一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜及其制備工藝，該電纜由外包層和內(nèi)芯構(gòu)成，內(nèi)芯由電纜線芯和光纜單元絞合而成；光纜單元由一加強件和設(shè)在加強件四周的松套管組絞合成纜；電纜線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外側(cè)的絕緣屏蔽復(fù)合層構(gòu)成；外包層由隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護套層依次包裹而成。本發(fā)明同時具備信息通訊和電力傳輸功能。光單元采用非金屬結(jié)構(gòu)直接復(fù)合在電力電纜成纜線芯的邊側(cè)，產(chǎn)品外徑與普通低壓電力電纜外徑相同，在不增加電纜敷設(shè)成本的情況下，可同步實現(xiàn)電力光纖到戶的上端連接和電力線路監(jiān)測、預(yù)警等功能，提高故障反應(yīng)速度，降低線路的維護成本，同時具有良好的耐火和隔熱功能。
【專利說明】
一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，隨著我國社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，地鐵、隧道、發(fā)電廠、核電站等重要工程設(shè)施及大型超市、會展中心等人員密集的地方越來越多，由于負(fù)載對電力的要求而采用中壓供電系統(tǒng)，對6?35kV電纜火災(zāi)情況下的安全性能提出了要求，要求電纜在火焰情況下仍能維持一段時間正常供電，以便于逃生和救援，所以急需一種耐火光纖復(fù)合中壓電纜。
[0003]隨著社會的現(xiàn)代化進(jìn)程的快速發(fā)展，城市建設(shè)化建設(shè)也越來越擁擠，所以建筑只能往空中發(fā)展。在中國計劃建設(shè)中的高樓(不含港澳臺，不含正在規(guī)劃中的項目)就有10 個項目:上海中心大廈(Shanghai Center Tower) 632米，121層；天津中國117大廈 597米，117層；深圳京基金融中心廣場439米，97層；沈陽恒隆市府廣場384.2米， 76層；大連裕景中心(Dalian Eton Center) 383米，80層；廣州廣晟國際大廈360米，59 層；武漢葛洲壩國際廣場350米，69層；南京德基廣場二期339米，70層；天津嘉里中心333米，72層；重慶浪高聯(lián)合國際大廈330米，72層。按照樓層經(jīng)濟性能來設(shè)計， 作為電力的輸配電設(shè)備安裝樓層設(shè)置在頂層最為經(jīng)濟。這就需要用一根中壓電纜垂直附設(shè)在高樓里，將中壓電力從樓外送至樓頂，然后降壓到所需要的電壓供樓使用。為了充分使用空間，一般給電纜垂直敷設(shè)的電纜井空間也是有限的，從經(jīng)濟角度出發(fā)是越小越好， 所以吊裝電纜的敷設(shè)一般為高樓頂層受力，電纜其余部分均受力于頂點的拉力而懸掛在高樓里，中間不受力，所以這個電纜結(jié)構(gòu)就與常規(guī)電纜有很大的差異。
[0004]高層建筑一般在300米以上，所以人員上下基本靠電梯，所以在高層建筑中，即使發(fā)生火災(zāi)，也要從電梯中下樓逃生。另外所有安防設(shè)施也需要電力驅(qū)動。所以作為給大樓輸電的總通道一一中壓吊裝電纜必須具備在火災(zāi)進(jìn)行時能夠保持繼續(xù)通電的性能，也就是具備耐火特性。同時還得有低煙無鹵阻燃特性，確保發(fā)生火災(zāi)時給大樓人員爭取更為安全的逃生環(huán)境。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)雖然也有一些關(guān)于高層吊裝電纜的和中壓耐火電纜的專利文獻(xiàn)，但其電纜結(jié)構(gòu)是分別考慮了高層吊裝和耐火性能，沒有綜合考慮兩項性能共同具備，另外針對耐火中壓電纜的結(jié)構(gòu)，僅僅考慮了電纜在火災(zāi)發(fā)生時，采用隔溫材料將火災(zāi)產(chǎn)生的熱量阻擋在外邊的結(jié)構(gòu)，但這樣的結(jié)構(gòu)在電纜正常運行過程中也阻礙了電纜導(dǎo)體由于電流通過而產(chǎn)生的熱量往外散發(fā)，最終影響電纜的載流能力或則電纜的使用壽命。
[0006]其中，關(guān)于高層建筑用吊裝電纜的公開技術(shù)主要以中國專利CN200510094704.0 公開的《高層建筑用吊裝電纜》為主的設(shè)計路線。此發(fā)明是對高層建筑用三芯高壓吊裝電纜的改進(jìn)，其特征在于絕緣纜芯采用單芯絕緣電纜，單芯絕緣電纜間用三根由承載鋼芯外包絕緣截面呈弧面扇形填充，兩者絞合成纜，外周由高強度扎帶捆綁扎緊。此發(fā)明采用弧面扇形承載體與相鄰纜芯接觸面積大，極大地增加了兩者間摩擦力，輔之絞合成纜、捆綁扎緊更是增大了兩者間摩擦力及整體性，大大提了電纜整體抗拉強度，因而可以承受極大的整體抗拉強度，使之可以適應(yīng)150米或更高層建筑垂吊敷設(shè)。同時有利于提高電纜載流量，流量可提高10-30%左右，電纜重量可減輕20?30%，大大降低了電纜成本?；∶嫔刃纬休d體對電纜側(cè)壓力小，電纜安全、可靠性好，三辨承載獨立結(jié)構(gòu)，降低了工藝生產(chǎn)難度。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，此電纜具備高層吊裝功能，不具備耐火特性。所以此電纜在高層建筑發(fā)生火災(zāi)情況下，不具備繼續(xù)供能力。那么在發(fā)生火災(zāi)之后，高層建筑的所有用電設(shè)備只能靠平時儲存的電力來維持，然而儲存的電量有限，也就是說技術(shù)在高層建筑內(nèi)設(shè)計的大量的安防設(shè)施，由于電力供應(yīng)不足而無法發(fā)揮自設(shè)計作用。
[0007]而關(guān)于中壓耐火電纜公開技術(shù)主要以中國專利CN200710190369.3公開的《中壓耐火電纜》為主的設(shè)計路線。此發(fā)明涉及一種中壓輸電耐火電纜，其特征是中壓纜芯外耐火層為，內(nèi)側(cè)耐火無機纖維隔熱層，和外側(cè)正常使用為柔軟型熱固性彈性體、遇著火則轉(zhuǎn)變?yōu)閾趸鸶魺釋拥膹?fù)合耐火隔熱層，所說熱固性彈性體，由30-50wt%的硅基彈性材料、 40-60wt%無機填充料、5-15wt%中低溫恪塊、4-10wt%硫化劑，混合擠壓成型、硫化而成。 該復(fù)合耐火隔熱層，在未遇到火焰情況下，是較柔軟護層材料，可以確保正常時耐火結(jié)構(gòu)的良好彎曲性能，在遇火或高溫時則迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闅す軤钅突鸶魺峤Y(jié)構(gòu)，在救火環(huán)境中仍能維持一定時間不被損壞，有效阻擋火焰或高溫對內(nèi)層絕緣的損壞，當(dāng)外層850°C火焰溫度，內(nèi)側(cè)絕緣表面溫度低于180°C。這樣的專利還有ZL200720042350.X、 ZL201120193504.1、ZL201120096435.2等等，其基本思路都為在中壓電纜金屬屏蔽外增設(shè)隔溫?fù)趸饘?，此層材料大多為磁化硅膠，在未經(jīng)燃燒時為彈性體性質(zhì)的材料，燃燒后為磁化的擋火層作用。這樣的結(jié)構(gòu)具有一定的耐火性能，但磁化硅橡膠在磁化后要起到足夠的耐火作用，需要足夠的厚度，然而隔溫層能阻隔外圍火焰溫度向電纜內(nèi)部傳遞，同樣也阻隔了電纜由于電力傳輸而產(chǎn)生的熱量向外圍傳遞，也就是說此電纜采用這樣的結(jié)構(gòu)影響電纜的散熱功能，最終導(dǎo)致電纜的載流能力的下降。另外此電纜結(jié)構(gòu)到隔溫?fù)趸饘硬]有結(jié)束，外面還有繞包的擋火材料和阻燃的外護層材料，這些都將給電纜的散熱性能造成影響而造成電纜載流能力的進(jìn)一步下降。所以這樣的結(jié)構(gòu)不節(jié)能，需要更進(jìn)一步優(yōu)化。
[0008]中壓耐火電纜公開技術(shù)另一種比較新的思路為中國專利ZL201220559823.4公開的《自鎖式鎧裝中壓耐火電纜》。此實用新型涉及自鎖式鎧裝中壓耐火電纜，包括:纜芯以及依次包裹在所述纜芯外側(cè)的耐火隔熱層、內(nèi)護層、鎧裝層、隔氧層及外護套。纜芯包括多個金屬屏蔽絕緣線芯，所述金屬屏蔽絕緣線芯的數(shù)量為3個，所述金屬屏蔽絕緣線芯呈“品”字形排列，所述金屬屏蔽絕緣線芯之間設(shè)有填充物。鎧裝層為銅或銅合金自鎖式鎧裝。隔氧層的材質(zhì)為無鹵低煙高阻燃聚烯烴電纜料。從結(jié)構(gòu)上來看，此電纜從成纜線芯往外有5層護層，其目的為隔溫?fù)趸鹱饔?，發(fā)揮的是該層高的阻燃特性和高的熱阻特性，能將火焰和火焰帶來的高溫阻擋在電纜絕緣線芯之外，但這樣厚實的結(jié)構(gòu)同樣影響電纜的散熱特性，最終導(dǎo)致電纜的載流能力的下降。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種同時具備信息通訊和電力傳輸功能。光單元采用非金屬結(jié)構(gòu)直接復(fù)合在電力電纜成纜線芯的邊側(cè)，產(chǎn)品外徑與普通低壓電力電纜外徑相同，在不增加電纜敷設(shè)成本的情況下，可同步實現(xiàn)電力光纖到戶的上端連接和電力線路監(jiān)測、預(yù)警等功能，提高故障反應(yīng)速度，降低線路的維護成本，同時具有良好的耐火和隔熱功能的低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝。
[0010]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜，所述電纜由外包層和內(nèi)芯構(gòu)成，內(nèi)芯由電纜線芯和光纜單元絞合而成，內(nèi)芯采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光纜單元；所述的光纜單元由一加強件和設(shè)在加強件四周的松套管組絞合成纜，所述的光纜單元設(shè)有4-6個松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹脂纖維增強塑料FRP制成的加強件，所述的松套管組的外部擠制保護套，每個松套管內(nèi)均設(shè)有光纖線芯，保護套由阻水帶和耐電痕護套構(gòu)成，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗;所述的松套管外徑為2.0-2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每個松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖；所述的電纜線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外側(cè)的絕緣屏蔽復(fù)合層構(gòu)成，所述絕緣屏蔽復(fù)合層由導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層依次包裹而成，絕緣屏蔽復(fù)合層外側(cè)包裹有金屬屏蔽層;導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度之比為1:5:1 ;所述的金屬屏蔽層采用銅帶重疊繞包而成；所述的外包層由隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護套層依次包裹而成;所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無堿玻璃繩，所述的無堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，所述的隔熱層由如下重量份的材料制備而成:EVA:20?35份、 LLDPE塑料:10?25份、AL(0H)3:45?55份、Mg(0H)2:25?40份、高分子助劑2-5份，膠粘劑5-10 份;耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2-4mm;隔氧層采用低煙無鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述抗沖擊層采用三層鋼編織帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成， 鋼編織帶采用不銹鋼鋼編織帶或者鍍鋅鋼編織帶。[0〇12]進(jìn)一步的，所述外護套阻燃聚乙稀貨低煙無齒護套料制成，厚度為1.8-2.5mm ;絕緣層采用低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠包而成。
[0013]進(jìn)一步的，所述高分子助劑采用聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、椰油酰單乙醇胺及亞甲基二萘磺酸鈉一種或多種的組合。
[0014]進(jìn)一步的，所述膠粘劑采用硅溶膠。
[0015]本發(fā)明還公開了上述一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝，所述的制作工藝包括如下步驟:a、制作電纜線芯，將圓形銅導(dǎo)體進(jìn)行壓緊處理，使得壓緊后的導(dǎo)體外徑縮小11%，然后在壓緊導(dǎo)體外擠包絕緣屏蔽復(fù)合層，制成電纜線芯備用；b、制作光纜單元，首先制作光纖松套管，光纖松套管內(nèi)設(shè)有2-12芯光纖，將4-6根光纖松套管圍成一個圓圈，圓圈中心處設(shè)置加強件，然后在光纖松套管外包覆保護套制成光纜單元，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗；c、制備隔熱層:隔熱層由如下重量份的材料制備而成:EVA: 20?35份、LLDPE塑料:10? 25份、AL(0H)3:45?55份、Mg(0H)2:25?40份、高分子助劑2-5份，膠粘劑5-10份；d、產(chǎn)品組合:將光纜單元與電纜線芯一起擠包后進(jìn)行成纜，在光纜單元與電纜線芯外依次擠包隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護套層。
[0016]進(jìn)一步的，a步驟中，絕緣屏蔽復(fù)合層由導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層依次包裹而成，絕緣屏蔽復(fù)合層外側(cè)包裹有金屬屏蔽層;導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度之比為1:5:1 ;所述的金屬屏蔽層采用銅絲編織繞包而成；進(jìn)一步的，b步驟中，光纜單元設(shè)有4-6個松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹脂纖維增強塑料FRP制成的加強件，所述的保護套由阻水帶和耐電痕護套構(gòu)成，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗;所述的松套管外徑為2.0? 2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每個松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖。[〇〇17]進(jìn)一步的，d步驟中，組合時采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光單元，光纜單元的直徑為電纜線芯直徑的〇.3-0.4倍。
[0018]進(jìn)一步的，d步驟中，所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無堿玻璃繩，所述的無堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，隔熱層由無堿玻璃纖維帶繞包而成，厚度為0.4-0.6_ ;耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2_4mm ;隔氧層采用低煙無鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm ; 抗沖擊層采用三層鋼編織帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成，鋼編織帶采用不銹鋼鋼編織帶或者鍍鋅鋼編織帶;外護套阻燃聚乙烯貨低煙無鹵護套料制成，厚度為1.8-2.5mm。
[0019]有益效果:本發(fā)明同時具備信息通訊和電力傳輸功能。光單元采用非金屬結(jié)構(gòu)直接復(fù)合在電力電纜成纜線芯的邊側(cè)，產(chǎn)品外徑與普通低壓電力電纜外徑相同，在不增加電纜敷設(shè)成本的情況下，可同步實現(xiàn)電力光纖到戶的上端連接和電力線路監(jiān)測、預(yù)警等功能， 提高故障反應(yīng)速度，降低線路的維護成本，同時具有良好的耐火和隔熱功能?！靖綀D說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的光纜單元結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]各附圖中的標(biāo)號表示如下:1光纜單元、11松套管、12阻水紗、13加強件、14光纖、15阻水帶、16耐電痕護套； 2電纜線芯、21導(dǎo)體、22導(dǎo)體屏蔽層、23絕緣層、24絕緣屏蔽層、25金屬屏蔽層；3無堿玻璃繩、4隔熱層、5耐火層、6隔氧層、7抗沖擊層、8外護套層。
[0023]本發(fā)明所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜，所述電纜由外包層和內(nèi)芯構(gòu)成，內(nèi)芯由電纜線芯2和光纜單元1絞合而成，內(nèi)芯采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光纜單元；所述的光纜單元1由一加強件和設(shè)在加強件四周的松套管組絞合成纜，所述的光纜單元設(shè)有4-6個松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹脂纖維增強塑料FRP制成的加強件，所述的松套管組的外部擠制保護套，每個松套管內(nèi)均設(shè)有光纖線芯，保護套由阻水帶和耐電痕護套構(gòu)成，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗； 所述的松套管外徑為2.0-2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每個松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖； 所述的電纜線芯2由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外側(cè)的絕緣屏蔽復(fù)合層構(gòu)成，所述絕緣屏蔽復(fù)合層由導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層依次包裹而成，絕緣屏蔽復(fù)合層外側(cè)包裹有金屬屏蔽層;導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度之比為1:5:1 ;所述的金屬屏蔽層采用銅帶重疊繞包而成；所述的外包層由隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護套層依次包裹而成;所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無堿玻璃繩，所述的無堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，所述的隔熱層由如下重量份的材料制備而成:EVA:20?35份、 LLDPE塑料:10?25份、AL(0H)3:45?55份、Mg(0H)2:25?40份、高分子助劑2-5份，膠粘劑5-10 份;耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2-4mm;隔氧層采用低煙無鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm。[〇〇24]進(jìn)一步的，所述抗沖擊層采用三層鋼編織帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成， 鋼編織帶采用不銹鋼鋼編織帶或者鍍鋅鋼編織帶。[0〇25]進(jìn)一步的，所述外護套阻燃聚乙稀貨低煙無鹵護套料制成，厚度為1.8-2.5mm ;絕緣層采用低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠包而成。
[0026]進(jìn)一步的，所述高分子助劑采用聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、椰油酰單乙醇胺及亞甲基二萘磺酸鈉一種或多種的組合。[〇〇27]進(jìn)一步的，所述膠粘劑采用硅溶膠。
[0028]上述一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝，所述的制作工藝包括如下步驟:a、制作電纜線芯，將圓形銅導(dǎo)體進(jìn)行壓緊處理，使得壓緊后的導(dǎo)體外徑縮小11%，然后在壓緊導(dǎo)體外擠包絕緣屏蔽復(fù)合層，制成電纜線芯備用；b、制作光纜單元，首先制作光纖松套管，光纖松套管內(nèi)設(shè)有2-12芯光纖，將4-6根光纖松套管圍成一個圓圈，圓圈中心處設(shè)置加強件，然后在光纖松套管外包覆保護套制成光纜單元，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗；c、制備隔熱層:隔熱層由如下重量份的材料制備而成:EVA: 20?35份、LLDPE塑料:10? 25份、AL(0H)3:45?55份、Mg(0H)2:25?40份、高分子助劑2-5份，膠粘劑5-10份；d、產(chǎn)品組合:將光纜單元與電纜線芯一起擠包后進(jìn)行成纜，在光纜單元與電纜線芯外依次擠包隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護套層。
[0029]進(jìn)一步的，a步驟中，絕緣屏蔽復(fù)合層由導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層依次包裹而成，絕緣屏蔽復(fù)合層外側(cè)包裹有金屬屏蔽層;導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度之比為1:5:1 ;所述的金屬屏蔽層采用銅絲編織繞包而成；進(jìn)一步的，b步驟中，光纜單元設(shè)有4-6個松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹脂纖維增強塑料FRP制成的加強件，所述的保護套由阻水帶和耐電痕護套構(gòu)成，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗;所述的松套管外徑為2.0? 2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每個松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖。
[0030]進(jìn)一步的，d步驟中，組合時采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光單元，光纜單元的直徑為電纜線芯直徑的〇.3-0.4倍。
[0031]進(jìn)一步的，d步驟中，所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無堿玻璃繩，所述的無堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，隔熱層由無堿玻璃纖維帶繞包而成，厚度為0.4-0.6_ ;耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2_4mm ;隔氧層采用低煙無鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm ;抗沖擊層采用三層鋼編織帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成，鋼編織帶采用不銹鋼鋼編織帶或者鍍鋅鋼編織帶;外護套阻燃聚乙烯貨低煙無鹵護套料制成，厚度為1.8-2.5mm。
[0032]本發(fā)明同時具備信息通訊和電力傳輸功能。光單元采用非金屬結(jié)構(gòu)直接復(fù)合在電力電纜成纜線芯的邊側(cè)，產(chǎn)品外徑與普通低壓電力電纜外徑相同，在不增加電纜敷設(shè)成本的情況下，可同步實現(xiàn)電力光纖到戶的上端連接和電力線路監(jiān)測、預(yù)警等功能，提高故障反應(yīng)速度，降低線路的維護成本，同時具有良好的耐火和隔熱功能。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜，其特征在于:所述電纜由外包層和內(nèi)芯構(gòu)成， 內(nèi)芯由電纜線芯和光纜單元絞合而成，內(nèi)芯采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角 形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光纜單元；所述的光纜單元由一加強件和設(shè)在加強件四周的松套管組絞合成纜，所述的光纜單元 設(shè)有4-6個松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹脂纖維增強塑料FRP制成的 加強件，所述的松套管組的外部擠制保護套，每個松套管內(nèi)均設(shè)有光纖線芯，保護套由阻水 帶和耐電痕護套構(gòu)成，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗;所 述的松套管外徑為2.0-2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每個松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖；所述的電纜線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外側(cè)的絕緣屏蔽復(fù)合層構(gòu)成，所述絕緣屏蔽復(fù)合 層由導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層依次包裹而成，絕緣屏蔽復(fù)合層外側(cè)包裹有金屬屏 蔽層;導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度之比為1:5:1 ;所述的金屬屏蔽層采用銅帶 重疊繞包而成；所述的外包層由隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護套層依次包裹而成;所述的 隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無堿玻璃繩，所述的無堿玻璃 繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，所述的隔熱層由如下重量份的材料制備而成:EVA:20?35份、 LLDPE塑料:10?25份、AL(OH)3:45?55份、Mg(OH)2:25?40份、高分子助劑2-5份，膠粘劑5-10 份;耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2-4mm;隔氧層采用 低煙無鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜，其特征在于:所述抗 沖擊層采用三層鋼編織帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成，鋼編織帶采用不銹鋼鋼編織 帶或者鍍鋅鋼編織帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜，其特征在于:所述外 護套阻燃聚乙烯貨低煙無鹵護套料制成，厚度為1.8-2.5mm ;絕緣層采用低煙無鹵交聯(lián)聚 乙稀絕緣料擠包而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜，其特征在于:所述高 分子助劑采用聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基氧化淀粉琥珀酸酯鈉、椰油酰單乙醇胺及亞甲基二 萘磺酸鈉一種或多種的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜，其特征在于:所述膠 粘劑采用硅溶膠。6.—種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝，其特征在于:所述的制作工藝包 括如下步驟:a、制作電纜線芯，將圓形銅導(dǎo)體進(jìn)行壓緊處理，使得壓緊后的導(dǎo)體外徑縮小11%，然后 在壓緊導(dǎo)體外擠包絕緣屏蔽復(fù)合層，制成電纜線芯備用；b、制作光纜單元，首先制作光纖松套管，光纖松套管內(nèi)設(shè)有2-12芯光纖，將4-6根光纖 松套管圍成一個圓圈，圓圈中心處設(shè)置加強件，然后在光纖松套管外包覆保護套制成光纜 單元，所述的保護套與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗；c、制備隔熱層:隔熱層由如下重量份的材料制備而成:EVA: 20?35份、LLDPE塑料:10? 25份、AL(OH)3:45?55份、Mg(OH)2:25?40份、高分子助劑2-5份，膠粘劑5-10份；d、產(chǎn)品組合:將光纜單元與電纜線芯一起擠包后進(jìn)行成纜，在光纜單元與電纜線芯外依次擠包隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護套層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝，其特征在 于:a步驟中，絕緣屏蔽復(fù)合層由導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層依次包裹而成，絕緣屏 蔽復(fù)合層外側(cè)包裹有金屬屏蔽層;導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度之比為1:5:1 ; 所述的金屬屏蔽層采用銅絲編織繞包而成。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝，其特征在 于:b步驟中，光纜單元設(shè)有4-6個松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹脂纖 維增強塑料FRP制成的加強件，所述的保護套由阻水帶和耐電痕護套構(gòu)成，所述的保護套 與松套管之間，松套管與加強件之間填充有阻水紗;所述的松套管外徑為2.0?2.5mm，壁厚 大于等于〇.35mm，每個松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝，其特征在 于:d步驟中，組合時采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè) 邊設(shè)置光單元，光纜單元的直徑為電纜線芯直徑的〇.3-0.4倍。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低煙無鹵耐火隔熱復(fù)合電力電纜的制作工藝，其特征 在于:d步驟中，所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無堿玻 璃繩，所述的無堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，隔熱層由無堿玻璃纖維帶繞包而成，厚 度為0.4-0.6mm ;耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2-4mm ;隔氧層采用低煙無鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm ;抗沖擊層采用三 層鋼編織帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成，鋼編織帶采用不銹鋼鋼編織帶或者鍍鋅鋼 編織帶;外護套阻燃聚乙烯貨低煙無鹵護套料制成，厚度為1.8-2.5mm。
【文檔編號】G02B6/44GK105976904SQ201610289732
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】邵斌斌
【申請人】蕪湖誠通自動化設(shè)備有限公司