本實(shí)用新型涉及脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)也越來越嚴(yán)格，人們的環(huán)保意識(shí)也越來越強(qiáng)。現(xiàn)在新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011，要求燃煤鍋爐氮氧化物排放濃度限值為100mg/Nm³。

目前，國內(nèi)外各種主流的煙氣凈化技術(shù)，盡管這些技術(shù)比較成熟，工業(yè)業(yè)績很高，但是這些技術(shù)都普遍存在凈化后的煙氣中的氮氧化物和硫氧化物脫除不徹底的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種氮氧化物脫除效率大于95％以上的燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的一種燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過信號(hào)連接依次排布的煙氣調(diào)溫裝置、臭氧氧化脫硝裝置、氮氧化物吸收裝置和煙氣排放裝置；所述煙氣調(diào)溫裝置中安裝有第一煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置和鼓風(fēng)機(jī)，所述煙氣排放裝置的前端安裝有第二煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，所述第一煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置和所述第二煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置通過無線信號(hào)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋至所述控制系統(tǒng)中；所述臭氧氧化脫硝裝置中包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器通過臭氧管道與臭氧噴槍連接；所述臭氧氧化脫硝裝置通過U形管道與所述氮氧化物吸收裝置相連，所述氮氧化物吸收裝置中盛放氮氧化物吸收液。

進(jìn)一步的，所述煙氣排放裝置中包括外排煙道和循環(huán)煙道，所述外排煙道和所述循環(huán)煙道的入口處安裝有煙氣擋板，所述循環(huán)煙道與所述臭氧氧化脫硝裝置相通。

進(jìn)一步的，所述第一煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置和所述第二煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置依次包括采樣裝置、零氣與樣氣的混合腔、動(dòng)態(tài)除濕裝置、顆粒物監(jiān)測(cè)單元和數(shù)據(jù)處理傳輸單元，所述數(shù)據(jù)處理傳輸單元與所述控制系統(tǒng)信號(hào)相連。

進(jìn)一步的，所述氮氧化物吸收劑為硫化鈉和氫氧化鈉的混合漿液。

進(jìn)一步的，所述臭氧管道上安裝有臭氧增壓泵。

進(jìn)一步的，所述煙氣調(diào)溫裝置中安裝有將煙氣溫度調(diào)節(jié)在150～250℃的調(diào)溫過濾網(wǎng)。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用臭氧作為氧化劑配合堿液對(duì)煙氣進(jìn)行脫除氮氧化物反應(yīng)，并且在煙氣剛進(jìn)入系統(tǒng)中及煙氣即將排出系統(tǒng)時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行在線連續(xù)監(jiān)測(cè)，獲得煙氣的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括流量、濃度、溫度、濕度、壓力等數(shù)據(jù)，并且全部反饋匯聚至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)的調(diào)節(jié)各關(guān)鍵裝置對(duì)煙氣的處理，本實(shí)用新型具有脫銷效率高、耗能少、操作靈活的優(yōu)點(diǎn)。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見附圖，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)1，所述控制系統(tǒng)1通過信號(hào)連接依次排布的煙氣調(diào)溫裝置2、臭氧氧化脫硝裝置3、氮氧化物吸收裝置4和煙氣排放裝置5。

所述煙氣調(diào)溫裝置2中安裝有第一煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置21、鼓風(fēng)機(jī)和將煙氣溫度調(diào)節(jié)在150～250℃的調(diào)溫過濾網(wǎng)22。所述煙氣排放裝置5的前端安裝有第二煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置51，所述第一煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置21和所述第二煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置51通過無線信號(hào)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋至所述控制系統(tǒng)1中。所述第一煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置21和所述第二煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置51依次包括采樣裝置、零氣與樣氣的混合腔、動(dòng)態(tài)除濕裝置、顆粒物監(jiān)測(cè)單元和數(shù)據(jù)處理傳輸單元，所述數(shù)據(jù)處理傳輸單元與所述控制系統(tǒng)1信號(hào)相連。

所述臭氧氧化脫硝裝置3中包括臭氧發(fā)生器31，所述臭氧發(fā)生器31通過臭氧管道與臭氧噴槍連接，所述臭氧管道上安裝有臭氧增壓泵32；所述臭氧氧化脫硝裝置3通過U形管道與所述氮氧化物吸收裝置4相連，所述氮氧化物吸收裝置4中盛放氮氧化物吸收液，所述氮氧化物吸收劑為硫化鈉和氫氧化鈉的混合漿液。

所述煙氣排放裝置5中包括外排煙道52和循環(huán)煙道53，所述外排煙道52和所述循環(huán)煙道53的入口處安裝有煙氣擋板，所述循環(huán)煙道53與所述臭氧氧化脫硝裝置3相通。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

燃煤鍋爐煙氣從煙氣管道通入煙氣調(diào)溫裝置2，第一煙氣在線連續(xù)監(jiān)控裝置測(cè)定煙氣的流量、濃度、溫度、濕度、壓力等數(shù)據(jù)，反饋至控制系統(tǒng)1中，從而控制系統(tǒng)1調(diào)節(jié)調(diào)溫過濾網(wǎng)22對(duì)煙氣進(jìn)行過濾并調(diào)溫(一般為加熱)，調(diào)溫過濾網(wǎng)22能夠過濾掉煙氣中的較大的顆粒物；后煙氣通入臭氧氧化脫硝裝置3進(jìn)行脫硝，與臭氧進(jìn)行反應(yīng)，煙氣中未完全燃燒的Nox(主要為NO)經(jīng)氧化后生成能夠溶于水的HNO₂和HNO₃；后煙氣通過U形管道通入到氮氧化物吸收裝置4中，進(jìn)行脫銷脫硫和進(jìn)一步除塵，反應(yīng)一段時(shí)間后氮氧化物吸收裝置4中的混合漿液外排進(jìn)行處理或進(jìn)入循環(huán)再利用管道；脫銷后的煙氣進(jìn)入煙氣排放裝置5中，由第二煙氣在線監(jiān)控裝置測(cè)量此時(shí)煙氣中的流量、濃度、溫度、濕度、壓力等數(shù)據(jù)，同樣反饋至控制系統(tǒng)1中，由控制系統(tǒng)1判斷該煙氣是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則由外排煙道52直接排放，如未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)煙道53上的煙氣擋板則打開，外排煙道52上的煙氣擋板關(guān)閉，煙氣進(jìn)入循環(huán)煙道53，再通至臭氧氧化脫硝裝置3進(jìn)行進(jìn)一步的脫銷反應(yīng)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。