本發(fā)明涉及一種切削器。

背景技術：

現(xiàn)有的天然橡膠采膠方法是通過人工完成的，主要由采膠人員持握采膠刀在橡膠樹的樹皮上切槽，使樹皮內層的膠乳流出并通過收集裝置進行收集。具體操作過程中，采膠人員手持采膠刀作近似往復式運動，眼睛緊緊盯住刀尖，將橡膠樹的外皮和韌皮一片一片切削掉。而為了確保乳膠產量，在實際切削過程中，由于技術水平或者視力欠佳等原因，容易出現(xiàn)切削深度過深而造成傷樹的現(xiàn)象，而切削過深的位置將會長疙瘩，從而影響樹皮生長，影響以后膠乳產量，同時也會對以后的采膠作業(yè)帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種切削器，其可減少刀片切削過深的現(xiàn)象。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

切削器，包括支撐座、轉軸、安裝在支撐座上并用于驅動轉軸轉動的驅動機構、可轉動地套裝在支撐座上的轉動套圈、連接在轉軸上的刀片；轉動套圈包括套圈部，該套圈部上圓周排列有若干個朝外延伸并用于插入樹木上的定位針；套圈部的中心軸線與轉軸的中心軸線重合；所述刀片上形成有用于切削樹皮的切削端，所述定位針位于切削端的一側；該切削端與轉軸中心軸線之間的距離為距離L1，該距離L1小于定位針遠離轉軸的一端與轉軸中心軸線之間的距離，并大于套圈部的外緣半徑。

刀片遠離轉軸的一端形成為所述切削端，靠近轉軸的一端形成為刀尾端，且切削端與刀尾端分置于轉軸中心軸線的兩側；所述支撐座上固定有固定盤，所述固定盤上具有用于與刀片的刀尾端配合形成剪刀結構的固定刀刃部。

所述刀片上還設置有供固定刀刃部穿過的凹位；所述凹位與切削端位于轉軸中心軸線的同一側。

所述支撐座的外部上固定有游標卡尺，該游標卡尺的尺體的長度方向與轉軸的軸線方向一致；所述游標卡尺的游標上安裝有滾輪。

支撐座上具有套接部，該轉動套圈可轉動地套裝在套接部上，所述套接部上設置有通孔，該轉軸可轉動地安裝在支撐座內，刀片連接在轉軸從通孔伸出于支撐座外的部位上。

所述驅動機構包括電機。

該轉軸可轉動地安裝在支撐座內，所述驅動機構還包括連接在電機輸出軸上的主動齒輪、連接在轉軸上并與主動齒輪嚙合的從動齒輪。

支撐座呈中空狀，所述主動齒輪、從動齒輪均位于支撐座內；所述電機的機體露出于支撐座外的部位形成為供人手持握的持握部。

所述轉動套圈、刀片均位于支撐座外。

轉動套圈、刀片沿轉軸的軸向依次排布。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過采用轉動套圈、刀片、驅動機構的結合設計，并通過合理設置轉動套圈與刀片的結構，可利用定位針進行定位，以減少、甚至可避免因刀片切削過深而造成傷樹的現(xiàn)象；而且，還可使采膠操作簡單方便，可降低對采膠人員的技術要求和視力要求；此外，通過在固定盤上設置有固定刀刃部，還可減少因膠線纏繞于刀片而影響切削效果的現(xiàn)象，而且，還可同時切削樹皮和膠線，從而可提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一方向示意圖；

圖3為本發(fā)明的內部示意圖；

其中，1、支撐座；2、轉動套圈；21、定位針；3、刀片；31、切削端；4、游標卡尺；41、滾輪；5、轉軸；6、固定盤；61、固定刀刃部；71、電機；72、主動齒輪；73、從動齒輪。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1-3所示，為本發(fā)明的切削器，包括支撐座1、轉軸5、安裝在支撐座1上并用于驅動轉軸5轉動的驅動機構、可轉動地套裝在支撐座1上的轉動套圈2、連接在轉軸5上的刀片3；轉動套圈2包括套圈部，該套圈部上圓周排列有若干個朝外延伸并用于插入樹木上的定位針21；套圈部的中心軸線與轉軸5的中心軸線重合；所述刀片3上形成有用于切削樹皮的切削端31，所述定位針21位于切削端31的一側；該切削端31與轉軸5中心軸線之間的距離為距離L1，該距離L1小于定位針21遠離轉軸5的一端與轉軸5中心軸線之間的距離L2，并大于套圈部的外緣半徑L3。具體的，轉動套圈2、刀片3沿轉軸5的軸向依次排布。

在實際使用時，操作人員將切削器的定位針21插到橡膠樹的木質部，此時，驅動機構工作并帶動刀片3轉動，從而可利用切削端31對橡膠樹樹皮進行切削，而通過利用定位針21的定位可減少、甚至可避免在切削過程中刀片3的切削端31進給過深而出現(xiàn)刀片3切削過深造成傷樹的現(xiàn)象。

其中，定位針21遠離轉軸5的一端與轉軸5中心軸線之間的距離L2和切削端31與轉軸5中心軸線之間的距離L1的差值可依據實際需求而設定。而在本實施例中，所述定位針21遠離轉軸5的一端與轉軸5中心軸線之間的距離L2比切削端31與轉軸5中心軸線之間的距離L1大2毫米，以使得刀片3的切削端31在距離橡膠樹木質部2毫米處切削橡膠樹樹皮。

優(yōu)選的，刀片3遠離轉軸5的一端形成為所述切削端31，靠近轉軸5的一端形成為刀尾端，且切削端31與刀尾端分置于轉軸5中心軸線的兩側；所述支撐座1上固定有固定盤6，所述固定盤6上具有用于與刀片3的刀尾端配合形成剪刀結構的固定刀刃部61。在刀片3轉動過程中，通過利用固定刀刃部61與刀尾端的配合可削去刀片3的刀尾端的膠線，從而可減少膠線纏繞于刀片3現(xiàn)象，而且，還可同時切削樹皮和膠線，從而可提高工作效率。

具體的，支撐座1上具有套接部，該轉動套圈2可轉動地套裝在套接部外，所述套接部上設置有通孔，該轉軸5可轉動地安裝在支撐座1內并穿設于通孔內，刀片3連接在轉軸5從通孔伸出于支撐座1外的部位上，而通過采用上述結構，可方便于安裝。所述固定盤6與套接部固定連接。

優(yōu)選的，所述刀片3上還設置有供固定刀刃部61穿過的凹位；所述凹位與切削端31位于轉軸5中心軸線的同一側。而通過采用上述結構，還可在刀片3轉動過程中，通過利用固定刀刃部61進出凹位可將纏繞于刀片3的膠線進行切斷，從而可進一步減少膠線纏繞于刀片3現(xiàn)象，而且，無需停機清除刀片3上的膠線，從而可提高工作效率。

優(yōu)選的，所述支撐座1的外部上固定有游標卡尺4，該游標卡尺4的尺體的長度方向與轉軸5的軸線方向一致；所述游標卡尺4的游標上安裝有滾輪41。而通過采用上述結構，可利用滾輪41沿著橡膠樹上設置的軌道進行滾動，從而可避免切削器在切削過程中出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象，而且，通過利用游標卡尺4，還可準確控制切削器在橡膠樹高度方向上的切削間距。

優(yōu)選的，所述驅動機構包括電機71。而進一步優(yōu)選的，所述驅動機構還包括連接在電機71輸出軸上的主動齒輪72、連接在轉軸5上并與主動齒輪72嚙合的從動齒輪73。在使用時，電機71帶動主動齒輪72轉動，從而可通過從動齒輪73帶動轉軸5轉動。而通過采用上述結構，可使切削器的內部結構更為緊湊，可有效縮小體積。其中，所述主動齒輪72、從動齒輪73均為傘齒輪。

支撐座1呈中空狀，所述主動齒輪72、從動齒輪73均位于支撐座1內；所述電機71的機體露出于支撐座1外的部位形成為供人手持握的持握部，以方便于操作人員握著切削器的持握部對橡膠樹進行切削。所述轉動套圈2、刀片3均位于支撐座1外。

本發(fā)明的實際使用過程如下：操作人員先將該切削器的外沿靠著橡膠樹的割面，并將定位針21插到橡膠樹的木質部，此時，驅動機構工作并帶動刀片3轉動，以切削橡膠樹樹皮，而在進行上述操作一至兩次后，可利用滾輪式切削器以緊貼跟隨式進行切削，具體如下：滾輪式切削器沿著處理好的割線前進采膠，在經過5-10次機械化采膠后，可能割得較淺時，再重新采用本發(fā)明的切削器，從而又重新校準，因而，以此方式不斷循環(huán)可顯著提高采膠效率。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。