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      一種控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑及其制備方法與流程

      文檔序號:12715341閱讀:925來源:國知局

      本發(fā)明涉及殺菌劑領(lǐng)域,尤其涉及一種控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑及其制備方法。



      背景技術(shù):

      在人類制革歷史的漫長過程中,殺菌劑真正意義上的使用也就是最近100年,但人們能認(rèn)識到水體中存在的細(xì)菌對毛皮粒面的損傷是有一定歷史的。早期的人們是通過勤換水來減少細(xì)菌對毛皮粒面的傷害。接下來的過程是人們在毛皮浸水過程中添加一些漂白粉,比起早期通過換水來控制細(xì)菌確實(shí)更有效果,同時也減少了大量的水資源的浪費(fèi)。但隨著科技的進(jìn)步,材料學(xué)的不斷完善,有機(jī)硫化物正式進(jìn)入了制革行業(yè),成為了主要的皮革浸水殺菌劑。最近的幾十年,有機(jī)硫化物一直在國內(nèi)制革行業(yè)占據(jù)著非常大的市場份額。但同時它的弊端也越來越明顯。首先硫是制革行業(yè)要求廢水處理必須要處理物質(zhì),因?yàn)樗慕到庵芷诤荛L,對土壤和水源有著極大的破壞作用。其次含硫的化合物在制革工段中各種化學(xué)物質(zhì)交替作用很容易產(chǎn)生硫化氫氣體,導(dǎo)致工人中毒身亡。這樣的案例幾乎在制革廠經(jīng)常有報導(dǎo)。

      有機(jī)硫化物殺菌劑,在毛中浸水過程中確實(shí)對水體中的細(xì)菌繁殖有控制和殺滅的功效。但是它對毛皮鹽腌過程中潛藏著真菌、芽胞、炭疽病毒幾乎沒有任何效果。這樣對于在工廠操作的工人來講是非常的不安全的,因?yàn)楣S的制革師傅經(jīng)常用手去摸皮的一些狀況,很容易傳染皮膚上的疾病。再加上潛藏在毛皮中的這些特殊的菌種,由于在高濃度的鹽腌皮過程中處于體眠的狀態(tài),在毛皮浸水后有機(jī)硫化物殺菌劑又不能有效的將它們殺滅,導(dǎo)致在后期鉻鞣完畢后,藍(lán)皮進(jìn)入存放階段,這些菌種的復(fù)活。菌種復(fù)活后,分解出一些具有染色效應(yīng)的色素,從而在藍(lán)皮表面形成了紅斑。這種紅斑一旦形成,很難將它消除掉,造成制革廠的巨大經(jīng)濟(jì)受損。因?yàn)檫@類型的藍(lán)皮無法做淺色的革,甚至都無法銷售出去。

      在近些年殺菌劑市場上也出現(xiàn)了一些異噻唑啉酮系列的殺菌劑,同有機(jī)硫化物相比,異噻唑啉酮系列的殺菌劑更環(huán)保些,殺菌比有機(jī)硫化物效果更好一些。但是也是無法能將毛皮中的嗜鹽菌等殺滅。因此對藍(lán)皮紅斑還是不能有效的解決。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      有鑒于此,為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑,該殺菌劑環(huán)保高效,在原料毛皮浸水時加入,藍(lán)皮出來后能有效的控制藍(lán)皮的紅斑滋生。

      本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      一種控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑,包含如下按重量百分比計的組分:殺菌劑CIT/MIT:15-50%、殺菌劑DBNPA:1-8%、穩(wěn)定劑Mg(NO3)2:1-20%、溶劑聚乙二醇400:5-15%、水:10-80%。

      進(jìn)一步,包含如下按重量百分比計的組分:殺菌劑CIT/MIT:18-35%、殺菌劑DBNPA:2-4%、穩(wěn)定劑Mg(NO3)2:4-10%、溶劑聚乙二醇400:7-10%、水:40-70%。

      進(jìn)一步,包含如下按重量百分比計的組分:殺菌劑CIT/MIT:40-50%、殺菌劑DBNPA:5-7%、穩(wěn)定劑Mg(NO3)2:10-15%、溶劑聚乙二醇400:10-12%、水:10-30%。

      本發(fā)明還提供一種制備控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑的方法,該方法包括如下步驟:

      1)混合:所述各組分重量百分比為殺菌劑CIT/MIT:18-35%、殺菌劑DBNPA:2-4%、穩(wěn)定劑Mg(NO3)2:4-10%、溶劑聚乙二醇400:7-10%、水:40-70%進(jìn)行初步混合;

      2)攪拌:將步驟1)中,初步混合完的溶液置入高速分散機(jī)中,高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘,轉(zhuǎn)動時間為15分鐘;

      3)包裝:將經(jīng)高速分散機(jī)混合后的溶液,灌入包裝桶中,即完成灌裝。

      本發(fā)明還提供一種控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑在原料毛皮滅菌中的應(yīng)用,所述控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑:原料毛皮為1公斤~2公斤:1000公斤。

      進(jìn)一步,在原料毛皮浸水時加入所述控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑。

      本發(fā)明的有益效果為:1)殺菌劑CIT/MIT是一種國際上公認(rèn)的新型的水處理殺菌劑,能有效的殺滅水體中的細(xì)菌;

      2)殺菌劑中DBNPA是一種能速迅的穿透細(xì)菌的細(xì)胞壁,作用于細(xì)胞的蛋白質(zhì),終止細(xì)胞的氧化還原,造成細(xì)胞的死亡。同時還可溴化細(xì)胞的特殊酶,導(dǎo)致微生物死亡;

      3)穩(wěn)定劑Mg(NO3)2主要起到兩個產(chǎn)品之間相互穩(wěn)定,讓產(chǎn)品自身長時間的貯存不分解,殺菌活性不下降;

      4)溶劑聚乙二醇400,主要溶解分散DBNPA,使其水溶液穩(wěn)定;

      5)控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑:原料毛皮為1公斤~2公斤:1000公斤,加入到轉(zhuǎn)鼓中,由于殺菌劑CIT/MIT水溶性較好,能有效的殺滅水體中的細(xì)菌,而DBNPA在加入轉(zhuǎn)鼓后則很快破乳,微溶于水而傾向于毛皮中的殺菌。

      【附圖說明】

      圖1為本發(fā)明一種控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑與傳統(tǒng)的有機(jī)硫化物殺菌劑數(shù)據(jù)對比圖;

      其中,1、傳統(tǒng)的有機(jī)硫化物殺菌數(shù)據(jù);2、控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑數(shù)據(jù)。

      【具體實(shí)施方式】

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實(shí)施例1

      一種制備控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑的方法,包括以下步驟:

      1)混合:以各組分重量百分比計,菌劑CIT/MIT(卡松,含量為14%,氯比為3:1):15千克、殺菌劑DBNPA(2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺,白色結(jié)晶粉末,含量為:99%):1.5千克、穩(wěn)定劑Mg(NO3)2(硝酸鎂):3千克、溶劑聚乙二醇400:6千克、水:74.5千克進(jìn)行初步混合;

      2)攪拌:將步驟1)中,初步混合完的溶液置入高速分散機(jī)中,高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘,轉(zhuǎn)動時間為15分鐘;

      3)包裝:將經(jīng)高速分散機(jī)混合后的溶液,灌入包裝桶中,即完成灌裝。

      從原料毛皮到藍(lán)皮工藝過程為:原料毛皮、浸水、脫脂、去肉、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鉻鞣、藍(lán)皮存放。

      其中,在原料毛皮浸水時加入控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑,并且,控制藍(lán)皮紅斑的殺菌劑:原料毛皮為1公斤~2公斤:1000公斤。

      實(shí)施例2

      具體步驟同實(shí)施例1,不同之處在于:步驟(1)中混合:以各組分重量百分比計,菌劑CIT/MIT:30千克、殺菌劑DBNPA:4千克、穩(wěn)定劑Mg(NO3)2:10千克、溶劑聚乙二醇400:8千克、水:48千克。

      根據(jù)本實(shí)施例2,能夠起到與實(shí)施例1基本相同的效果。

      實(shí)施例3

      具體步驟同實(shí)施例1,不同之處在于:步驟(1)中混合:以各組分重量百分比計,菌劑CIT/MIT:45千克、殺菌劑DBNPA:8千克、穩(wěn)定劑Mg(NO3)2:20千克、溶劑聚乙二醇400:15千克、水:12千克。

      根據(jù)本實(shí)施例3,能夠起到與實(shí)施例1或?qū)嵤├?基本相同的效果。

      以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,僅用來方便說明本發(fā)明,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例,并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。

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