本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種排種器，特別涉及一種防傾斜勺式玉米精量排種器及其排種方法。

背景技術(shù)：

我國西南地區(qū)90％的土地分布在丘陵山區(qū)和高原，雖然該地區(qū)是我國玉米種植優(yōu)勢地區(qū)之一，但由于受特殊的地形的限制，其玉米機(jī)械化播種技術(shù)發(fā)展緩慢。

排種器是播種機(jī)的核心部件。勺輪式排種器是目前國內(nèi)最常見的機(jī)械式精密排種器，其排種盤均布若干小勺，當(dāng)小勺通過充種區(qū)，勺內(nèi)舀上1～2粒種子，隨著排種小勺向上旋轉(zhuǎn)到上方過程中，多余的種子靠自重滑落，自行清種，然后種子落入導(dǎo)種輪，隨著導(dǎo)種輪的轉(zhuǎn)動(dòng)由排種口排出，落入種溝。丘陵山區(qū)地形復(fù)雜且坡度較大，而該排種器在振動(dòng)或傾斜狀態(tài)下，小勺內(nèi)的種子很容易落入充種區(qū)，無法順利落入導(dǎo)種葉輪，出現(xiàn)漏播。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是為解決上述問題，提供一種減小傾斜對排種性能的影響，并且有效的避免了磕種；更好地清除多余的種子，使排種器具有良好的單粒性；增大持種空間，提高充種性能防傾斜勺式玉米精量排種器。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使用上述排種器進(jìn)行排種的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種防傾斜勺式玉米精量排種器，該排種器包括排種器殼體1、排種器蓋板2、排種盤3、隔板4、導(dǎo)種輪5、轉(zhuǎn)輪6、清種刷7、護(hù)種殼8和落種刷9。

所述排種器殼體1為一開口圓形腔，排種器殼體1的左上部設(shè)有方形板15，用于排種器的安裝；排種器殼體1的左右兩側(cè)分別設(shè)置調(diào)整板11；排種器殼體1下部設(shè)有排種口13。

排種器蓋板2為一開口圓形腔，在其上部設(shè)置進(jìn)種口21，下部設(shè)置卸種口26；在排種器蓋板2內(nèi)表面沿排種器徑向方向設(shè)置有一端封閉一端開通的導(dǎo)槽24，清種刷固定座73能夠在導(dǎo)槽24內(nèi)沿排種盤徑向方向滑動(dòng)；在排種器蓋板2內(nèi)表面設(shè)有三個(gè)圓形凸槽，其中兩個(gè)第一凸槽25用于安裝護(hù)種殼壓彈簧84，用以固定護(hù)種殼8，另外一個(gè)第二凸槽22用于安裝落種刷9，并通過第四螺栓91將落種刷9固定在排種器蓋板2內(nèi)表面上；排種器蓋板2與排種器殼體1連接。

排種盤3為一圓形板，通過傳動(dòng)軸14和軸承12與排種器殼體1裝配到一起，在排種器殼體1和排種器蓋板2形成的空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；排種盤3外緣周向均勻間距分布著多個(gè)圓形孔35，在每個(gè)圓形孔35表面上連接著一球面型的勺體，它們與緊貼排種盤3的隔板4形成的半封閉空間為持種勺31；在圓形孔35內(nèi)端開有一段坡口33。

導(dǎo)種輪5為圓環(huán)形，導(dǎo)種輪5與排種盤3連接；導(dǎo)種輪5外緣周向均間距開有與排種盤3上持種勺31的數(shù)量相同的凹槽51，凹槽51與持種勺31一一對應(yīng)。

隔板4是一個(gè)圓形板，邊緣呈凸起狀，搭靠在排種器殼體1的邊緣上；隔板4設(shè)置在排種盤3與導(dǎo)種輪5之間，將排種盤3與導(dǎo)種輪5分開；隔板4的外側(cè)壁上開有一段缺口為遞種口42；隔板4上設(shè)置兩個(gè)連接板41，通過螺栓與排種器殼體1上的調(diào)整板11固定。

轉(zhuǎn)輪6由圓柱狀筒體和圓環(huán)頂部固接而成；圓環(huán)頂部外緣周向分布著多個(gè)光滑的齒形凸起61，所述齒形凸起61具有凸起段62和相鄰兩個(gè)齒形凸起61之間的下凹段63；轉(zhuǎn)輪6與導(dǎo)種輪5固定在一起；轉(zhuǎn)輪凸起61與清種刷頂桿74接觸，形成凸輪機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)清種刷7沿排種器蓋板2上的導(dǎo)槽24滑動(dòng)。

清種刷7包括毛刷和清種刷固定座73；在清種刷固定座73兩側(cè)面靠近底面的位置開有凹槽，使其卡在排種器蓋2的導(dǎo)槽24內(nèi)；在清種刷固定座73的前端面設(shè)置清種刷頂桿74，所述清種刷頂桿74為一細(xì)管，在清種刷頂桿74末端內(nèi)嵌一可轉(zhuǎn)動(dòng)的珠狀體71，清種刷固定座73的靠近排種盤3的一側(cè)固定有毛刷，清種刷固定座73安裝在排種器蓋板2的導(dǎo)槽24內(nèi)，并與同在導(dǎo)槽24內(nèi)的導(dǎo)槽壓彈簧72的一端接觸，導(dǎo)槽壓彈簧72的另一端頂在導(dǎo)槽24的封閉端。

護(hù)種殼8是截面為“U”形的弧形板，在護(hù)種殼8外表面周向分布著兩個(gè)圓柱凸起83，連接著護(hù)種殼壓彈簧84的一端，護(hù)種殼壓彈簧84的另一端緊卡在彈簧座82內(nèi)，彈簧座82緊固在第一凸槽25內(nèi)；第二凸槽22由第四螺栓91安裝著落種刷9。

所述排種器蓋板2通過注塑成型制造。

所述清種刷固定座73采用尼龍減磨材料加工。

所述護(hù)種殼8由鋼板沖壓而成。

本發(fā)明提供一種使用防傾斜勺式玉米精量排種器進(jìn)行排種的方法，該方法包括：

種子由進(jìn)種口21進(jìn)入在排種殼體1和排種器蓋板2形成的空腔，隨著排種盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，持種勺31靠舀持力將種子充入勺內(nèi)。

清種刷7能夠在排種器蓋板2上的導(dǎo)槽24內(nèi)滑動(dòng)，清種刷7的清種刷頂桿74和轉(zhuǎn)輪6上的齒形凸起61組合形成凸輪機(jī)構(gòu)；隨著轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，清種刷頂桿74與轉(zhuǎn)輪齒形凸起61接觸，清種刷固定座73在導(dǎo)槽24內(nèi)沿排種器徑向有規(guī)律地滑動(dòng)；當(dāng)清種刷頂桿74與齒形凸起61的凸起段62接觸時(shí)，清種刷固定座73壓縮導(dǎo)槽壓彈簧72，清種刷7處在排種盤3的遠(yuǎn)心端；隨著轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，清種刷固定座73在導(dǎo)槽壓彈簧72的彈力作用下，清種刷頂桿74與齒輪凸起61的下凹段63接觸，清種刷7處在靠近排種盤3的近心端。

隨著排種盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，持種勺31進(jìn)入清種刷7滑動(dòng)區(qū)域內(nèi)，清種刷7的清種刷頂桿74始終與轉(zhuǎn)輪齒形凸起61的下凹段63接觸，清種刷7則一直保持在排種盤3的近心端，避免刷落持種勺31內(nèi)的種子；當(dāng)持種勺31通過清種刷7滑動(dòng)區(qū)域，此時(shí)轉(zhuǎn)輪6也伴隨著排種盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，清種刷頂桿74由于與齒形凸起61接觸點(diǎn)由下凹段63滑向凸起段62，然后再由凸起段62滑向下凹段63，整個(gè)過程清種刷7快速通過兩個(gè)相鄰持種勺31之間的空檔，將持種勺31轉(zhuǎn)動(dòng)帶起的多余的種子清掉，保證持種勺31內(nèi)保留一顆種子；完成這個(gè)過程后，清種刷頂桿74再次與下凹端63接觸，重復(fù)以上所述的過程，從而完成主動(dòng)清種。

持種勺31通過清種刷7后，勺內(nèi)保留一顆種子，然后進(jìn)入護(hù)種殼8，防止持種勺31內(nèi)的種子因排種器傾斜而落回充種區(qū)，從而有效地控制因排種器傾斜造成的漏播；護(hù)種殼8在排種器工作過程中緊貼在排種盤3上，并且保持浮動(dòng)的狀態(tài)，當(dāng)種子卡在護(hù)種殼8內(nèi)時(shí)，護(hù)種殼8可以向上抬起，使持種勺31順利通過，然后依靠護(hù)種殼壓彈簧84的壓力重新緊貼在排種盤3上。

在護(hù)種殼8結(jié)束段設(shè)置了落種刷9，當(dāng)持種勺31轉(zhuǎn)出護(hù)種殼時(shí)8，同時(shí)排種盤3也轉(zhuǎn)動(dòng)到隔板4的遞種口42處，落種刷9將種子刷落，種子在重力和落種刷9的作用下從坡口33滑落入導(dǎo)種輪5的凹槽51內(nèi)，隨即由導(dǎo)種輪5帶動(dòng)下進(jìn)入凹槽51與隔板4形成的封閉倉內(nèi)，然后從排種口13排出排種器，完成排種全過程。

當(dāng)播種結(jié)束后，多余的種子經(jīng)排種器蓋板上2的卸種口26排出排種器。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、發(fā)明在排種器上設(shè)計(jì)了浮動(dòng)式護(hù)種殼，減小了傾斜對排種性能的影響，并且有效的避免了磕種。

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)了主動(dòng)清種裝置，可以更好的清除多余的種子，使排種器具有良好的單粒性。

3、本發(fā)明設(shè)計(jì)了半球面傾斜勺型，方便其順利通過護(hù)種殼，并且增大了持種空間，提高了充種性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)A-A剖面圖；

圖3為本發(fā)明清種裝置B-B剖面；

圖4為排種器結(jié)構(gòu)分解視圖；

圖5為排種器蓋板2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為清種刷軸側(cè)圖。

附圖標(biāo)記：

1排種器殼體 11調(diào)整板 12軸承

13排種口 14傳動(dòng)軸 15方形板

2排種器蓋板 21進(jìn)種口 22第二凸槽

23第一螺栓 24導(dǎo)槽 25第一凸槽

26卸種口

3排種盤 31持種勺 32螺釘

33坡口35圓形孔

4隔板 41連接板 42遞種口

5導(dǎo)種輪 51凹槽

6轉(zhuǎn)輪 61齒形凸起 62凸起段

63下凹段 64第二螺栓

7清種刷 71珠狀體 72導(dǎo)槽壓彈簧

73清種刷固定座 74清種刷頂桿

8護(hù)種殼 81第三螺栓 82彈簧座

83圓柱凸起 84護(hù)種殼壓彈簧

9落種刷 91第四螺栓

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1-5所示，本發(fā)明的防傾斜勺式玉米精量排種器包括排種器殼體1、排種器蓋板2、排種盤3、隔板4、導(dǎo)種輪5、轉(zhuǎn)輪6、清種刷7、護(hù)種殼8和落種刷9。

排種器殼體1為一開口圓形腔，排種器殼體1的左上部設(shè)有方形板15，用于排種器的安裝；排種器殼體1的左右兩側(cè)分別設(shè)置調(diào)整板11；排種器殼體1下部設(shè)有排種口13。

如圖1和圖5所示，排種器蓋板2為一開口圓形腔，優(yōu)選為通過注塑成型制造。在其上部設(shè)置進(jìn)種口21，下部設(shè)置卸種口26；在排種器蓋板2內(nèi)表面沿排種器徑向方向設(shè)置有一端封閉一端開通的導(dǎo)槽24，清種刷固定座73能夠在導(dǎo)槽24內(nèi)沿排種盤徑向方向滑動(dòng)。在排種器蓋板2內(nèi)表面設(shè)有三個(gè)圓形凸槽，其中兩個(gè)第一凸槽25用于安裝護(hù)種殼壓彈簧84，用以固定護(hù)種殼8，另外一個(gè)第二凸槽22用于安裝落種刷9，并通過第四螺栓91將落種刷9固定在排種器蓋板2內(nèi)表面上，用于將種子壓覆進(jìn)入圓形孔35中，從而使種子落入導(dǎo)種輪5上的凹槽51中；排種器蓋板2通過第一螺栓23與排種器殼體1連接。

如圖1和圖2所示，排種盤3為一圓形板，通過傳動(dòng)軸14和軸承12與排種器殼體1裝配到一起，在排種器殼體1和排種器蓋板2形成的空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；排種盤3外緣周向均勻間距分布著多個(gè)圓形孔35，在每個(gè)圓形孔35表面上連接著一球面型的勺體，它們與緊貼排種盤3的隔板4形成的半封閉空間稱為持種勺31。在圓形孔35內(nèi)端開有一段坡口33，使種子能夠順利地落入導(dǎo)種輪5。

隔板4是一個(gè)圓形板，邊緣呈凸起狀，搭靠在排種器殼體1的邊緣上；隔板4設(shè)置在排種盤3與導(dǎo)種輪5之間，將排種盤3與導(dǎo)種輪5分開；隔板4的外側(cè)壁上開有一段缺口為遞種口42；隔板4上設(shè)置兩個(gè)連接板41，通過螺栓與排種器殼體1上的調(diào)整板11固定。

導(dǎo)種輪5為圓環(huán)形，通過螺釘32與排種盤3連接，與排種盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)種輪5外緣周向均間距開有與排種盤3上持種勺31的數(shù)量相同的凹槽51，凹槽51與持種勺31一一對應(yīng)。

轉(zhuǎn)輪6由圓柱狀筒體和圓環(huán)頂部固接而成；圓環(huán)頂部外緣周向分布著多個(gè)光滑的齒形凸起61，所述齒形凸起61具有凸起段62和相鄰兩個(gè)齒形凸起61之間的下凹段63；轉(zhuǎn)輪6與導(dǎo)種輪5通過第二螺栓64固定在一起，從而轉(zhuǎn)輪6與導(dǎo)種輪5同步轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)輪凸起61與清種刷頂桿74接觸，形成凸輪機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)清種刷7沿排種器蓋板2上的導(dǎo)槽24滑動(dòng)。

如圖6所示，清種刷7包括毛刷和清種刷固定座73；清種刷固定座73采用尼龍減磨材料加工，為長方體。在清種刷固定座73的兩側(cè)面靠近底面的位置開有凹槽，使其卡在排種器蓋2的導(dǎo)槽24內(nèi)。在清種刷固定座73的前端面設(shè)置清種刷頂桿74，所述清種刷頂桿74為一細(xì)管，在清種刷頂桿74末端內(nèi)嵌一可轉(zhuǎn)動(dòng)的珠狀體71，減小清種刷頂桿74與轉(zhuǎn)輪齒形凸起61接觸摩擦?xí)r產(chǎn)生的阻力。清種刷固定座73的靠近排種盤3的一側(cè)固定有毛刷。清種刷固定座73安裝在排種器蓋板2的導(dǎo)槽24內(nèi)，清種刷固定座73的后端面與同在導(dǎo)槽24內(nèi)的導(dǎo)槽壓彈簧72的一端接觸，導(dǎo)槽壓彈簧72另一端頂在導(dǎo)槽24的封閉端。

護(hù)種殼8是截面為U型的弧形板，優(yōu)選由鋼板沖壓而成。在護(hù)種殼8外表面周向分布著兩個(gè)圓柱凸起83，連接著護(hù)種殼壓彈簧84的一端，護(hù)種殼壓彈簧84的另一端緊卡在彈簧座82內(nèi)，彈簧座82通過第三螺栓81緊固在第一凸槽25內(nèi)。第二凸槽22由第四螺栓91安裝著落種刷9。

使用上述防傾斜勺式玉米精量排種器進(jìn)行排種的方法為：

種子由進(jìn)種口21進(jìn)入在排種殼體1和排種器蓋板2形成的空腔，隨著排種盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，持種勺31靠舀持力將種子充入持種勺31內(nèi)。

清種刷7能夠在排種器蓋板2上的導(dǎo)槽24內(nèi)滑動(dòng)，清種刷7的清種刷頂桿74和轉(zhuǎn)輪6上的齒形凸起61組合形成凸輪機(jī)構(gòu)。隨著轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，清種刷頂桿74與轉(zhuǎn)輪齒形凸起61接觸，清種刷固定座73在導(dǎo)槽24內(nèi)沿排種器徑向有規(guī)律地滑動(dòng)；當(dāng)清種刷頂桿74與齒形凸起61的凸起段62接觸時(shí)，清種刷固定座73壓縮導(dǎo)槽壓彈簧72，清種刷7處在排種盤3的遠(yuǎn)心端；隨著轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，清種刷固定座73在導(dǎo)槽壓彈簧72的彈力作用下，清種刷頂桿74與齒輪凸起61的下凹段63接觸，清種刷7處在靠近排種盤3的近心端。

隨著排種盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，持種勺31進(jìn)入清種刷7滑動(dòng)區(qū)域內(nèi)，清種刷7的清種刷頂桿74恰好始終與轉(zhuǎn)輪齒形凸起61的下凹段63接觸，清種刷7則一直保持在排種盤3的近心端，避免刷落持種勺31內(nèi)的種子；當(dāng)持種勺31通過清種刷7滑動(dòng)區(qū)域，此時(shí)轉(zhuǎn)輪6也伴隨著排種盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，清種刷頂桿74由于與齒形凸起61接觸點(diǎn)由下凹段63滑向凸起段62，然后再由凸起段62滑向下凹段63，整個(gè)過程清種刷7快速通過兩個(gè)相鄰持種勺31之間的空檔，將持種勺31轉(zhuǎn)動(dòng)帶起的多余的種子清掉，保證持種勺31內(nèi)保留一顆種子；完成這個(gè)過程后，清種刷頂桿74再次與下凹端63接觸，重復(fù)以上所述的過程，從而達(dá)到主動(dòng)清種的效果。

持種勺31通過清種刷7后，勺內(nèi)保留一顆種子，然后進(jìn)入護(hù)種殼8，防止持種勺31內(nèi)的種子因排種器傾斜而落回充種區(qū)，從而有效地控制因排種器傾斜造成的漏播。護(hù)種殼8在排種器工作過程中緊貼在排種盤3上，并且保持浮動(dòng)的狀態(tài)，當(dāng)種子卡在護(hù)種殼8內(nèi)時(shí)，護(hù)種殼8可以向上抬起，使持種勺31順利通過，然后依靠護(hù)種殼壓彈簧84的壓力重新緊貼在排種盤3上。

在護(hù)種殼8結(jié)束段設(shè)置了落種刷9，當(dāng)持種勺31轉(zhuǎn)出護(hù)種殼時(shí)8，同時(shí)排種盤3也轉(zhuǎn)動(dòng)到隔板4的遞種口42處，落種刷9將種子刷落，種子在重力和落種刷9的作用下從坡口33滑落入導(dǎo)種輪5的凹槽51內(nèi)，隨即由導(dǎo)種輪5帶動(dòng)下進(jìn)入凹槽51與隔板4形成的封閉倉內(nèi)，然后從排種口13排出排種器，完成排種全過程。

當(dāng)播種結(jié)束后，多余的種子經(jīng)排種器蓋板上2的卸種口26排出排種器。

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。