進(jìn)行表面處理。

在進(jìn)行預(yù)處理后的待粘接件的表面均勻噴涂一層第一粘合劑，噴涂完成后將所述待粘接件進(jìn)行第一次烘烤。

具體地，所述第一粘合劑為樹脂型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第一次烘烤的溫度為170℃，烘烤時間為30分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

將所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合劑表面再均勻噴涂一層第二粘合劑，噴涂完成后將所述帶粘接件進(jìn)行第二次烘烤。

具體地，所述第二粘合劑為氯化橡膠型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第二次烘烤的溫度為140℃，烘烤時間為20分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

煉制三元乙丙橡膠，并在其中加入10份堿性白炭黑,進(jìn)行煉制、成型為三元乙丙橡膠膠胚。

具體地，三元乙丙橡膠的傳統(tǒng)配方如下：

本發(fā)明中，在此原料基礎(chǔ)上增加10份堿性白炭黑,不會延緩硫化時間，且橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合。

將第二次烘烤后的所述待粘接件與成型后的三元乙丙橡膠在模具里進(jìn)行高溫硫化，以使所述待粘接件與所述三元乙丙橡膠產(chǎn)生粘合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案通過在三元乙丙橡膠的配方中加入堿性白炭黑，不會延緩硫化時間，且配方中加入堿性白炭黑后，橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合，從而大大增加了橡膠制品的成型合格率，降低了產(chǎn)品在使用過程中因粘接不良帶來的風(fēng)險。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的三元乙丙橡膠的粘接方法包括：

將待粘接件的表面進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理包括：噴砂、脫脂、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、磷化、烘干。不同的待粘接件根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，可選用其中幾個步驟進(jìn)行表面處理。

在進(jìn)行預(yù)處理后的待粘接件的表面均勻噴涂一層第一粘合劑，噴涂完成后將所述待粘接件進(jìn)行第一次烘烤。

具體地，所述第一粘合劑為樹脂型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第一次烘烤的溫度為190℃，烘烤時間為20分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

將所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合劑表面再均勻噴涂一層第二粘合劑，噴涂完成后將所述帶粘接件進(jìn)行第二次烘烤。

具體地，所述第二粘合劑為氯化橡膠型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第二次烘烤的溫度為170℃，烘烤時間為12分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

煉制三元乙丙橡膠，并在其中加入20份堿性白炭黑,進(jìn)行煉制、成型為三元乙丙橡膠膠胚。

具體地，三元乙丙橡膠的傳統(tǒng)配方如下：

本發(fā)明中，在此原料基礎(chǔ)上增加20份堿性白炭黑,不會延緩硫化時間，且橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合。

將第二次烘烤后的所述待粘接件與成型后的三元乙丙橡膠在模具里進(jìn)行高溫硫化，以使所述待粘接件與所述三元乙丙橡膠產(chǎn)生粘合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案通過在三元乙丙橡膠的配方中加入堿性白炭黑，不會延緩硫化時間，且配方中加入堿性白炭黑后，橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合，從而大大增加了橡膠制品的成型合格率，降低了產(chǎn)品在使用過程中因粘接不良帶來的風(fēng)險。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的三元乙丙橡膠的粘接方法包括：

將待粘接件的表面進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理包括：噴砂、脫脂、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、磷化、烘干。不同的待粘接件根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，可選用其中幾個步驟進(jìn)行表面處理。

在進(jìn)行預(yù)處理后的待粘接件的表面均勻噴涂一層第一粘合劑，噴涂完成后將所述待粘接件進(jìn)行第一次烘烤。

具體地，所述第一粘合劑為樹脂型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第一次烘烤的溫度為210℃，烘烤時間為5分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

將所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合劑表面再均勻噴涂一層第二粘合劑，噴涂完成后將所述帶粘接件進(jìn)行第二次烘烤。

具體地，所述第二粘合劑為氯化橡膠型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第二次烘烤的溫度為190℃，烘烤時間為5分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

煉制三元乙丙橡膠，并在其中加入30份堿性白炭黑,進(jìn)行煉制、成型為三元乙丙橡膠膠胚。

具體地，三元乙丙橡膠的傳統(tǒng)配方如下：

本發(fā)明中，在此原料基礎(chǔ)上增加30份堿性白炭黑,不會延緩硫化時間，且橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合。

將第二次烘烤后的所述待粘接件與成型后的三元乙丙橡膠在模具里進(jìn)行高溫硫化，以使所述待粘接件與所述三元乙丙橡膠產(chǎn)生粘合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案通過在三元乙丙橡膠的配方中加入堿性白炭黑，不會延緩硫化時間，且配方中加入堿性白炭黑后，橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合，從而大大增加了橡膠制品的成型合格率，降低了產(chǎn)品在使用過程中因粘接不良帶來的風(fēng)險。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的三元乙丙橡膠的粘接方法包括：

將待粘接件的表面進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理包括：噴砂、脫脂、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、磷化、烘干。不同的待粘接件根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，可選用其中幾個步驟進(jìn)行表面處理。

在進(jìn)行預(yù)處理后的待粘接件的表面均勻噴涂一層第一粘合劑，噴涂完成后將所述待粘接件進(jìn)行第一次烘烤。

具體地，所述第一粘合劑為樹脂型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第一次烘烤的溫度為200℃，烘烤時間為10分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

將所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合劑表面再均勻噴涂一層第二粘合劑，噴涂完成后將所述帶粘接件進(jìn)行第二次烘烤。

具體地，所述第二粘合劑為氯化橡膠型粘合劑，粘合劑的溶度可根據(jù)具體使用的粘合劑的使用說明進(jìn)行調(diào)配。所述第二次烘烤的溫度為180℃，烘烤時間為8分鐘，根據(jù)待粘接件的大小、待粘接件的處理量，選擇合適的工藝烘烤條件。

煉制三元乙丙橡膠，并在其中加入50份堿性白炭黑,進(jìn)行煉制、成型為三元乙丙橡膠膠胚。

具體地，三元乙丙橡膠的傳統(tǒng)配方如下：

本發(fā)明中，在此原料基礎(chǔ)上增加50份堿性白炭黑,不會延緩硫化時間，且橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合。

將第二次烘烤后的所述待粘接件與成型后的三元乙丙橡膠在模具里進(jìn)行高溫硫化，以使所述待粘接件與所述三元乙丙橡膠產(chǎn)生粘合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案通過在三元乙丙橡膠的配方中加入堿性白炭黑，不會延緩硫化時間，且配方中加入堿性白炭黑后，橡膠與待粘接件之間產(chǎn)生了更加可靠的粘合，從而大大增加了橡膠制品的成型合格率，降低了產(chǎn)品在使用過程中因粘接不良帶來的風(fēng)險。