本發(fā)明涉及盤香制造領(lǐng)域，尤其涉及一種單線雙盤的盤香成型設(shè)備及方法。

技術(shù)背景

目前制作盤香的方式主要采用的是雙線雙盤模式，即使用兩條線坯，通過一個(gè)帶雙凹槽的圓柱體環(huán)繞夾頭將兩條線坯分別卡合于兩條凹槽之中，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)制成，這樣制成的盤香能夠被分成兩盤螺旋形環(huán)繞的香。

但是目前這種方法主要是采用人工手動(dòng)環(huán)繞，每繞一盤香，需要人工將兩條線坯對(duì)準(zhǔn)環(huán)繞夾頭的兩個(gè)凹槽內(nèi)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)后將線坯環(huán)繞在環(huán)繞夾頭外周。

目前有見如專利cn203709110公開的一種盤香環(huán)繞機(jī)，包括主機(jī)架，工作臺(tái)，進(jìn)料裝置，線坯輸送裝置，線坯導(dǎo)向正直裝置，線坯定長(zhǎng)切斷裝置，定長(zhǎng)線坯位置調(diào)整裝置，盤香環(huán)繞成型退料裝置，盤香退料接駁器，盤香輸送裝置和電控裝置。其設(shè)備內(nèi)容十分復(fù)雜，并且實(shí)施起來極為不易，因?yàn)樵撛O(shè)備雖然采取了自動(dòng)化盤香制作，但是其最根本的盤香方法還是使用原始的雙凹槽環(huán)繞夾頭，這樣一來，需要通過設(shè)備兩條將線坯對(duì)準(zhǔn)環(huán)繞夾頭內(nèi)凹槽，并且凹槽還要對(duì)準(zhǔn)兩條線坯的不同位置，然而線坯本身是柔軟的，所以要保證兩條線坯都處在設(shè)定好的位置并且完整的固定在狹小的凹槽里十分困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種單線雙盤的盤香成型設(shè)備及方法，能夠方便、準(zhǔn) 確的進(jìn)行盤香制作，并且能夠良好的應(yīng)用在自動(dòng)化盤香設(shè)備當(dāng)中。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種單線雙盤的盤香成型設(shè)備，包括一環(huán)繞夾頭，所述環(huán)繞夾頭為圓柱體，在圓柱體底面具有一長(zhǎng)條形凹槽，所述凹槽長(zhǎng)度與圓柱體底面直徑相等，在所述凹槽沿長(zhǎng)度方向的中間位置具有一切割體。所述凹槽的寬度和深度與所需要制作盤香的線坯相匹配。

在一較佳的實(shí)施例當(dāng)中，所述切割體為單片刀片。

在一較佳的實(shí)施例當(dāng)中，所述環(huán)繞夾頭遠(yuǎn)離凹槽一側(cè)的外周具有防滑結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種單線雙盤的盤香環(huán)繞方法，包括以下步驟：

(1)取一條長(zhǎng)度合適的線坯；

(2)將環(huán)繞夾頭上的凹槽卡在所取線坯的中間位置；

(3)旋轉(zhuǎn)環(huán)繞夾頭，將線坯自然的環(huán)繞在環(huán)繞夾頭周圍；

(4)環(huán)繞夾頭凹槽內(nèi)的刀片同時(shí)切割線坯，使線坯中間斷開。通過這種方式繞成的盤香，因?yàn)榘疾蹆?nèi)的線坯段中間通過內(nèi)含的刀片切斷，所以只需要一條線坯便可制作兩盤盤香，使用時(shí)與原雙線坯制作的盤香沒有差別。

本發(fā)明還提供了一種盤香環(huán)繞機(jī)，包括主機(jī)架，以及設(shè)置在主機(jī)架上的進(jìn)料裝置，以及線坯輸送裝置，所述線坯輸送裝置內(nèi)具有線坯整直裝置；還包括線坯環(huán)繞裝置，線坯成型輸送裝置，所述線坯環(huán)繞裝置包括環(huán)繞夾頭，所述環(huán)繞夾頭為圓柱體，在圓柱體底面具有一長(zhǎng)條形凹槽，所述凹槽長(zhǎng)度與圓柱體底面直徑相等，在所述凹槽沿長(zhǎng)度方向的中間具有一切割體。

在一較佳的實(shí)施例當(dāng)中，所述環(huán)繞夾頭的為數(shù)個(gè)。

在一較佳的實(shí)施例當(dāng)中，所述線坯成型輸送裝置包括一傳送帶，所述傳送 帶上具有間隔的開口，所述開口大小與所述環(huán)繞夾頭匹配，所述環(huán)繞夾頭底部具有升降機(jī)構(gòu)，用于控制環(huán)繞夾頭在傳送帶縫隙中的升降。

在一較佳的實(shí)施例當(dāng)中，所述進(jìn)料裝置連接線坯輸送裝置，所述線坯輸送裝置還具有一伸縮氣缸，控制所述線坯輸送裝置沿著傳送帶移動(dòng)。

本發(fā)明還提供了一種單線雙盤盤香制作方法，包括以下步驟：

(1)通過進(jìn)料裝置處理原始材料，將處理好的材料移動(dòng)到線坯輸送裝置；

(2)線坯輸送裝置移動(dòng)到傳送帶表面，將處理好的材料擠壓成單條線坯鋪在傳送帶上；

(3)環(huán)繞夾頭在伸縮機(jī)構(gòu)的作用下從傳送帶縫隙中伸出，環(huán)繞夾頭的凹槽卡住線坯；

(4)旋轉(zhuǎn)環(huán)繞夾頭，將線坯自然的環(huán)繞在環(huán)繞夾頭周圍；

(5)環(huán)繞夾頭下降，盤好后的成型的線坯拖于傳送帶上；

(6)傳送帶將盤好后的線坯送至存放處。

本發(fā)明還提供了一種單線雙盤的盤香環(huán)繞方法，包括以下步驟：

(1)取一段未干的線坯；

(2)將線坯對(duì)折，將對(duì)折頭端繞環(huán)繞夾頭；

(3)將線坯繞環(huán)繞夾頭盤繞，并使線坯繞在大致相同的平面上成形；

(4)將線坯對(duì)折端斷開，烘干成形的盤香。

本發(fā)明還提供了一種雙線雙盤的盤香環(huán)繞方法，包括以下步驟：

(1)取二條未干的線坯；

(2)將兩線坯對(duì)齊，將一端繞環(huán)繞夾頭；

(3)將線坯繞環(huán)繞夾頭盤繞，并使線坯繞在大致相同的平面上成形；

(4)烘干成形的盤香。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明設(shè)計(jì)改變了原有使用雙線坯的進(jìn)行盤香的工作模式，使的只用一根線坯同樣可以達(dá)到良好的效果，大大的簡(jiǎn)化了盤香的步驟。

2)充分考慮到了線坯柔軟潮濕的特性，將兩根線坯簡(jiǎn)化為一根線坯，使得線坯更加容易卡合在環(huán)繞夾頭內(nèi)，從而使得盤香自動(dòng)化設(shè)備部件大大減少，使得自動(dòng)化盤香流程更加簡(jiǎn)便，適合自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)，極大地提高了效率。

3)不使用原始的雙凹槽夾頭，新提供了一種單線雙盤、雙線雙盤的盤香方法。

附圖說明

圖1為盤香機(jī)整體示意圖；

圖2為盤香機(jī)工作時(shí)進(jìn)料裝置移動(dòng)示意圖；

圖3為盤香機(jī)右視圖；

圖4為盤香機(jī)正視圖；

圖5為環(huán)繞夾頭立體圖；

圖6為環(huán)繞夾頭立體圖；

圖7為環(huán)繞夾頭盤香示意圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明技術(shù)方案更加清楚，現(xiàn)將本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例和附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例一：

如圖5，圖6所示，一種單線雙盤的盤香成型設(shè)備，為一環(huán)繞夾頭a，該 環(huán)繞夾頭整體呈圓柱體形，在圓柱體一側(cè)底面上具有長(zhǎng)條形凹槽a1，凹槽a1的長(zhǎng)度與底面直徑相等，并且其寬度和深度能夠滿足線坯完全容納在凹槽中a1，所述凹槽a1在長(zhǎng)度中間還具有一刀片a2，而在環(huán)繞夾頭另一端具有一防滑部a3，防滑部a3可以為磨砂或者橡皮圈，使得在進(jìn)行手工盤香時(shí)更加舒適和方便，而如果是設(shè)置在如圖1-4的盤香機(jī)上，則防滑部a3可以為螺紋狀旋轉(zhuǎn)固定于盤香機(jī)。

使用該環(huán)繞夾頭進(jìn)行盤香包括以下步驟：

(1)取一段長(zhǎng)度合適的線坯；

(2)將環(huán)繞夾頭a上的凹槽a1卡在所取線坯的中間位置；

(3)旋轉(zhuǎn)環(huán)繞夾頭a，將線坯自然的環(huán)繞在環(huán)繞夾頭周圍；

(4)環(huán)繞夾頭a凹槽a1內(nèi)的刀片a2同時(shí)切割線坯，使得線坯中間斷開。由于線坯本身是十分柔軟的，所以在環(huán)繞時(shí)并不需要施加太大的力，并且通過這種方式繞成的盤香，因?yàn)榘疾蹆?nèi)的線坯段中間通過內(nèi)含的刀片切斷，所以只需要一條線坯便可制作兩盤盤香，使用時(shí)輕輕的將兩盤香上下分離，與原雙線坯制作的盤香沒有差別。

本發(fā)明還提供了一種單線雙盤的盤香環(huán)繞方法，包括以下步驟：

(1)取一段未干的線坯；

(2)將線坯對(duì)折，將對(duì)折頭端繞環(huán)繞夾頭a；

(3)將線坯繞環(huán)繞夾頭a盤繞，并使線坯繞在大致相同的平面上成形；

(4)將線坯對(duì)折端斷開，烘干成形的盤香。

本發(fā)明還提供了一種雙線雙盤的盤香環(huán)繞方法，包括以下步驟：

(1)取二條未干的線坯；

(2)將兩線坯對(duì)齊，將一端繞環(huán)繞夾頭a；

(3)將線坯繞環(huán)繞夾頭a盤繞，并使線坯繞在大致相同的平面上成形；

(4)烘干成形的盤香。

如圖1-4所示，本發(fā)明還包括一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的盤香機(jī)，包括主機(jī)架1，以及設(shè)置在主機(jī)架上的進(jìn)料裝置2，進(jìn)料裝置2為本領(lǐng)域常規(guī)裝置，包括氣缸，攪拌機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)，在此不在贅述。所述進(jìn)料裝置2與線坯輸送裝置3相連，線坯輸送裝置3內(nèi)部具有線坯整直裝置(未示出)，線坯輸送裝置3將處理好的線坯通過噴頭31呈線形噴出，形成線坯，每個(gè)噴頭噴出的線坯都為單條線坯，線坯輸送裝置內(nèi)還具有線坯噴出長(zhǎng)度測(cè)量裝置和刀頭，在噴出特定長(zhǎng)度的線坯后自動(dòng)切斷。線坯噴出后拖于線坯成型輸送裝置的傳送帶4上，并且線坯的中間位置正好能夠卡在線坯環(huán)繞機(jī)構(gòu)5的數(shù)個(gè)環(huán)繞夾頭51所具有的凹槽中，所述環(huán)繞夾頭51能夠在環(huán)繞機(jī)構(gòu)5的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)完成后如圖7所示，環(huán)繞夾頭51的具體構(gòu)造如圖5、6所示，不再贅述。而環(huán)繞機(jī)構(gòu)5、進(jìn)料裝置2，線坯輸送裝置3，線坯成型輸送裝置4為一體電控構(gòu)造，內(nèi)部驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采取本領(lǐng)域普通技術(shù)方案即可。

傳送帶4還具有縫隙41，縫隙41大小與線坯環(huán)繞機(jī)構(gòu)5的環(huán)繞夾頭51寬度相匹配，能夠滿足環(huán)繞夾頭51在升降機(jī)構(gòu)52的作用下穿過縫隙41上下移動(dòng)。

縫隙41具有多條，間隔的分布在傳送帶4上，其間隔大小至少為線坯長(zhǎng)度的一半，比如一條初始線坯為1m，傳送帶長(zhǎng)度為1m，則環(huán)繞夾頭51位于其0.5m處，也就是說傳送帶0.5m處應(yīng)當(dāng)具有縫隙41使環(huán)繞夾頭51能夠上下移動(dòng)，而環(huán)繞夾頭51將線坯環(huán)繞成型后，則傳送帶需要運(yùn)行0.5m將成型后的線坯輸送到線坯收集位置，此時(shí)由于傳送帶運(yùn)行了0.5m，縫隙41同樣運(yùn)行了0.5m，而要保證在環(huán)繞夾頭51處還具有縫隙41，則當(dāng)初在0m的位置則需要具 備一條縫隙41，以此類推。

線坯輸送裝置3的后方還具有一伸縮氣缸32，伸縮氣缸能夠32能夠控制線坯輸送裝置3前后移動(dòng)。

其工作流程如下：

線坯輸送裝置3在伸縮氣缸32的作用下伸出并同時(shí)噴出被處理好的線坯，線坯呈條形拖于傳送帶4上，氣缸32回縮；之后環(huán)繞夾頭51伸出，環(huán)繞夾頭51的凹槽卡出線坯，環(huán)繞夾頭51開始旋轉(zhuǎn)，將線坯盤繞成型后環(huán)繞夾頭51下降，成型的線坯被拖于傳送帶4上，傳送帶4開始運(yùn)動(dòng)，將成型的線坯輸送到下方的收集處。此時(shí)線坯由于其柔軟的特性，當(dāng)環(huán)繞夾頭51伸出時(shí)，夾頭上凹槽內(nèi)部的刀片能夠輕易的在線坯上留下一道印記，等到線坯完全干燥后，能夠容易被掰斷，從而可以形成兩盤香。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。