本發(fā)明涉及秸稈粉碎的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈回收切碎機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)每年浪費(fèi)的農(nóng)作物秸稈，如稻草秸稈、麥秸、玉米秸等超過7億噸，需要將秸稈徹底粉碎，以對(duì)秸稈進(jìn)行回收利用，而現(xiàn)有的秸稈粉碎設(shè)備功能相對(duì)單一，通常采用一次性粉碎的方式，粉碎不夠徹底，不能保證粉碎的質(zhì)量，并且需要人工將秸稈送入切碎機(jī)的入口端，浪費(fèi)人力，而且對(duì)于切碎后的秸稈沒有專門運(yùn)送轉(zhuǎn)移，而一般的轉(zhuǎn)移裝置的運(yùn)送范圍有限，不能滿足運(yùn)送要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種秸稈回收切碎機(jī)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高粉碎效率，以保證粉碎質(zhì)量，且滿足運(yùn)送要求。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種秸稈回收切碎機(jī)，包括切碎機(jī)構(gòu)、位于所述切碎機(jī)構(gòu)一側(cè)的升高機(jī)構(gòu)、以及位于所述切碎機(jī)構(gòu)下方的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述切碎機(jī)構(gòu)包括殼體和設(shè)置在所述殼體上端的入料斗，所述入料斗內(nèi)固定有兩個(gè)傾斜向下的進(jìn)料擋板，所述兩個(gè)進(jìn)料擋板相向交錯(cuò)設(shè)置；所述殼體上設(shè)有控制整個(gè)切碎機(jī)構(gòu)的控制箱，所述殼體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上層切碎裝置，中層篩選裝置，下層出料裝置；所述殼體上端靠近所述入料斗處設(shè)有高壓噴霧管和粉塵濃度傳感器；所述切碎裝置包括一旋轉(zhuǎn)軸和固定于所述旋轉(zhuǎn)軸上的若干旋轉(zhuǎn)槳葉，所述旋轉(zhuǎn)槳葉分別沿所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向和軸向均勻分布；所述篩選裝置包括一震動(dòng)篩網(wǎng)，所述震動(dòng)篩網(wǎng)連接有震蕩動(dòng)力裝置，所述震動(dòng)篩網(wǎng)上部設(shè)有固定于所述殼體內(nèi)壁的擋料板；所述出料裝置包括一傾斜的出料托板和托板蓋，所述出料托板底部連接有震蕩動(dòng)力裝置，所述托板蓋上設(shè)有電磁吸盤；所述高壓噴霧管、粉塵濃度傳感器、旋轉(zhuǎn)軸、震蕩動(dòng)力裝置和電磁吸盤均連接所述控制箱；

所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括固定座、通過第一轉(zhuǎn)軸與所述固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂、通過第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的豎直支架，所述豎直支架上設(shè)有可上下移動(dòng)的回收箱，所述豎直支架和回收箱之間通過滑塊連接，所述回收箱與所述滑塊固定連接，所述滑塊在豎直支架的導(dǎo)軌上可上下滑動(dòng)，通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將經(jīng)過切碎機(jī)構(gòu)后的秸稈進(jìn)行回收轉(zhuǎn)移；

所述升高機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一底板和第二底板、以及分別位于所述第一底板和第二底板上方的第一頂板和第二頂板，所述第一底板和第二底板的上表面上方均設(shè)有第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿的一端分別鉸接在所述第一底板或第二底板的兩端，所述第三支撐桿和第四支撐桿的一端分別鉸接在第一頂板或第二頂板的兩端，所述第一支撐桿和第三支撐桿的另一端鉸接在第一連接塊的兩端，所述第二支撐桿和第四支撐桿的另一端鉸接在第二連接塊的兩端，所述第一連接塊和第二連接塊的中間位置設(shè)有螺紋孔，所述第一連接塊和第二連接塊之間螺紋連接有一螺紋桿，所述螺紋桿的兩端設(shè)有旋向相反的第一螺紋和第二螺紋，所述第一連接塊和第二連接塊分別螺紋連接在所述螺紋桿的兩端，所述螺紋桿的一端部固定連接有擋塊，螺紋桿的另一端部設(shè)有手轉(zhuǎn)輪；所述第一頂板和第二頂板之間設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有一推料氣缸，所述推料氣缸的伸縮桿上設(shè)有推料板，通過所述升高機(jī)構(gòu)將秸稈送入所述切碎機(jī)構(gòu)內(nèi)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有三個(gè)旋轉(zhuǎn)槳葉，且沿所述旋轉(zhuǎn)軸自上至下分布的所述旋轉(zhuǎn)槳葉的長(zhǎng)度依次增加。

進(jìn)一步地，所述豎直支架的底部向外延伸有圓形凸臺(tái)，該圓形凸臺(tái)上固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述滑塊連接。

作為上述方案的改進(jìn)，該秸稈回收切碎機(jī)還包括與所述第一轉(zhuǎn)軸連接的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述第二轉(zhuǎn)軸連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一底板和第二底板之間設(shè)有第一擴(kuò)展桿和第二擴(kuò)展桿，所述第一擴(kuò)展桿和第二擴(kuò)展桿的中間位置通過銷釘連接，所述第一擴(kuò)展桿的一端銷接于所述第一底板的內(nèi)側(cè)面的一端，第一擴(kuò)展桿的另一端滑動(dòng)連接于所述第二底板的內(nèi)側(cè)面的一端；所述第二擴(kuò)展桿的一端銷接于所述第二底板的內(nèi)側(cè)面的另一端，第二擴(kuò)展桿的另一端滑動(dòng)連接于所述第一底板的內(nèi)側(cè)面的另一端。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一底板和第二底板的內(nèi)側(cè)面的兩端均設(shè)有第一底座和第二底座，所述第一底座上設(shè)有通孔，第二底座上設(shè)有長(zhǎng)條形凹槽，所述長(zhǎng)條形凹槽內(nèi)配置有移動(dòng)塊，所述第一擴(kuò)展桿和第二擴(kuò)展桿的一端設(shè)有穿孔，并通過銷軸分別與所述第一底板上的第一底座和第二底板上的第一底座上的通孔連接，第一擴(kuò)展桿和第二擴(kuò)展桿的另一端分別與所述第二底板上的第二底座和第一底板上的第二底座上的移動(dòng)塊固定連接。

進(jìn)一步的，所述殼體上位于所述擋料板與所述震動(dòng)篩網(wǎng)之間的位置設(shè)有取料門。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的秸稈回收切碎機(jī)采用第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第四支撐桿和螺紋桿，通過螺紋桿與第一連接塊和第二連接塊的螺紋傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升高機(jī)構(gòu)的上升和降低，通過螺紋傳動(dòng)和連桿的運(yùn)動(dòng)，使升高機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性好，采用第一擴(kuò)展桿和第二擴(kuò)展桿相配合，可以實(shí)現(xiàn)隨意調(diào)節(jié)升高機(jī)構(gòu)的寬度，擴(kuò)大升高機(jī)構(gòu)的頂部寬度，工作空間變大，提高了升高機(jī)構(gòu)的可靠性，節(jié)省人力，通過升高機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)，以便將秸稈送入切碎機(jī)構(gòu)中，給工作帶來很大的便利，采用升高機(jī)構(gòu)的蓋板上的推料氣缸和推料板將秸稈送入切碎機(jī)構(gòu)中，然后再通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和氣缸的動(dòng)作，帶動(dòng)回收箱在水平面內(nèi)的360°轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，以使回收箱移動(dòng)到切碎機(jī)構(gòu)的出料托板處，將切碎后的秸稈送入回收箱內(nèi)，然后通過回收箱將秸稈進(jìn)行輸送，給工作帶來很大的便利，更好的對(duì)收秸稈進(jìn)行處理，運(yùn)送范圍大，滿足運(yùn)送要求。另外，本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多個(gè)長(zhǎng)度不一旋轉(zhuǎn)槳葉，能夠?qū)斩掃M(jìn)行更徹底的切碎，入料斗的進(jìn)料擋板設(shè)計(jì)有效地阻擋了殼體內(nèi)部粉塵的逸出，托板蓋上的電磁吸盤能夠吸附切碎出金屬材料，便于進(jìn)行回收利用，值得推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的秸稈回收切碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的秸稈回收切碎機(jī)的第一底板和第二底板之間的第一擴(kuò)展桿和第二擴(kuò)展桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的秸稈回收切碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的秸稈回收切碎機(jī)包括切碎機(jī)構(gòu)100、位于所述切碎機(jī)構(gòu)100一側(cè)的升高機(jī)構(gòu)200、以及位于所述切碎機(jī)構(gòu)100下方的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)300，所述切碎機(jī)構(gòu)100包括殼體110和設(shè)置在所述殼體110上端的入料斗120，所述入料斗120內(nèi)固定有兩個(gè)傾斜向下的進(jìn)料擋板130，所述兩個(gè)進(jìn)料擋板130相向交錯(cuò)設(shè)置；所述殼體110上設(shè)有控制整個(gè)切碎機(jī)構(gòu)的控制箱，所述殼體110的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上層切碎裝置，中層篩選裝置，下層出料裝置，所述殼體110上端靠近所述入料斗120處設(shè)有高壓噴霧管140和粉塵濃度傳感器150；所述切碎裝置包括一旋轉(zhuǎn)軸160和固定于所述旋轉(zhuǎn)軸160上的若干旋轉(zhuǎn)槳葉116，所述旋轉(zhuǎn)槳葉116分別沿所述旋轉(zhuǎn)軸160的徑向和軸向均勻分布；所述篩選裝置包括一震動(dòng)篩網(wǎng)170，所述震動(dòng)篩網(wǎng)170連接有震蕩動(dòng)力裝置180，所述震動(dòng)篩網(wǎng)170上部設(shè)有固定于所述殼體110內(nèi)壁的擋料板190；所述出料裝置包括一傾斜的出料托板10和托板蓋111，所述出料托板10底部連接有震蕩動(dòng)力裝置180，所述托板蓋111上設(shè)有電磁吸盤112；所述高壓噴霧管140、粉塵濃度傳感器150、旋轉(zhuǎn)軸160、震蕩動(dòng)力裝置180和電磁吸盤112均電性連接所述控制箱。

所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)300包括固定座11、通過第一轉(zhuǎn)軸12與所述固定座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂20、通過第二轉(zhuǎn)軸13與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的豎直支架30，所述豎直支架30上設(shè)有可上下移動(dòng)的回收箱40，所述豎直支架30和回收箱40之間通過滑塊31連接，所述回收箱40與所述滑塊31固定連接，所述滑塊31在豎直支架30的導(dǎo)軌上可上下滑動(dòng)，通過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)300將經(jīng)過切碎機(jī)構(gòu)100后的秸稈進(jìn)行回收轉(zhuǎn)移。

本發(fā)明的升高機(jī)構(gòu)200包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一底板51和第二底板52、以及分別位于所述第一底板51和第二底板52上方的第一頂板53和第二頂板，所述第一底板51和第二底板52的上表面上方均設(shè)有第一支撐桿54、第二支撐桿55、第三支撐桿56和第四支撐桿57，所述第一支撐桿54和第二支撐桿55的一端分別鉸接在所述第一底板51或第二底板52的兩端，所述第三支撐桿56和第四支撐桿57的一端分別鉸接在第一頂板53或第二頂板的兩端，所述第一支撐桿54和第三支撐桿56的另一端鉸接在第一連接塊61的兩端，所述第二支撐桿55和第四支撐桿57的另一端鉸接在第二連接塊62的兩端，所述第一連接塊61和第二連接塊62的中間位置設(shè)有螺紋孔，所述第一連接塊61和第二連接塊62之間螺紋連接有一螺紋桿60，所述螺紋桿60的兩端設(shè)有旋向相反的第一螺紋和第二螺紋，所述第一連接塊61和第二連接塊62分別螺紋連接在所述螺紋桿60的兩端，所述螺紋桿60的一端部固定連接有擋塊63，螺紋桿60的另一端部設(shè)有手轉(zhuǎn)輪64，通過旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)輪64，使螺紋桿60轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一連接塊61和第二連接塊62相互靠近，通過第一支撐桿54、第二支撐桿55、第三支撐桿56和第四支撐桿57的作用使第一頂板53和第二頂板向上升，相反地，反向旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)輪64，帶動(dòng)第一連接塊61和第二連接塊62相互遠(yuǎn)離，從而使第一頂板53和第二頂板向下降，使得升高機(jī)構(gòu)200的升高和降低，便于將秸稈送入切碎機(jī)構(gòu)100中。

具體地，如圖2所示，本發(fā)明的第一底板51和第二底板52之間設(shè)有第一擴(kuò)展桿71和第二擴(kuò)展桿72，所述第一擴(kuò)展桿71和第二擴(kuò)展桿72的中間位置通過銷釘連接，所述第一擴(kuò)展桿71的一端銷接于所述第一底板51的內(nèi)側(cè)面的一端，第一擴(kuò)展桿72的另一端滑動(dòng)連接于所述第二底板52的內(nèi)側(cè)面的一端；所述第二擴(kuò)展桿72的一端銷接于所述第二底板52的內(nèi)側(cè)面的另一端，第二擴(kuò)展桿72的另一端滑動(dòng)連接于所述第一底板51的內(nèi)側(cè)面的另一端。更為具體地，所述第一底板51和第二底板52的內(nèi)側(cè)面的兩端均設(shè)有第一底座73和第二底座74，所述第一底座73上設(shè)有通孔，第二底座75上設(shè)有長(zhǎng)條形凹槽75，所述長(zhǎng)條形凹槽75內(nèi)配置有移動(dòng)塊(圖中未標(biāo)示)，所述第一擴(kuò)展桿71和第二擴(kuò)展桿72的一端設(shè)有穿孔，并通過銷軸分別與所述第一底板51上的第一底座73和第二底板52上的第一底座73上的通孔連接，第一擴(kuò)展桿71和第二擴(kuò)展桿72的另一端分別與所述第二底板52上的第二底座74和第一底板51上的第二底座74上的移動(dòng)塊固定連接?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，通過第一擴(kuò)展桿71和第二擴(kuò)展桿72的端部在長(zhǎng)條形凹槽75內(nèi)的滑動(dòng)，可以調(diào)整第一底板51和第二底板52之間的寬度，以使本發(fā)明的升高機(jī)構(gòu)200更穩(wěn)定的同時(shí)，保證升高機(jī)構(gòu)200的頂端有更多的操作空間。

本發(fā)明的第一頂板53和第二頂板之間設(shè)有蓋板70，所述蓋板上設(shè)有一推料氣缸80，所述推料氣缸80的伸縮桿上設(shè)有推料板81，通過所述推料氣缸80將秸稈送入所述切碎機(jī)構(gòu)100內(nèi)。

所述殼體110上位于擋料板190與所述震動(dòng)篩網(wǎng)170之間的位置設(shè)有取料門113，所述旋轉(zhuǎn)軸160上設(shè)有三個(gè)旋轉(zhuǎn)槳葉116，且沿所述旋轉(zhuǎn)軸160自上至下分布的所述旋轉(zhuǎn)槳葉116的長(zhǎng)度依次增加。當(dāng)有秸稈需要進(jìn)行切碎時(shí)，將待處理的秸稈放入到所述入料斗120，所述入料斗120內(nèi)設(shè)置兩塊進(jìn)料擋板130，當(dāng)秸稈經(jīng)過第一塊進(jìn)料擋板130時(shí)，由于進(jìn)料擋板130是傾斜設(shè)置的，且其傾斜方向剛好是朝著所述入料斗120的出料口，這樣第一塊進(jìn)料擋板130上的秸稈會(huì)滑落到第二塊進(jìn)料擋板130上，同樣的第二塊進(jìn)料擋板130上的秸稈也會(huì)滑落進(jìn)殼體110內(nèi)部，經(jīng)過兩塊進(jìn)料擋板130之后的秸稈掉落在秸稈切碎區(qū)，旋轉(zhuǎn)軸160高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)三個(gè)旋轉(zhuǎn)槳葉116旋轉(zhuǎn)，將落下的秸稈打碎，三層旋轉(zhuǎn)槳葉116的長(zhǎng)度依次增加，對(duì)秸稈進(jìn)行多級(jí)切碎，切碎程度更大，切碎后的秸稈落入下方的震動(dòng)篩網(wǎng)170中，震動(dòng)篩網(wǎng)170將切碎合格的秸稈濾入傾斜的出料托板10，尺寸不合格的秸稈留在震動(dòng)篩網(wǎng)170上，可通過取料門113取出進(jìn)行二次處理。出料托板10上的震蕩動(dòng)力裝置180便于切碎秸稈更快的排出，在排出的過程中，托板蓋111上的電磁吸盤112通電產(chǎn)生較大的電磁吸力，可吸附切碎秸稈中的金屬材料，向上打開托板蓋111，切斷電磁吸盤112的電源，即可將吸附出的金屬材料進(jìn)行回收。

本發(fā)明一個(gè)的實(shí)施例中，所述豎直支架30的底部向外延伸有圓形凸臺(tái)32，該圓形凸臺(tái)32上固定有氣缸33，所述氣缸33的活塞桿與所述滑塊31連接，通過氣缸33的動(dòng)作帶動(dòng)滑塊31在豎直支架30上作上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)回收箱40上下移動(dòng)，回收箱40的上下移動(dòng)配合豎直支架30的轉(zhuǎn)動(dòng)，可使本發(fā)明的回收箱40移動(dòng)到任何空間位置，以便將切碎后的秸稈進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

本發(fā)明的秸稈回收切碎機(jī)還包括與所述第一轉(zhuǎn)軸11連接的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述第二轉(zhuǎn)軸13連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)回收箱40的360°轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過氣缸33的動(dòng)作，進(jìn)而可以帶動(dòng)回收箱40的上下移動(dòng)，即本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)回收箱40在水平面內(nèi)的360°轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，將秸稈轉(zhuǎn)移運(yùn)到所需的位置，避免人工直接輸送，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且本發(fā)明的輸送范圍廣。

本發(fā)明的秸稈回收切碎機(jī)采用第一支撐桿54、第二支撐桿55、第三支撐桿56、第四支撐桿57和螺紋桿60，通過螺紋桿60與第一連接塊61和第二連接塊62的螺紋傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升高機(jī)構(gòu)200的上升和降低，通過螺紋傳動(dòng)和連桿的運(yùn)動(dòng)，使升高機(jī)構(gòu)200的穩(wěn)定性好，采用第一擴(kuò)展桿71和第二擴(kuò)展桿72相配合，可以實(shí)現(xiàn)隨意調(diào)節(jié)升高機(jī)構(gòu)200的寬度，擴(kuò)大升高機(jī)構(gòu)200的頂部寬度，工作空間變大，提高了升高機(jī)構(gòu)200的可靠性，節(jié)省人力，通過升高機(jī)構(gòu)200的上下移動(dòng)，以便將秸稈送入切碎機(jī)構(gòu)100中，給工作帶來很大的便利，采用升高機(jī)構(gòu)200的蓋板70上的推料氣缸80和推料板81將秸稈送入切碎機(jī)構(gòu)100中，然后再通過第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸13和氣缸的動(dòng)作，帶動(dòng)回收箱40在水平面內(nèi)的360°轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，以使回收箱40移動(dòng)到切碎機(jī)構(gòu)100的出料托板10處，將切碎后的秸稈送入回收箱40內(nèi)，然后通過回收箱40將秸稈進(jìn)行輸送，給工作帶來很大的便利，更好的對(duì)收秸稈進(jìn)行處理，運(yùn)送范圍大，滿足運(yùn)送要求。另外，本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)軸160上設(shè)置多個(gè)長(zhǎng)度不一旋轉(zhuǎn)槳葉116，能夠?qū)斩掃M(jìn)行更徹底的切碎，入料斗120的進(jìn)料擋板130設(shè)計(jì)有效地阻擋了殼體110內(nèi)部粉塵的逸出，托板蓋111上的電磁吸盤112能夠吸附切碎出金屬材料，便于進(jìn)行回收利用。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。