一種夾層低溫容器內(nèi)容器的檢漏方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種壓力容器的檢漏方法和裝置，具體涉及一種夾層低溫容器內(nèi)容器 的檢漏方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 低溫容器是裝載低溫液體并承載高壓的壓力容器。容器分為內(nèi)容器和外容器，內(nèi) 容器中裝低溫液體并承受液體揮發(fā)成氣體的高壓力，內(nèi)容器和外容器之間形成一個夾層， 通常在夾層中填充絕熱材料并保持夾層較高的真空度，讓內(nèi)容器能夠保持低溫狀態(tài)。如果 容器有漏點(diǎn)就會造成夾層內(nèi)真空度下降，夾層的絕熱性下降，導(dǎo)致內(nèi)容器溫度升高，低溫液 體汽化，低溫容器不合格。并且有一些低溫容器在裝入低溫介質(zhì)之前是完全合格的，但是在 裝入低溫介質(zhì)之后，由于內(nèi)容器的環(huán)境發(fā)生變化，導(dǎo)致材料和焊縫中一些小的缺陷在低溫、 高壓的環(huán)境下擴(kuò)大，產(chǎn)生漏點(diǎn)。
[0003] 目前低溫容器的內(nèi)容器檢漏方法有以下幾種。
[0004] 第一種方法是內(nèi)容器按國家標(biāo)準(zhǔn)做氣壓氣密試驗(yàn)。但是一般壓力容器的壓力值 都比較高，壓力表的讀數(shù)靈敏度不高（一般靈敏度是0.1 MPa)。低溫容器中一般要求夾 層真空漏氣速率< 6X l(T6Pa ? m3/s，而一些絕熱深冷壓力容器的夾層真空漏氣速率達(dá)到 < 6X l(T7Pa ?mVs，漏氣每天壓力變化是以Pa為單位的，所以單純的從氣密性試驗(yàn)中檢查 微小的漏孔是不現(xiàn)實(shí)的。
[0005] 第二種方法是按照氦檢漏方法檢漏。氦檢漏的方法是將內(nèi)容器內(nèi)抽真空達(dá)到15Pa 以下，然后在內(nèi)容器外部用氦罩罩住，氦罩內(nèi)噴入氦氣，然后采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏。一個 低溫容器中有很多種類從宏觀到微觀的大小缺陷，有些大的缺陷在常規(guī)的氦檢漏下能夠檢 查出來，有些小的缺陷只有真空度達(dá)到l(T 4Pa時(shí)氦檢漏才能檢查出來，還有些特殊的缺陷 在常溫常壓下對內(nèi)容器進(jìn)行氦檢漏是檢查不出來的，例如圖1所示，此時(shí)氦檢漏的結(jié)果是 合格的。但是低溫容器的工作狀態(tài)時(shí)低溫、高壓，有時(shí)可能會出現(xiàn)這種情況：就是正常的氦 檢漏沒有發(fā)現(xiàn)漏孔，但是在充裝低溫介質(zhì)后，就發(fā)現(xiàn)該容器夾層真空度在不斷下降，排出低 溫介質(zhì)后夾層真空度又保持不變。出現(xiàn)這種情況的原因是內(nèi)容器在充裝低溫介質(zhì)后出現(xiàn)了 漏孔，材料和焊縫中一些小的缺陷在低溫、高壓的環(huán)境下擴(kuò)大，導(dǎo)致內(nèi)容器出現(xiàn)微小漏孔， 如圖2所示。所以正常的氦檢漏是沒有辦法檢查這種容器的漏孔。
[0006] 第三種方法是射線檢測法。射線檢測法是在容器焊接完后進(jìn)行焊縫射線探傷，觀 察焊縫是否有缺陷，缺陷是否符合設(shè)計(jì)要求。此種方法只可見大的缺陷，而不能檢查出微小 的針孔缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壓力容器的檢漏方法和裝置，能夠使低溫內(nèi) 容器在未套合裝焊外容器前就能檢測出內(nèi)容器是否存在微小漏孔。
[0008] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下步驟：
[0009] -種夾層低溫容器內(nèi)容器的檢漏方法，包括以下步驟：
[0010] (1)將待檢內(nèi)容器放置在一個密封的空間內(nèi)；
[0011] ⑵對密封空間進(jìn)行抽真空；
[0012] (3)保持密封空間密封，在密封空間保壓到預(yù)定時(shí)間后，觀察密封空間內(nèi)的壓力變 化，根據(jù)壓力變化值判斷內(nèi)容器是否存在泄漏，若壓力變化在預(yù)設(shè)值的范圍內(nèi)，則容器沒有 泄漏，若壓力變化在預(yù)設(shè)值的范圍外，則容器存在泄漏；在進(jìn)行步驟（3)之前，在內(nèi)容器內(nèi) 充入有定量的低溫液體；在進(jìn)行步驟（3)的過程中，要保持內(nèi)容器內(nèi)的壓力始終處于內(nèi)容 器在正常工作時(shí)的最大工作壓力。
[0013]優(yōu)選方案中，在對密封空間進(jìn)行抽真空之后，密封空間與內(nèi)容器之間夾層的壓力 小于3Pa。
[0014]這樣就可以在進(jìn)行的檢測的過程中來模擬低溫壓力容器在最大工作壓力的情況 下，是否符合泄漏標(biāo)準(zhǔn)，假如最大工作壓力在預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，那么就可以保證該低溫壓力容器 在投入到正常使用時(shí)絕對不漏；其中3Pa -般位于壓力表量程中間位置，都可以方便觀察 壓力變化。
[0015] 一種真空夾層低溫容器的檢漏裝置，包括用于容納內(nèi)容器的殼體，在其殼體的下 部固設(shè)有排放管，在其排放管上依次連接有壓力檢測裝置和截止閥，在殼體的中部安裝有 進(jìn)出液管，所述進(jìn)出液管一端與待檢內(nèi)容器連接，另外一端延伸至殼體外；在殼體的上部安 裝有檢測管，所述檢測管一端與待檢內(nèi)容器連接，另外一端延伸至殼外。
[0016] 在檢測管位于殼體外的一節(jié)管道上安裝有放氣閥、安全閥和壓力表。
[0017] 在所述殼體內(nèi)的底部還固設(shè)有多塊用于支撐內(nèi)容器的支撐板；
[0018] 在所述殼體的內(nèi)壁固設(shè)有用于保溫的保溫層。
[0019] 所述殼體包括一端設(shè)有開口的空腔，還包括用于密封殼體的蓋板，在開口上安裝 有橡膠密封墊。
[0020] 所述支撐板的一端設(shè)有"V"形的缺口。
[0021] 所述保溫層為保溫棉或者珍珠棉。
[0022] 采用這種方法和裝置后：就可以在低溫壓力容器套合裝焊前，將內(nèi)容器放入檢漏 裝置內(nèi)后，即可模擬該低溫壓力容器在正常使用時(shí)的工況，尤其是容器在低溫狀態(tài)下，承受 最高工作壓力時(shí)，能夠檢測出漏點(diǎn)是否擴(kuò)大或者擴(kuò)大的程度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
[0023]該檢漏裝置的結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高，操作維護(hù)簡單方便，安全可靠，不需要專職人員 管理，且可以反復(fù)循環(huán)使用，并且保溫層選用保溫棉或者珍珠棉，這兩種材料無毒無害，可 塑性強(qiáng)，而且能夠起到很好的保溫效果。
[0024] 在檢測的過程中，只需觀察該檢漏裝置壓力表的壓力值上升情況，就可以非常靈 敏的檢測到內(nèi)容器在工作條件下是否存在漏點(diǎn)，并計(jì)算漏點(diǎn)的漏率是否能夠滿足設(shè)計(jì)要 求。
[0025] 如果該檢漏裝置檢測出容器存在漏點(diǎn)，則只需將低溫壓力容器從檢漏裝置取出， 將存在漏點(diǎn)處去除缺陷并焊接，避免了在套合后充裝低溫介質(zhì)出現(xiàn)漏點(diǎn)而導(dǎo)致低溫壓力容 器報(bào)廢，為制造低溫壓力容器的廠家節(jié)省了大量的人力、物力和財(cái)力。
【附圖說明】
[0026] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：
[0027] 圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】中提及到漏點(diǎn)在常溫狀態(tài)下的剖視圖；
[0028] 圖2為本發(fā)明【背景技術(shù)】中提及到漏點(diǎn)在加以低溫高壓后的剖視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的時(shí)序圖；
[0030] 圖4為本發(fā)明的主視圖；
[0031] 圖5為本發(fā)明在圖4中A-A處的剖視圖；
[0032] 圖中：殼體1、真空保溫層2、內(nèi)容器3、蓋板4、支撐板5、低溫液體6、檢測管7、進(jìn) 出液管8、截止閥9、放氣閥10、安全閥11、壓力表12、壓力檢測裝置13、橡膠密封墊14、排放 管15。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 如圖4和5所示：采用碳鋼板焊接一個頂部可以打開的方形殼體1，和在殼體1內(nèi) 的底面上焊接上兩塊一端帶有"V"形缺口的支撐板5,在制作一個與殼體1開口配合使用的 蓋板4,并且在蓋板4與殼體1接觸面上設(shè)置凹