一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、倒角裝置、縮徑裝置，所述輸送裝置、倒角裝置、縮徑裝置均設(shè)置在機(jī)架上，所述輸送裝置包括送料機(jī)械夾、進(jìn)料滑板、倒角滑板、縮徑滑板、出料機(jī)械夾、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌，所述倒角裝置包括倒角夾具、倒角轉(zhuǎn)盤刃，所述縮徑裝置設(shè)置在倒角裝置的左側(cè)機(jī)架上。本實(shí)用新型能夠使螺栓的倒角和縮徑在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)化的螺栓進(jìn)料輸送，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，有效的減少了手工進(jìn)料導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱鍛螺栓生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)下，加工坯件倒角時(shí)都用儀表車床加工，生產(chǎn)效率低，倒角部分尺寸不一致，安全性低等缺點(diǎn)?？s徑設(shè)備屬無(wú)切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡(jiǎn)單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等需縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強(qiáng)度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。在現(xiàn)有技術(shù)下，加工坯件倒角時(shí)都用儀表車床加工，生產(chǎn)效率低，倒角部分尺寸不一致，安全性低等缺點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)下，螺紋的桿部，直徑往往有不同的尺寸要求，就需要對(duì)螺紋桿部進(jìn)行減徑，傳統(tǒng)工藝是用車床或沖床加工，存在著效率低，同心度有偏差，生產(chǎn)成本高，縮桿長(zhǎng)度有限制，模具容易損傷等缺點(diǎn)。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，能夠使螺栓的倒角和縮徑在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)化的螺栓進(jìn)料輸送，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，有效的減少了手工進(jìn)料導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、倒角裝置、縮徑裝置，所述輸送裝置、倒角裝置、縮徑裝置均設(shè)置在機(jī)架上，所述輸送裝置包括送料機(jī)械夾、進(jìn)料滑板、倒角滑板、縮徑滑板、出料機(jī)械夾、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的數(shù)量至少有兩根，所述第一導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述進(jìn)料滑板、倒角滑板、縮徑滑板依次安裝在第一導(dǎo)軌上，所述進(jìn)料滑板、倒角滑板、縮徑滑板頂部均設(shè)置有多個(gè)送料V型槽，所述送料機(jī)械夾設(shè)置在進(jìn)料滑板的初始位置正上方，所述送料機(jī)械夾安裝在第二導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌在水平方向上互相垂直，所述出料機(jī)械夾設(shè)置在縮徑滑板的終點(diǎn)位置正上方，所述出料機(jī)械夾安裝在第三導(dǎo)軌上，所述第三導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌在水平方向上互相垂直，所述倒角裝置包括倒角夾具、倒角轉(zhuǎn)盤刃，所述倒角夾具設(shè)置在機(jī)架側(cè)面，所述倒角轉(zhuǎn)盤刃設(shè)置在倒角夾具對(duì)應(yīng)的機(jī)架側(cè)面，所述縮徑裝置設(shè)置在倒角裝置的左側(cè)機(jī)架上。
[0005]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料滑板、倒角滑板、縮徑滑板均為電動(dòng)步進(jìn)式滑板，所述進(jìn)料滑板在倒角裝置和送料機(jī)械夾正下方之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述倒角滑板在倒角裝置和縮徑裝置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述縮徑滑板在出料機(jī)械夾正下方之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述送料機(jī)械夾、進(jìn)料滑板、倒角滑板、縮徑滑板、出料機(jī)械夾的數(shù)量均為一。
[0007]作為優(yōu)選，所述送料機(jī)械夾、出料機(jī)械夾均為電動(dòng)步進(jìn)式機(jī)械夾，所述第二導(dǎo)軌和第三的導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均大于機(jī)架的寬度。
[0008]作為優(yōu)選，所述縮徑裝置的右側(cè)機(jī)架上設(shè)置有油缸裝置，所述油缸裝置上設(shè)置有若干涂油噴頭。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將輸送裝置、倒角裝置、縮徑裝置結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，倒角裝置能夠?qū)β菟ㄟM(jìn)行倒角，保證縮徑操作的品質(zhì)，輸送裝置能夠穩(wěn)定規(guī)范的將螺栓輸送至倒角裝置、縮徑裝置進(jìn)行倒角縮徑操作，油缸裝置可以對(duì)縮徑前的螺栓進(jìn)行防裂紋涂油預(yù)處理，進(jìn)一步提高縮徑螺栓的品質(zhì)，以上所有步驟都能在同一設(shè)備上不間斷進(jìn)行，操作完全自動(dòng)化，大大避免了人力因素的影響，提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。本實(shí)用新型利用液壓或氣壓技術(shù)，將加工坯件自動(dòng)送入固定模，壓緊坯件，然后用配有光電感應(yīng)的移動(dòng)式動(dòng)力頭進(jìn)行切削，切削完后坯件自動(dòng)脫模、落料，具有效率高、尺寸精度高、安全性高，比傳統(tǒng)加工工藝快3倍，利用液壓技術(shù)制成的集自動(dòng)化送料、定長(zhǎng)縮徑、脫模、落料為一體，工作原理是將坯料自動(dòng)送入固定夾具夾緊，推出主液壓缸將專用模具推入圓鋼、螺紋鋼等縮徑部分，從而達(dá)到尺寸要求，退回主液壓缸并利用脫料頂棒脫模，松開(kāi)固定夾具落料，提高了縮徑部分的鋼材密度、抗拉強(qiáng)度、同心度，確保了螺栓的螺紋滾絲后的工藝要求，本實(shí)用新型能夠使螺栓的倒角和縮徑在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)化的螺栓進(jìn)料輸送，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，有效的減少了手工進(jìn)料導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:101-機(jī)架、102-輸送裝置、103-倒角裝置、104-縮徑裝置、105-送料機(jī)械夾、106-進(jìn)料滑板、107-倒角滑板、108-縮徑滑板、109-出料機(jī)械夾、110-第一導(dǎo)軌、111-第二導(dǎo)軌、112-第三導(dǎo)軌、113-送料V型槽、114-倒角夾具、115-倒角轉(zhuǎn)盤刃、116-油缸裝置。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]參閱圖1，本實(shí)用新型一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，包括機(jī)架101、輸送裝置102、倒角裝置103、縮徑裝置104，所述輸送裝置102、倒角裝置103、縮徑裝置104均設(shè)置在機(jī)架101上，所述輸送裝置102包括送料機(jī)械夾105、進(jìn)料滑板106、倒角滑板107、縮徑滑板108、出料機(jī)械夾109、第一導(dǎo)軌110、第二導(dǎo)軌111、第三導(dǎo)軌112，所述第一導(dǎo)軌110的數(shù)量至少有兩根，所述第一導(dǎo)軌110平行設(shè)置，所述進(jìn)料滑板106、倒角滑板107、縮徑滑板108依次安裝在第一導(dǎo)軌110上，所述進(jìn)料滑板106、倒角滑板107、縮徑滑板108頂部均設(shè)置有多個(gè)送料V型槽113，所述送料機(jī)械夾105設(shè)置在進(jìn)料滑板106的初始位置正上方，所述送料機(jī)械夾105安裝在第二導(dǎo)軌111上，所述第二導(dǎo)軌111與第一導(dǎo)軌110在水平方向上互相垂直，所述出料機(jī)械夾109設(shè)置在縮徑滑板108的終點(diǎn)位置正上方，所述出料機(jī)械夾109安裝在第三導(dǎo)軌112上，所述第三導(dǎo)軌112與第一導(dǎo)軌110在水平方向上互相垂直，所述倒角裝置103包括倒角夾具114、倒角轉(zhuǎn)盤刃115，所述倒角夾具114設(shè)置在機(jī)架101側(cè)面，所述倒角轉(zhuǎn)盤刃115設(shè)置在倒角夾具114對(duì)應(yīng)的機(jī)架101側(cè)面，所述縮徑裝置104設(shè)置在倒角裝置103的左側(cè)機(jī)架101上，所述進(jìn)料滑板106、倒角滑板107、縮徑滑板108均為電動(dòng)步進(jìn)式滑板，所述進(jìn)料滑板106在倒角裝置103和送料機(jī)械夾105正下方之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述倒角滑板107在倒角裝置103和縮徑裝置104之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述縮徑滑板108在出料機(jī)械夾109正下方之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述送料機(jī)械夾105、進(jìn)料滑板106、倒角滑板107、縮徑滑板108、出料機(jī)械夾109的數(shù)量均為一，所述送料機(jī)械夾105、出料機(jī)械夾109均為電動(dòng)步進(jìn)式機(jī)械夾，所述第二導(dǎo)軌111和第三的導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均大于機(jī)架101的寬度，所述縮徑裝置104的右側(cè)機(jī)架101上設(shè)置有油缸裝置116，所述油缸裝置116上設(shè)置有若干涂油噴頭。
[0014]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)將輸送裝置102、倒角裝置103、縮徑裝置104結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，倒角裝置103能夠?qū)β菟ㄟM(jìn)行倒角，保證縮徑操作的品質(zhì)，輸送裝置102能夠穩(wěn)定規(guī)范的將螺栓輸送至倒角裝置103、縮徑裝置104進(jìn)行倒角縮徑操作，油缸裝置116可以對(duì)縮徑前的螺栓進(jìn)行防裂紋涂油預(yù)處理，進(jìn)一步提高縮徑螺栓的品質(zhì)，以上所有步驟都能在同一設(shè)備上不間斷進(jìn)行，操作完全自動(dòng)化，大大避免了人力因素的影響，提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
[0016]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(101)、輸送裝置(102)、倒角裝置(103)、縮徑裝置(104)，所述輸送裝置(102)、倒角裝置(103)、縮徑裝置(104)均設(shè)置在機(jī)架(101)上，所述輸送裝置(102)包括送料機(jī)械夾(105)、進(jìn)料滑板(106)、倒角滑板(107)、縮徑滑板(108)、出料機(jī)械夾(109)、第一導(dǎo)軌(110)、第二導(dǎo)軌(I 11)、第三導(dǎo)軌(I 12)，所述第一導(dǎo)軌(110)的數(shù)量至少有兩根，所述第一導(dǎo)軌(110)平行設(shè)置，所述進(jìn)料滑板(106)、倒角滑板(107)、縮徑滑板(108)依次安裝在第一導(dǎo)軌(110)上，所述進(jìn)料滑板(106)、倒角滑板(107)、縮徑滑板(108)頂部均設(shè)置有多個(gè)送料V型槽(113)，所述送料機(jī)械夾(105)設(shè)置在進(jìn)料滑板(106)的初始位置正上方，所述送料機(jī)械夾(105)安裝在第二導(dǎo)軌(111)上，所述第二導(dǎo)軌(111)與第一導(dǎo)軌(110)在水平方向上互相垂直，所述出料機(jī)械夾(109)設(shè)置在縮徑滑板(108)的終點(diǎn)位置正上方，所述出料機(jī)械夾(109)安裝在第三導(dǎo)軌(112)上，所述第三導(dǎo)軌(112)與第一導(dǎo)軌(110)在水平方向上互相垂直，所述倒角裝置(103)包括倒角夾具(114)、倒角轉(zhuǎn)盤刃(115)，所述倒角夾具(114)設(shè)置在機(jī)架(101)側(cè)面，所述倒角轉(zhuǎn)盤刃(115)設(shè)置在倒角夾具(114)對(duì)應(yīng)的機(jī)架(101)側(cè)面，所述縮徑裝置(104)設(shè)置在倒角裝置(103)的左側(cè)機(jī)架(101)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料滑板(106)、倒角滑板(107)、縮徑滑板(108)均為電動(dòng)步進(jìn)式滑板，所述進(jìn)料滑板(106)在倒角裝置(103)和送料機(jī)械夾(105)正下方之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述倒角滑板(107)在倒角裝置(103)和縮徑裝置(104)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述縮徑滑板(108)在出料機(jī)械夾(109)正下方之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)械夾(105)、進(jìn)料滑板(106)、倒角滑板(107)、縮徑滑板(108)、出料機(jī)械夾(109)的數(shù)量均為一。4.如權(quán)利要求1所述的一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)械夾(105)、出料機(jī)械夾(109)均為電動(dòng)步進(jìn)式機(jī)械夾，所述第二導(dǎo)軌(111)和第三的導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均大于機(jī)架(101)的寬度。5.如權(quán)利要求1所述的一種螺栓倒角縮徑一體機(jī)，其特征在于:所述縮徑裝置(104)的右側(cè)機(jī)架(101)上設(shè)置有油缸裝置(116)，所述油缸裝置(116)上設(shè)置有若干涂油噴頭。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK205685011SQ201620638500
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日 公開(kāi)號(hào)201620638500.2, CN 201620638500, CN 205685011 U, CN 205685011U, CN-U-205685011, CN201620638500, CN201620638500.2, CN205685011 U, CN205685011U
【發(fā)明人】陸軍明
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