本發(fā)明涉及一種割草機，具體涉及一種帶有刀片限位裝置的割草機。

背景技術(shù)：

割草機是一種用戶對草坪進行修剪的工具。刀片高速轉(zhuǎn)動撞擊草葉，實現(xiàn)切割功能。隨著長時間的工作，刀片的切割刃將出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，鋒利的切割刃變鈍，影響切割效率。此時用戶需要拆卸刀片，將切割刃打磨鋒利后再次使用。

在切割較為潮濕的草時，切割下的草屑容易附著到切割腔內(nèi)，影響切割質(zhì)量，因此需要用戶及時清理切割腔。在用戶清理切割腔時，刀片將正對用戶，在清理過程中，如果刀片發(fā)生轉(zhuǎn)動，將帶來極大為危險。

傳統(tǒng)的割草機的刀片的拆卸方式是，通過獨立的一個輔助刀片拆卸的工具，將刀片夾緊。用戶也殼體通過該工具將刀片固定至底盤。但是，工具單獨的存在使得，其較容易遺失。且由于其為一個獨立的零件也使得刀片和底盤的固定不夠可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效鎖定刀片和底盤的割草機，

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種割草機包括：刀片、原動機、底盤和限位裝置；刀片用于割草；原動機用于驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動；底盤用于裝配原動機；限位裝置用于限制刀片的轉(zhuǎn)動；其中，刀片能相對底盤轉(zhuǎn)動；限位裝置包括限位件；限位件可動連接至底盤；限位件相對底盤至少具有第一位置和第二位置；限位件位于第一位置時，限位件能止擋在刀片轉(zhuǎn)動的路徑上；限位件位于第二位置時，限位件退出刀片轉(zhuǎn)動的路徑。

進一步地，限位件轉(zhuǎn)動連接至底盤。

進一步地，限位件轉(zhuǎn)動連接至底盤的邊緣，限位件包括：限位部，用于與刀片接觸；限位件位于第一位置時，限位部位于底盤邊緣的內(nèi)側(cè)；限位件位于第二位置時，限位部位于底盤邊緣的外側(cè)。

進一步地，限位件轉(zhuǎn)動連接至底盤的邊緣，限位件包括：轉(zhuǎn)軸部，用于與底盤構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)軸部設(shè)置于底盤邊緣的外側(cè)。

進一步地，限位件包括：限位部，用于與刀片接觸；限位件位于第一位置時，限位部位于底盤邊緣的內(nèi)側(cè)；限位件位于第二位置時，限位部位于底盤邊緣的外側(cè)。

進一步地，限位件包括：連接部，用于連接限位部和轉(zhuǎn)軸部；限位件位于第一位置時，連接部與底盤接觸。

進一步地，限位裝置還包括：偏壓件，用于使限位件保持在第一位置或第二位置。

進一步地，限位件轉(zhuǎn)動連接至底盤的邊緣，限位件包括：限位部，用于與刀片接觸；轉(zhuǎn)軸部，用于與底盤構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接；連接部，用于連接限位部和轉(zhuǎn)軸部；轉(zhuǎn)軸部設(shè)置于底盤邊緣的外側(cè)；限位件位于第一位置時，限位部位于底盤邊緣的內(nèi)側(cè)；限位件位于第二位置時，限位部位于底盤邊緣的外側(cè)；偏壓件為彈簧；彈簧一端連接至底盤，另一端連接至連接部。

進一步地，限位件形成有：第一限位面和第二限位面；第一限位面，止擋刀片沿順時針方向的轉(zhuǎn)動；第二限位面，止擋刀片沿逆時針方向的轉(zhuǎn)動。

進一步地，第一限位面和第二限位面相對設(shè)置，第一限位面與第二限位面之間距離的大于等于刀片的寬度。

本發(fā)明的有益之處在于拆卸更換刀片快捷便利，刀片與底盤的鎖定可靠。

附圖說明

圖1示出了一種作為實施例的割草機；

圖2是圖1中割草機的限位件處于第一位置的示意圖；

圖3是圖1中割草機的限位件處于第二位置的示意圖；

圖4是圖1中限位裝置的局部放大圖；

圖5是圖4中限位裝置鎖定刀片的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

如圖1所示，割草機100包括刀片10、原動機20、底盤30、把手裝置40、輪組50和限位裝置60。

刀片10用于割草。原動機20驅(qū)動刀片10轉(zhuǎn)動。一般而言，常見的原動機20有以燃料燃燒為動力的內(nèi)燃機，以及以電力為動力的電機。底盤30作為割草機100的主要部分，將各部分組裝成一體。原動機20裝置至底盤30。輪組50相對于底盤30轉(zhuǎn)動，使得割草機100能夠相對于地面發(fā)生移動。把手裝置40連接至底盤30。為了方便對割草機100進行控制，把手裝置40上設(shè)有對原動機20進行控制的控制裝置。另外用戶可以通過把手裝置40對割草機100的行進方向進行控制。底盤30裝置形成有切割腔31，刀片10在切割腔31內(nèi)轉(zhuǎn)動。限位裝置60用于限制刀片10的轉(zhuǎn)動。

如圖2和圖3所示，限位裝置60包括限位件70和偏壓件80。限位件70可動連接至底盤30。具體而言，限位件70轉(zhuǎn)動連接至底盤30。采用轉(zhuǎn)動連接的方式，限位裝置60能夠采用較小的體積，結(jié)構(gòu)緊湊。

限位件70包括：轉(zhuǎn)軸部71、限位部72和連接部73。轉(zhuǎn)軸部71用于與底盤30構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。限位件70通過轉(zhuǎn)軸部71轉(zhuǎn)動連接至底盤30。具體而言，限位件70轉(zhuǎn)動連接至底盤30的邊緣。轉(zhuǎn)軸部71設(shè)置于底盤30邊緣的外側(cè)。限位件70繞樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。限位件70的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于刀片10的轉(zhuǎn)動軸線。限位部72用于與刀片10接觸，止擋所述刀片10的轉(zhuǎn)動。連接部73連接轉(zhuǎn)軸部71和限位部72。

限位件70相對于底盤30至少具有第一位置和第二位置。如圖2所示，限位件70位于第一位置時，限位件70能止擋在刀片10轉(zhuǎn)動的路徑上，具體而言，限位部72位于底盤30邊緣的內(nèi)側(cè)，即切割腔31內(nèi)。限位部72止擋在刀片10轉(zhuǎn)動的路徑上，能夠阻擋刀片10相對于底盤30的轉(zhuǎn)動。

如圖3所示，限位件70位于第二位置時，限位件70退出刀片10轉(zhuǎn)動的路徑。具體而言，限位部72位于底盤30邊緣的外側(cè)。此時限位部72移動到切割腔31外。刀片10能夠相對于底盤30轉(zhuǎn)動。

如圖2和圖3所示，偏壓件80用于使限位件70保持在第一位置或第二位置。如圖2所示，偏壓件80使限位件70保持在第一位置。如圖3所示，偏壓件80使限位件70保持在第二位置。具體而言，偏壓件80為彈簧，彈簧一端連接至底盤30，另一端連接至連接部73。如圖2所示，限位件70位于第一位置時，連接部73與底盤30接觸。底盤30底部接觸連接部73對限位件70起到限位的作用。

如圖4和圖5所示，限位件70形成有第一限位面74和第二限位面76。第一限位面74，止擋刀片10沿順時針方向的轉(zhuǎn)動；第二限位面76，止擋刀片10沿逆時針方向的轉(zhuǎn)動。第一限位面74和第二限位面76相對設(shè)置，第一限位面74與第二限位面76之間距離的大于等于刀片10的寬度。具體而言，第一限位面74和第二限位面76為平面；第一限位面74平行于第二限位面76。限位件70由金屬材料制成。限位件70為鈑金件，其沖壓制成。

如圖4和圖5所示，限位裝置60還包括固定銷90；第一限位面74形成有第一固定孔75，第二限位面76形成有第二固定孔77。固定銷90穿入第一固定孔75和第二固定孔77。固定銷90能夠有效將刀片10鎖定在限位部72和固定銷90之間，阻止刀片10的運動。避免了彈簧失效或限位件70以及底盤30局部變形等情況下發(fā)生刀片10脫離鎖定的情況。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。