專利名稱：縫紉機(jī)零件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)零件，特別是關(guān)于隨著縫紉機(jī)的驅(qū)動(dòng)在與其他縫紉機(jī)零件接觸的面上施加振動(dòng)(加振)的縫紉機(jī)零件。
因此，在現(xiàn)有的縫紉機(jī)中，設(shè)立了對(duì)接觸部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的供油機(jī)構(gòu)，以形成用于防止產(chǎn)生因摩擦引起的磨損粉和燒接損傷的潤(rùn)滑膜。
但是，眾所周知，為向由金屬材料形成的縫紉機(jī)零件相互接觸部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油，必須設(shè)立油槽、油泵、供油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。
另外還有這樣的問(wèn)題若向接觸部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油，在對(duì)接觸部位供給潤(rùn)滑油量多的情況下，恐怕要污染面線、底線與縫制物等；反過(guò)來(lái)，在對(duì)接觸部位供給潤(rùn)滑油量少的情況下，接觸部位引起燒接損傷，不能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定的功能。
近年來(lái)，為使縫紉機(jī)不供油化，為了使相互接觸的縫紉機(jī)零件在無(wú)潤(rùn)滑條件下不產(chǎn)生磨損與燒接損傷，考慮以鎳等鍍膜、或鈦等包覆膜等構(gòu)成的硬質(zhì)包覆層包覆與其他縫紉機(jī)零件的接觸面。
但是，在前述現(xiàn)有的以包覆層包覆接觸面的縫紉機(jī)零件中，借在由金屬材料形成規(guī)定形狀的基體表面，密貼形成由單一層構(gòu)成的單個(gè)硬質(zhì)包覆層，只能硬化接觸面表面、提高在無(wú)潤(rùn)滑條件下的耐磨損性、但作為縫紉機(jī)零件其耐久性還不夠。
特別是在具有與其他縫紉機(jī)零件的接觸面之縫紉機(jī)零件中，對(duì)于具有加振接觸面的縫紉機(jī)零件，比如水平針筒裝置的內(nèi)針筒導(dǎo)向件等，這種傾向更為強(qiáng)烈。
即，像內(nèi)針筒導(dǎo)向件等那樣，在伴隨著不僅有滑動(dòng)、而且有接離運(yùn)動(dòng)等引起的振動(dòng)之沖擊載荷所施加的接觸面上，有著在達(dá)到縫紉機(jī)零件要求的壽命之前，即在包覆層產(chǎn)生龜裂、包覆層一部分從基體剝離，產(chǎn)生摩擦磨損的問(wèn)題。
因此，提出了設(shè)計(jì)一種經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油也可以確實(shí)防止加振接觸面產(chǎn)生磨損或燒接損傷的縫紉機(jī)零件。
為達(dá)到前述目的，第一項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件的特征在于，它具有形成規(guī)定形狀的基體、和設(shè)于基體表面至少一部分上的與其他縫紉機(jī)零件接觸的接觸面；基體由含鉻量超過(guò)1.0％(重量百分比)的鋼鐵材料形成，接觸面借將基體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、或調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上再加氮化處理的復(fù)合處理所產(chǎn)生的硬化層形成。由于采用這樣的構(gòu)成，不供油就可以在加振接觸面很容易地形成合適的硬化層，而且由于可由接觸面較硬的氮化物形成的硬化層構(gòu)成不會(huì)剝離的接觸面，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油也可以確實(shí)防止加振接觸面產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
第二項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件的特征在于，它具有形成規(guī)定形狀的基體和設(shè)于基體表面至少一部分上的與其他縫紉機(jī)零件相接觸的接觸面；基體由含鉻量超過(guò)1.0％(重量百分比)、并含有碳、鎢、釩、鈷、鉬和鋁中的至少一種成分的鋼鐵材料形成，接觸面形成為硬度大于HV700。由于采用了這樣的構(gòu)成，可以很容易形成適合不供油加振接觸面的硬度HV700以上的硬化層，而且由于由較硬的硬化層形成不會(huì)剝離的接觸面，故可確保不供油加振接觸面經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
第三項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件的特征在于，它由形成規(guī)定形狀的基體、和設(shè)于基體表面至少一部分上的與其他縫紉機(jī)零件相接觸的接觸面；基體由含鉻量超過(guò)1.0％(重量百分比)、并含有碳、鎢、釩、鈷、鉬和鋁中至少一種成分、其余為鐵成分的燒結(jié)金屬形成，接觸面形成為硬度Hv在750以上。由于采用了這樣的構(gòu)成，可很容易形成適合不供油加振接觸面硬度在HV750以上的硬化層，而且由于可由較硬的硬化層形成不剝離接觸面，故可確保不供油加振接觸面經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
第四項(xiàng)或第五項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件的特征在于，在第二項(xiàng)或第三項(xiàng)中，接觸面借將基體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、氮化處理；與在調(diào)質(zhì)處理的基礎(chǔ)上再加以氮化處理的復(fù)合處理，通過(guò)其中任一種處理所產(chǎn)生的硬化層所形成。由于采用這種構(gòu)成，可容易而確實(shí)得到適合不供油加振接角面不剝離的硬化層。
圖2是表示

圖1中的內(nèi)針筒導(dǎo)向件接觸面附近斷面構(gòu)成的局部放大斷面圖。
圖3A-C是表示由本發(fā)明縫紉機(jī)零件試驗(yàn)片進(jìn)行的性能評(píng)價(jià)方法的說(shuō)明圖；A是接觸之前狀態(tài)，B是接觸狀態(tài)，C是接觸之后的狀態(tài)。
圖4是表示本發(fā)明縫紉機(jī)零件試驗(yàn)片的沖擊次數(shù)與磨損量關(guān)系的曲線圖。
本實(shí)施例示出將本發(fā)明的縫紉機(jī)零件使用于縫紉機(jī)的內(nèi)針筒導(dǎo)向件的例子。
如圖1所示，作為本實(shí)施例縫紉機(jī)零件的內(nèi)針筒導(dǎo)向件1被用于本縫紉機(jī)用的水平針筒裝置4，該水平針筒裝置4具有外針筒與內(nèi)針筒3，其中外針筒在圖中未示出，它被固定于與縫紉針的升降運(yùn)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的針筒軸上；而內(nèi)針筒3收納了卷繞底線的梭心、且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合于外針筒內(nèi)側(cè)。
該水平針筒裝置4形成為，內(nèi)針筒導(dǎo)向件1的前端部11在圖1中按雙箭頭A所示的方向進(jìn)退、并對(duì)內(nèi)針筒3的抵接部31做接離動(dòng)作，由此使內(nèi)針筒導(dǎo)向件1與內(nèi)針筒3，在圖1中實(shí)線所示位置與虛線所示位置兩位置間選擇性地移動(dòng)。
由此，在內(nèi)針筒3的結(jié)合突起32與針板5的止動(dòng)部51間、和內(nèi)針筒導(dǎo)向件1與內(nèi)針筒3的抵接部31之間，形成面線圈通過(guò)用的空間，使得內(nèi)針筒3以不會(huì)與圖中未示出的外針筒一起按照?qǐng)D1中箭頭B方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式結(jié)合。
借形成面線圈通過(guò)用空間，形成于縫紉針針尖、從外針筒圓錐端取下的面線圈鉆過(guò)內(nèi)針筒3時(shí)，可圓滑地將面線圈從內(nèi)針筒3拔出；并可使面線圈與從內(nèi)針筒3的梭心導(dǎo)出的底線扭捻，形成良好的針腳。
這樣，由于內(nèi)針筒導(dǎo)向件1的動(dòng)作，其前端部11的表面，伴隨著由接離運(yùn)動(dòng)等所引起的振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊，成了接觸作為縫紉機(jī)其他零件的內(nèi)針筒3并滑動(dòng)抵接部31的接觸面12。
如圖2所示，本實(shí)施例的內(nèi)針筒導(dǎo)向件1具有形成規(guī)定形狀的基體13、和設(shè)于該基體13表面的至少一部分上的接觸面12。
作為前述基體13的原料，可從以下所示3種金屬材料中根據(jù)設(shè)計(jì)觀念選擇使用。
第一種金屬材料是含鉻(Cr)量超過(guò)1.0％(重量百分比)的鋼鐵材料，具體的比如可舉出馬氏體系不銹鋼(SUS440C等)、奧氏體系不銹鋼、鐵氧體系不銹鋼、析出硬化系不銹鋼等。
第二種金屬材料，是含鉻(Cr)量超過(guò)1.0％(重量百分比)以外，同時(shí)含有碳(C)、鎢(W)、釩(V)、鈷(Co)、鉬(Mo)與鋁(Al)中至少一種成分的鋼鐵材料。具體可舉出合金工具鋼鋼材(SKDII等)、高速工具鋼鋼材(SKH51等)第三種金屬材料，是含鉻(Cr)量超過(guò)1.0％(重量百分比)以外，同時(shí)含有碳、鎢、釩、鈷、鉬與鋁中至少一種成分，其余為鐵(Fe)成分的燒結(jié)金屬。具體可舉HAP40(日立金屬公司制商品名稱)、DEX40(大同特種鋼公司制商品名稱)、FAX38(不二越公司制商品名稱)。
HAP40原料成份的重量百分比為，碳(C)1.3％左右，鉻(Cr)4.0％左右，鉬(Mo)5.0％左右，鎢(W)6.0％左右，釩(V)3.0％左右，鈷(Co)8.0％左右，其余成份是鐵(Fe)。
DEX40原料成份的重量百分比為，碳1.3％左右，鉻4.0％左右，鉬5.0％左右，鎢6.5％左右，釩3.0％左右，鈷8.0％左右，其余成份是鐵。
FAX38原料成份的重量百分比為，碳1.3％左右，鉻4.0％左右，鉬5.0％左右，鎢6.0％左右，釩3.0％左右，鈷8.0％左右，其余成份是鐵。
將前述基體13做成第一種金屬材料的情況下，將基體13經(jīng)氮化處理、或在調(diào)質(zhì)處理(淬火回火處理)基礎(chǔ)上加氮化處理的復(fù)合處理形成氮化層，由該氮化層形成硬化層14，由硬化層14形成接觸面12。
在將前述基體13原料做成第二種金屬材料的情況下，將基體13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、氮化處理與調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上加氮化處理之復(fù)合處理中的任何一種處理，形成硬度Hv(威氏硬度)700、詳細(xì)說(shuō)Hmv(顯微威氏硬度，下同)700以上的硬化層14，由硬化層14形成接觸面12。
在將前述基體13的原料做成第三種金屬材料的情況下，將基體13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、氮化處理與調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上加氮化處理的復(fù)合處理中的任何一種處理，形成硬度Hv750以上的硬化層14，由此硬化層14形成接觸面12。
前述氮化處理，使用了將基體13保持于利用輝光放電的氮?dú)獾入x子環(huán)境中進(jìn)行的離子氮化。氮離子進(jìn)入基體13表面，該氮?dú)馀c構(gòu)成基體13的至少是鉻成分相結(jié)合形成硬氮化物。
由氮化層形成的硬化層14的厚度，在0.05mm以上，最好是0.1mm以上。由氮化層形成的硬化層14的厚度如比這個(gè)還薄，會(huì)有在達(dá)到內(nèi)針筒導(dǎo)向件1要求的壽命之前，在無(wú)潤(rùn)滑環(huán)境下的接觸面12上產(chǎn)生摩擦磨損，就不能確保經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)零件需要的長(zhǎng)時(shí)間在不供油并施加振動(dòng)的接觸面12上不產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
另外，作為不銹鋼以外的SKD或HAP的氮化處理，也可以是將基體13放入氨氣中加熱到500-550℃進(jìn)行氣體氮化、或鹽浴軟氮化。氣體氮化由加熱引起的變形??；鹽浴軟氮化由“浸涂”等，即使在基體13相互接觸狀態(tài)，也可使其質(zhì)量均一，可一次簡(jiǎn)單有效地硬化處理大量的制品。
下邊來(lái)說(shuō)明前述構(gòu)成的本實(shí)施例的作用。
對(duì)本實(shí)施例的內(nèi)針筒導(dǎo)向件1的性能評(píng)價(jià)，使用和本實(shí)施例中內(nèi)針筒導(dǎo)向件1具有同樣構(gòu)成的試片TP的實(shí)施結(jié)果表示如下。試片TP大致成平板狀，其尺寸為寬8.0mm，厚2.0mm、長(zhǎng)29.0mm。
試片TP1(本發(fā)明件1)在由SUS440C形成的試片TP1表面，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的基礎(chǔ)上加氮化處理的復(fù)合處理，形成了表面硬度Hv1000左右，具有厚0.15mm氮化層的硬化層14。在進(jìn)行氮化處理前、即調(diào)質(zhì)處理后的表面上形成的硬化層14的硬度Hv650左右。形成具有氮化層的硬化層14之后內(nèi)部(厚度方向中心)的硬度為Hv380。
試片TP2(本發(fā)明件2)在由HAP40形成的試片TP2表面，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上加以氮化處理的復(fù)合處理，形成具有表面硬度Hv1000左右的氮化層的硬化層14。
試片TP3(本發(fā)明件3)在由HAP40形成的試片TP3表面，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，形成表面硬度Hv780左右的硬化層14。
試片TP4(本發(fā)明件4)在由SKH51形成的試片TP4表面，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，形成表面硬度Hv750左右的硬化層14。
試片TP5(本發(fā)明件5)在由SKD11形成的試片TP5表面，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，形成表面硬度Hv720左右的硬化層14。
試片TP6(現(xiàn)有件1)為了比較，在由要求耐磨損性與耐久性情況下使用的SKS3(合金工具鋼鋼材)形成的試片TP6表面，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，形成表面硬度Hv750左右的硬化層14。SKS3的鉻成分含量，按重量百分比為0.50-1.00％。
試片TP7(現(xiàn)有件2)為了比較，在由現(xiàn)有的進(jìn)行強(qiáng)制供油情況下用的SNCM415(鎳·鉻·鉬鋼)形成的試片TP7表面，經(jīng)進(jìn)行滲碳，淬火回火的調(diào)質(zhì)處理，形成表面硬度Hv730左右的硬化層14。SNCM415的鉻成分含量，按重量百分比為0.40-0.65％。
試片TP8(現(xiàn)有件3)為了比較，在由現(xiàn)有不供油情況下使用的SNCM415形成的試片TP8表面，進(jìn)行鍍鎳，形成硬質(zhì)包覆層。
前述性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)，以試片TP長(zhǎng)度方向一端面作為接觸面12，對(duì)向該接觸面12施加振動(dòng)時(shí)的磨損量、和作為接觸次數(shù)的沖擊次數(shù)之間關(guān)系進(jìn)行研究、作出評(píng)價(jià)。
具體而言，如圖3所示，由賦能彈簧61對(duì)試片TP向下方賦能，在作為試片TP下端面的接觸面12下方，配置著作為相對(duì)件的凸輪62，在該凸輪62外周等分割配置三個(gè)突起62a，借使三個(gè)突起62a以間隔依次接觸接觸面12來(lái)進(jìn)行性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)。
即，凸輪62向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如圖3中A所示，前述突起62a的位于轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游側(cè)的角部接觸試片TP接觸面12的左端。突起62a接觸到接觸面12時(shí)，如圖3中B所示，伴隨著凸輪62的轉(zhuǎn)動(dòng)，突起62a一邊將試片TP向上方推0.5mm，一邊和接觸面12滑動(dòng)。這時(shí)，試片TP由于由賦能彈簧61向下方賦能，經(jīng)常保持與突起62a接觸狀態(tài)。而后，凸輪62再轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3中C所示，突起62a從試片TP的接觸面12脫開，由賦能彈簧61賦能的試片TP，回復(fù)到原來(lái)位置。以后，三個(gè)突起62a依次接觸試片TP的接觸面12。
試驗(yàn)條件作為相對(duì)件凸輪的原料采用SUJ2(軸承鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度Hv700左右)，凸輪的最大外徑(突出表面的外徑)為33mm，突起62a的周長(zhǎng)(接觸試片TP的接觸面12的長(zhǎng)度)為9mm，凸輪62的速度(最大外徑的圓周速度突起62a外周面的速度)為0.3m/s。
由于突起62a接觸到試片TP的接觸面12所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷為14.7-19.8N左右。
性能評(píng)價(jià)是研究突起62a接觸接觸面12的“沖擊次數(shù)”與接觸面12的磨損量之間的關(guān)系。這里所謂磨損量，是以下述測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定測(cè)定試片TP的高度從原來(lái)位置減少多少的所謂高度變化。
圖4示出評(píng)價(jià)結(jié)果。從該試驗(yàn)結(jié)果可以說(shuō)明，作為試片TP1-TP5的本發(fā)明件1-5，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間可確實(shí)防止在不供油下施加了振動(dòng)的接觸面12的磨損與燒接損傷。
如圖4所示，本發(fā)明件1-5的磨損量，在沖擊次數(shù)600萬(wàn)次時(shí)，其磨損量差不多是現(xiàn)有件1-3的一半以下；同時(shí)也表明，通過(guò)將Hv700或Hv750以上的硬化層14、與由氮化層構(gòu)成的硬化層14做成接觸面12，在無(wú)潤(rùn)滑環(huán)境下仍有著優(yōu)良的耐磨損性與耐沖擊性。
另外還示出，本發(fā)明件4、5，與現(xiàn)有件1、2相比，硬度僅僅相同或稍低，但是耐磨損性與耐沖擊性卻是良好的。這也表明，像現(xiàn)有件1、2單是使接觸面12硬度變硬，或像現(xiàn)有件3那樣將接觸面12做成硬質(zhì)包覆層，都不足以確保防止經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油加振接觸面12的磨損與燒接損傷。
因此，像本發(fā)明件1-5那樣，使用在基體13組成成分中含鉻量較多的原料、在構(gòu)成接觸面的部位形成不會(huì)剝離的硬化層14，可確保防止經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油加振接觸面12的磨損與燒接損傷。
這樣，如采用本實(shí)施例的內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，有了形成規(guī)定形狀的基體13、和基體13表面至少一部分上設(shè)置的接觸內(nèi)針筒3的接觸面12?；w13由含鉻量超過(guò)1.0％(重量百分比)的鋼鐵材料形成；接觸面12，由對(duì)基體13調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上加氮化處理的復(fù)合處理所產(chǎn)生的硬化層14所形成，以此可以很容易地形成適用于不供油加振接觸面12的硬化層14。由于可由不會(huì)剝離的較硬氮化物構(gòu)成的硬化層14形成接觸面12，故可確保不供油加振的接觸面經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
在內(nèi)針筒導(dǎo)向件1的實(shí)際應(yīng)用中，以現(xiàn)有件2構(gòu)成的內(nèi)針筒導(dǎo)向件僅可使用12小時(shí)，相對(duì)于此，由本發(fā)明件5構(gòu)成所形成的內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，可使用100小時(shí)，而本發(fā)明件1構(gòu)成所形成的內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，即使使用200小時(shí)以上硬化層14也不會(huì)剝離，由無(wú)潤(rùn)滑條件下的實(shí)機(jī)試驗(yàn)可以確認(rèn)。
如依本實(shí)施例的另一內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，它具有形成規(guī)定形狀的基體13、和設(shè)于基體13表面至少一部分上與內(nèi)針筒3相接觸的接觸面12?；w13，由含鉻量超過(guò)1.0％(按重量百分比)、且含有碳、鎢、釩、鈷、鉬、與鋁中至少一種成分的鋼鐵材料形成；接觸面12形成為硬度Hv700以上。
由于這種構(gòu)成，可很容易形成適合于不供油加振接觸面12的硬度Hv750以上的硬化層14。由于可由不剝離較硬的硬化層14形成接觸面12，故可確保經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油加振接觸面也能防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
如依本實(shí)施例的內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，它具有與前述同樣的基體13和接觸面12?；w13由含鉻量超過(guò)1.0％(按重量百分比)，且含有碳、鎢、釩、鈷、鉬與鋁中的至少一種成分、其余為鐵成分的燒結(jié)金屬所形成；接觸面12形成為硬度Hv750以上。
由于這樣構(gòu)成，可很容易形成對(duì)供油加振接觸面12合適硬度Hv750以上的硬化層14。由于可由不會(huì)剝離的較硬的硬化層14形成接觸面12，故可確保經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油加振接觸面也能防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
如依本實(shí)施例的再一內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，接觸面12，由對(duì)基體13進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、氮化處理與調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上再加氮化處理之復(fù)合處理中任何一種處理所產(chǎn)生的硬化層14所形成；最好是可很容易且確實(shí)得到適合不供油加振接觸面12的不產(chǎn)生剝離的硬化層14。
如依本實(shí)施例另外一內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，在采用氮化處理的情況下，最好是經(jīng)氮化處理形成的硬化層14的厚度在0.05mm以上，從而經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油并承受滑動(dòng)與沖擊的接觸面也能防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
本發(fā)明的縫紉機(jī)零件也不限于內(nèi)針筒導(dǎo)向件1，也可用于與其他縫紉機(jī)零件的接觸面上加振的縫紉機(jī)零件，如包縫機(jī)的主進(jìn)給鏈銷套、主進(jìn)給臂銷、副進(jìn)給方形墊塊、副進(jìn)給臂、副進(jìn)給銷、副進(jìn)給銷蓋、進(jìn)給凸輪、進(jìn)給調(diào)節(jié)凸輪、進(jìn)給凸輪方形墊塊、針驅(qū)動(dòng)鏈銷與上套口機(jī)臂銷等。
本發(fā)明并不局限于前述實(shí)施例，可根據(jù)需要做種種變更。
像以上說(shuō)明的那樣，如依第一項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件，由于可很容易形成適合不供油加振接觸面的硬化層，且由不剝離的較硬氮化物產(chǎn)生的硬化層形成接觸面，可產(chǎn)生經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油加振接觸面也能防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷的極其優(yōu)良的效果。
如依第二項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件，由于可很容易地形成適合于不供油加振接觸面之硬度Hv700以上的硬化層，且可由不剝離的較硬硬化層形成接觸面，故可確保不供油加振接觸面經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間也能防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷。
如依第三項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件，由于可很容易地形成適合不供油加振接觸面之硬度Hv750以上的硬化層，且可由不剝離的較硬硬化層形成接觸面，故可產(chǎn)生不供油加振接觸面經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間也能防止產(chǎn)生磨損與燒接損傷等極其優(yōu)良的效果。
如依第四項(xiàng)或第五項(xiàng)本發(fā)明縫紉機(jī)零件，可產(chǎn)生在不加油加振接觸面上，容易而確切地形成合適的且不會(huì)剝離的硬化層之極其優(yōu)良的效果。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)零件，它是一種在與其他縫紉機(jī)零件的接觸面上加振的零件，其特征在于，所述縫紉機(jī)零件具有形成規(guī)定形狀的基體、和前述基體表面的至少一部分上設(shè)置的與其他縫紉機(jī)零件接觸的接觸面；前述基體由含鉻量超過(guò)1.0％(重量百分比)的鋼鐵材料形成；前述接觸面由前述基體經(jīng)氮化處理、或調(diào)質(zhì)處理的基礎(chǔ)上再加以氮化處理的復(fù)合處理而產(chǎn)生的硬化層所形成。
2.一種縫紉機(jī)零件，它是一種在與其他縫紉機(jī)零件的接觸面上加振的零件，其特征在于，它具有形成規(guī)定形狀的基體、和前述基體表面至少一部分上設(shè)置的與其他縫紉機(jī)零件接觸的接觸面；前述基體由含鉻量超過(guò)1.0％(重量百分比)、且含有碳、鎢、釩、鈷、鉬和鋁中的至少一種成分的鋼鐵材料形成；前述接觸面形成為硬度大于Hv700。
3.一種縫紉機(jī)零件，它是一種在與其他縫紉機(jī)零件的接觸面上加振的零件，其特征在于，它具有形成規(guī)定形狀的基體、和前述基體表面至少一部分上設(shè)置的與其他縫紉機(jī)零件接觸的接觸面；前述基體由含鉻量超過(guò)1.0％(重量百分比)、且含有碳、鎢、釩、鈷、鉬和鋁中的至少一種成分、其余為鐵成分的燒結(jié)金屬所形成；前述接觸面形成為硬度大于Hv750。
4.按權(quán)利要求2所記述的縫紉機(jī)零件，其特征在于，前述接觸面由對(duì)前述基體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、氮化處理；和在調(diào)質(zhì)處理的基礎(chǔ)上再加以氮化處理的復(fù)合處理，通過(guò)其中的任一種處理而產(chǎn)生的硬化層所形成。
5.按權(quán)利要求3所記述的縫紉機(jī)零件，其特征在于，前述接觸面由對(duì)前述基體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、氮化處理；與在調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上再加以氮化處理的復(fù)合處理，通過(guò)其中的任一種處理而產(chǎn)生的硬化層所形成。
全文摘要
提供一種經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間不供油也可以確實(shí)防止加振接觸面產(chǎn)生磨損與燒接損傷的縫紉機(jī)零件。本發(fā)明的縫紉機(jī)零件具有形成規(guī)定形狀的基體(13)、和基體(13)表面至少一部分上設(shè)置的與其他縫紉機(jī)零件(3)接觸的接觸面(12);基體(13)由含鉻量超過(guò)1.0%(重量百分比)的鋼鐵材料形成;接觸面(12)由對(duì)基體(13)進(jìn)行氮化處理、或進(jìn)行在調(diào)質(zhì)處理基礎(chǔ)上加以氮化處理的復(fù)合處理所產(chǎn)生的硬化層(14)所形成。
文檔編號(hào)D05B57/00GK1380457SQ0210590
公開日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月9日
發(fā)明者飯島秀和, 橫山正, 応性寶 申請(qǐng)人:重機(jī)株式會(huì)社