專利名稱：熱彎管工藝及用該工藝制作彎管的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管接頭彎曲技術。
傳統(tǒng)彎管一般采用二種方法一、灌沙彎管在未彎前灌沙，用火焰(乙炔氧氣)加熱，加熱后拗彎。該方法由于灌沙后加熱拗彎，容易將砂粒燒結，使彎管內(nèi)的砂粒與管壁粘結難以清除，在使用時會造成液壓系統(tǒng)嚴重污染。二、焊接法即將拗彎段與頭、尾段分開加工，將拗彎段冷彎后割斷與頭尾焊接。但該焊接工藝、檢驗手段復雜，焊接處易漏，安全性差。為解決提高制作質(zhì)量問題，科技人員也推出了一些改進的管接頭彎曲成型裝置，如中國專利86205448公開的一種小曲率U形管彎頭成型裝置，它包括一副成型模具，經(jīng)預處理處需加工成小曲率U形管彎頭的直鋼管和外加沖壓力，將直鋼管置入成型模具的入口端，在外加沖壓力作用下，鋼管被彎制成所需的U形管接頭。其缺點是該裝置結構復雜，管接頭彎曲時容易引起表面斷裂、起皺的現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種彎管內(nèi)清潔度好，可靠性高，避免漏油、滲油的熱彎管生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的另一個目的在于提供上述彎管生產(chǎn)所需的模具。
本發(fā)明的彎管工藝包含有以下工序第(1)步工序是金加工，將彎管整體加工。第(2)步工序是將彎管加熱，加熱時間根據(jù)拗彎角度、管材公稱通徑而定。第(3)步工序是將已加熱的彎管夾在彎管機的模具上，按所需的高度及角度進行拗彎。第(4)步工序是取下彎管后冷卻。第(5)步工序是彎管表而處理。
用上述工藝制作彎管的模具通過如下方案實現(xiàn)該模具由滾輪、隨滾輪同步轉動的夾緊模和用來夾持管接頭尾部并隨滾輪聯(lián)動前移的夾持模組成，夾緊模在垂直于滾輪軸線的平面內(nèi)設有相對于滾輪夾緊的夾緊裝置，滾輪周向和夾緊模上分別開有弧形模槽，夾緊模與滾輪夾緊后兩弧形模槽組成的模腔與管接頭外徑吻合。
所述的夾持?？捎汕澳：臀材＝M成，前模和尾模上分別開有與管接頭尾部外形吻合的弧形凹槽，置于凹槽內(nèi)的管接頭與夾緊在夾緊模與滾輪組成的模腔的拗彎段的彎芯高度一致。
所述的夾緊裝置包括滾輪上方的臺階槽和與之扣合的夾緊模上的缺口。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、成品率高，管內(nèi)消潔度好，可耐高壓、超高壓，無焊接易漏的缺點、安全可靠性大大提高。


圖1為滾輪與夾緊模夾緊后的結構示意圖。
圖2為圖1的A向示意圖。
圖3為滾輪主視圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為夾緊模的主視圖。
圖6為圖5的A-A剖視圖。
圖7為前模主視圖。
圖8為圖7的B-B剖視圖。
圖9為尾模的主視圖。
圖10為圖9的C-C剖視圖。
圖11為管接頭彎曲前結構示意圖。
圖12為管接頭彎曲后結構示意圖。
下面結合附圖對本發(fā)明之實施例作進一步說明。
圖1-圖10示出了本彎管模具的實施例。該模具由滾輪1、隨滾輪1同步轉動的夾緊模2和用來夾持管接頭尾部隨滾輪1聯(lián)動前移的夾持模組成。滾輪1呈柱體，由三或二個零件焊接而成，滾輪1上有一軸向定位孔7跟彎管機機架固定，輪緣周向開有弧形模槽5，該弧形模槽5的曲率半徑等于被加工的管子半徑。夾緊模2的尾部有一安裝孔8，與機架水平安裝。夾緊模2在垂直于滾輪1軸線的平面內(nèi)設有相對于滾輪1夾緊的夾緊裝置，該裝置為分別開設在滾輪1上方的臺階槽9和機架轉動時兩者扣合的夾緊模2上的缺口10組成，夾緊模2上也開有弧形模槽6，該圓弧曲率半徑也等于被加工管于的半徑。當滾輪1與夾緊模2夾緊時，該槽6對準滾輪1上的半圓形模槽5后組成的圓形模腔與管接頭外徑吻合。使用時，管接頭就夾持在該模腔內(nèi)。
夾持模用來夾持管接頭的尾部18，根據(jù)管接頭尾部18的外形、結構的不同，該模一般由前模3和尾模4組成，前模3和尾模4沿長度方向上開有弧形凹槽11、12，因為管接頭尾部18的外徑大小不等，如圖11、圖12所示，前模3與尾模4模體厚度不同，弧形凹槽11、12大小也不同，但必須使置于腔內(nèi)的管接頭與夾緊在夾緊膜與滾輪組成的膜腔內(nèi)的拗彎段的彎芯高度一致。前模3與尾模4背部的長條形凸臺13、14上設有螺釘安裝孔15、16。
用上述彎管模具制作彎管時，第一步工序是根據(jù)要求將彎管整體加工。
第二步工序是根據(jù)膠管接頭公稱通徑選擇彎管模、感應圈、芯棒，并把它們安裝在機器上。
第三步工序是根據(jù)彎芯高度或長度要求，調(diào)節(jié)好拗彎裝置。
第四步工序是根據(jù)所需彎芯角度，調(diào)節(jié)好拗彎角度。
第五步工序是在中頻爐感應圈內(nèi)，對彎管部位加熱，彎加熱時間根據(jù)公稱通徑和彎芯角度而定。
第六步工序是迅速把已加熱的彎芯置于彎管模內(nèi)，夾緊、上芯棒，拗彎至所需高度(或長度)、角度。
第七步工序是松開彎管模，取出已成形的彎芯，輕置于鐵皮器具內(nèi)。
第八步工序是彎管空冷，冷卻時間四小時以上。
第九步工序根據(jù)要求對彎管進行表面處理。
采用上述工序可得到彎曲半徑R≥D，彎管的角度0°＜α≤90°的彎頭，彎管的頭部17和尾部18根據(jù)所需可以不同形式出現(xiàn)。
權利要求
1.一種熱彎管工藝，它包括以下幾個加工工序a將彎管整體加工；b將彎管加熱；c將已加熱的彎管夾在彎管機的模具上，按所需的高度及角度進行拗彎；d取下彎管后冷卻；e表面處理。
2.一種用上述工藝制作彎管的模具，其特征在于該模具由滾輪(1)、隨滾輪(1)同步轉動的夾緊模(2)和用來夾持管接頭尾部(18)并隨滾輪(1)聯(lián)動前移的夾持模組成，夾緊模(2)在垂直于滾輪軸線的平面內(nèi)設有相對于滾輪夾緊的夾緊裝置，滾輪(1)周向和夾緊模(2)上分別開有弧形模槽(5)、(6)，夾緊模(2)與滾輪(1)夾緊后兩弧形模槽(6)、(5)組成的模腔與管材外徑吻合。
3.如權利要求2所述的彎管模具，其特征在于所述的夾持?？捎汕澳?3)和尾模(4)組成，前模(3)和尾模(4)上分別開有與管材拗彎段尾部(18)外形吻合的弧形槽(11)、(12)，置于凹槽內(nèi)的管接頭與夾緊在夾緊模(2)與滾輪(1)組成的模腔的拗彎段的彎芯高度一致。
4.如權利要求2所述的彎管模具，其特征在于所述的夾緊裝置包括滾輪上的臺階槽(9)和與之扣合的夾緊模(2)上的缺口(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及管接頭彎曲技術。它是將所需彎曲的管接頭進行加熱后,將管接頭夾在彎管機的彎管模具上,按所需的高度及角度進行拗彎。該模具由滾輪,隨滾輪同步轉動的夾緊模和用來夾持管接頭尾部隨滾輪聯(lián)動前移的夾持模組成,管接頭拗彎段夾持在滾輪和夾緊模夾緊后組成的圓形模腔內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,管內(nèi)清潔度好,可耐高壓,無焊接易漏的缺點,安全可靠性大大提高。
文檔編號B21D7/00GK1270857SQ9910447
公開日2000年10月25日 申請日期1999年4月21日 優(yōu)先權日1999年4月21日
發(fā)明者朱增民, 錢鹿其 申請人:寧波永華液壓器材有限公司