本發(fā)明涉及幼果套袋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型套袋機(jī)。

背景技術(shù)：

在幼果套袋主要是為防止水果在生長過程中受到鳥類的侵襲、病蟲的危害以及風(fēng)雨陽光的損傷，水果套袋后還能有效隔離環(huán)境污染對水果的侵蝕，防止水果在生長過程中被樹枝刮傷。套袋可產(chǎn)生局部溫室效應(yīng)，使水果保持適當(dāng)?shù)臐穸?、溫度，提高水果的甜度，改善水果的光澤，增加水果的產(chǎn)量，并縮短其成長期。套袋后的幼果在生長過程中不需施用農(nóng)藥，使水果具有高品質(zhì)且無公害，達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。

由于果林環(huán)境錯綜復(fù)雜、果樹枝椏參差密布，所以一直以來，果農(nóng)在給水果套袋時都主要采用傳統(tǒng)手工套袋。傳統(tǒng)手工套袋費(fèi)時費(fèi)力、效率低下，套袋質(zhì)量好壞不一。為了提高套袋效率，保證套袋質(zhì)量，減輕人工套袋的勞動強(qiáng)度，市場上出現(xiàn)了套袋機(jī)。但現(xiàn)有套袋機(jī)的叉板處套袋張合機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在套袋過程中很容易將幼果果柄折斷，進(jìn)而影響水果產(chǎn)量和套袋效率；且現(xiàn)有幼果套袋機(jī)需要手動壓合，套袋效率較低，不能滿足果園的套袋需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有幼果套袋機(jī)存在的上述不足，進(jìn)而提供一種套袋效率高、能夠有效避免套袋時折斷幼果果柄、并能實(shí)現(xiàn)電動壓合套袋的新型套袋機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型套袋機(jī)，其包括殼體、儲袋箱、抓送袋機(jī)構(gòu)和套袋張合機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有機(jī)架，所述儲袋箱、所述抓送袋機(jī)構(gòu)、所述套袋張合機(jī)構(gòu)均固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述殼體上設(shè)置有手柄和控制按鈕；所述套袋張合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在套袋機(jī)前端的叉板和設(shè)置在所述叉板下方的壓合架，所述壓合架的遠(yuǎn)離所述叉板的一端通過主軸鉸接在套袋機(jī)的機(jī)架上，所述主軸與所述壓合架鉸接的位置設(shè)置有扭簧，所述扭簧驅(qū)動所述壓合架向下轉(zhuǎn)動以與所述叉板分離；所述壓合架的靠近所述叉板的一端連接有拉索，所述拉索的另一端連接至電機(jī)的輸出軸上，所述電機(jī)正向轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述拉索收縮以將所述壓合架向所述叉板的下方靠近，所述電機(jī)反向轉(zhuǎn)動時，所述拉索伸長，所述扭簧驅(qū)動所述壓合架向下方轉(zhuǎn)動以遠(yuǎn)離所述叉板；所述壓合架的與所述叉板齊平的一端端部設(shè)置有用于吸附套袋下側(cè)面上鐵絲的磁性吸附部和用于將套袋封口的套袋封口機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述套袋封口機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述壓合架端部的套袋預(yù)彎折板和套袋封口板，所述套袋預(yù)彎折板用于將套袋的袋口向上頂升傾斜50-70度，所述套袋封口板用于將頂升傾斜后的套袋口180度彎折以將套袋封口。

優(yōu)選的，所述套袋預(yù)彎折板的上端面設(shè)置有至少一個預(yù)彎折齒，所述預(yù)彎折齒的迎向所述叉板的一側(cè)設(shè)置有斜向外傾斜的預(yù)彎折斜面，所述預(yù)彎折斜面與所述套袋預(yù)彎折板上端面的垂線之間的夾角為50-70度。

優(yōu)選的，所述套袋封口板的上端面設(shè)置有若干個封口齒，所述封口齒呈L型，所述封口齒的自由端向所述套袋預(yù)彎折板一側(cè)延伸，所述封口齒與所述預(yù)彎折齒錯開設(shè)置；所述套袋封口板靠近所述套袋預(yù)彎折板的一側(cè)兩端分別固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的另一端依次 穿過所述套袋預(yù)彎折板上的導(dǎo)向孔和固定設(shè)置在所述壓合架上的導(dǎo)向座上的導(dǎo)向孔后與拉塊固定連接；所述導(dǎo)向桿的位于所述套袋預(yù)彎折板與所述導(dǎo)向座之間套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵觸在所述導(dǎo)向座上，所述彈簧的另一端抵觸在定位螺母上，所述定位螺母固定設(shè)置在所述導(dǎo)向桿上。

優(yōu)選的，所述磁性吸附部包括固定連接在所述壓合架或所述套袋預(yù)彎折板上的兩個支撐塊，兩個所述支撐塊分別位于所述叉板的兩個叉齒的正下方，所述支撐塊的中部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有吸附桿，所述吸附桿的兩端分別延伸出所述支撐塊的上下端面，所述吸附桿的上端設(shè)置有第一磁鐵，所述吸附桿的下端設(shè)置有螺母，所述吸附桿上的第一磁鐵與所述支撐塊之間部分套設(shè)有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述拉塊的上端設(shè)置有第二磁鐵，送袋機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有第三磁鐵，套袋預(yù)彎折時所述第二磁鐵向上移動與所述第三磁鐵吸合在一起，所述送袋機(jī)構(gòu)往回運(yùn)動時帶動所述第二磁鐵同步移動，進(jìn)而帶動所述套袋封口板向所述套袋預(yù)彎折板一側(cè)移動并將套袋口彎折180度封口；所述套袋封口板與所述套袋預(yù)彎折板接觸時所述第二磁鐵與所述第三磁鐵分離。

優(yōu)選的，所述預(yù)彎折齒設(shè)置有四個；所述封口齒設(shè)置有兩個，兩個所述封口齒分別正對兩個所述預(yù)彎折齒的間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述抓送袋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在儲袋箱上方的導(dǎo)軌和沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動的推板，所述推板的靠近封袋口的一端兩側(cè)分別設(shè)置有用于抓取套袋的夾持部，所述推板上固定連接有滑塊，所述推板通過所述滑塊與所述導(dǎo)軌導(dǎo)向配合；所述儲袋箱的上方還設(shè)置有輸送帶，所述推板固定連接在所述輸送帶上，所述輸送帶由輸送電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)，所 述輸送帶與所述導(dǎo)軌平行設(shè)置；所述夾持部包括鐵質(zhì)的底板和旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的一端鉸接在所述推板上，所述旋轉(zhuǎn)板的另一端設(shè)置有夾袋磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)板的鉸接軸處設(shè)置有夾袋扭簧和用于限制所述旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動角度的限位板，所述夾袋扭簧驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)板向遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)轉(zhuǎn)動至與所述限位板抵觸，所述底板的靠近所述儲袋箱的一側(cè)設(shè)置有用于從折疊套袋的側(cè)面與上表面重疊位置切入的分層斜面，所述儲袋箱上方的機(jī)架上設(shè)置有檔桿，所述旋轉(zhuǎn)板隨所述推板向后移動至與所述檔桿接觸時，所述檔桿驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動至吸附所述底板。

優(yōu)選的，所述儲袋箱包括箱體，所述箱體上端開口，所述箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有用于放置折疊套袋的托板，所述托板的下方設(shè)置有用于將所述托板向上頂升以將所述托板上的折疊套袋頂升至抓取高度的頂升彈簧；所述箱體的位于折疊套袋袋口的一端兩個角處分別設(shè)置有一個三角形擋塊，所述三角形擋塊用于阻擋折疊套袋的位于果柄插入一側(cè)兩個角處的缺口；所述托板的靠近折疊套袋開口的一端設(shè)置有向套袋一側(cè)延伸的拱起。

優(yōu)選的，所述三角形擋塊為等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，所述三角形擋塊的斜邊長度為1-4厘米；所述托板的四個角處分別設(shè)置有托板導(dǎo)向孔，所述托板導(dǎo)向孔內(nèi)貫穿設(shè)置有托板導(dǎo)向桿，所述頂升彈簧套設(shè)在所述托板導(dǎo)向桿上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的新型套袋機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，通過將壓合架設(shè)置在叉板的下方，大大方便了套袋時在果枝見的穿插定位，進(jìn)而便于提高工作效率和套袋質(zhì)量，并能有效降低套袋時對果柄的傷害率。而創(chuàng)造性地采用預(yù)彎折板和封口板的設(shè)置，則時套袋封口程序進(jìn)一步科學(xué)簡化，有利于幼 果順利被封閉在套袋內(nèi)，且能夠避免損壞幼果。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本發(fā)明的新型套袋機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的新型套袋機(jī)另一視圖的整體結(jié)構(gòu)示意圖(分解底蓋)；

圖3是本發(fā)明的新型套袋機(jī)的套袋張合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的新型套袋機(jī)上的套袋封口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的新型套袋機(jī)的抓送袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的送袋機(jī)構(gòu)上的推板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的送袋機(jī)構(gòu)上的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的儲袋箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是發(fā)明的儲袋箱內(nèi)托板與托板導(dǎo)向桿、頂升彈簧配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是發(fā)明的托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是折疊套袋張開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是折疊套袋折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-機(jī)架；10-殼體；11-手柄；12-控制按鈕；13-電池組；14-底蓋；2-叉板；3-壓合架；31-磁性吸附部；32-套袋封口機(jī)構(gòu)；33-吸附桿；34-第一磁鐵；35-螺母；36-第二彈簧；301-主軸；302-扭簧；303-拉索；304-導(dǎo)向輪；305-電機(jī)；306-套袋預(yù)彎折板；307-套袋封口板；308-預(yù)彎折齒；309-預(yù)彎折斜面；310-封口齒；311-導(dǎo)向桿；312-導(dǎo)向座；313-拉塊；314-彈簧；315-定位螺母；316-支撐塊；317-第二磁鐵；318-傾斜面；41-導(dǎo)軌；42-推板；43-夾持部；44-滑塊；45-輸送帶；46-輸送電機(jī)；47-底板；48-旋轉(zhuǎn)板；49-夾袋磁鐵；410-主動齒輪；411-限位板；412-分層斜面；413-檔桿；414-傳動輪；415-轉(zhuǎn)軸；5-折疊套袋；51-缺口；6-儲袋箱；61-箱體；62-內(nèi)腔；63-托板；64-頂升彈簧；65-托板導(dǎo)向桿；66-托板導(dǎo)向孔；67-三角形擋塊；68-拱起；69-箱門；610-鎖扣；611-擋條。

具體實(shí)施方式

參見圖1-2，一種新型套袋機(jī)，其包括殼體10、底蓋14、儲袋箱6、抓送袋機(jī)構(gòu)和套袋張合機(jī)構(gòu)，所述殼體10內(nèi)設(shè)置有機(jī)架1，所述儲袋箱6、所述抓送袋機(jī)構(gòu)、所述套袋張合機(jī)構(gòu)均固定設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述殼體10上設(shè)置有手柄11和控制按鈕12、電池組13；參見圖3-4，所述套袋張合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在套袋機(jī)前端的叉板2和設(shè)置在所述叉板2下方的壓合架3，所述壓合架3的遠(yuǎn)離所述叉板2的一端通過主軸301鉸接在套袋機(jī)的機(jī)架1上，所述主軸301與所述壓合架3鉸接的位置設(shè)置有扭簧302，所述扭簧302驅(qū)動所述壓合架3向下轉(zhuǎn)動以與所述叉板2分離；所述壓合架3的靠近所述叉板2的一端連接有拉索303，所述拉索303的另一端繞過導(dǎo)向輪304后連接至電機(jī)305的輸出軸上，所述電機(jī)305正向轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述拉索303收縮以將所述壓合架3向所述叉板2的下方轉(zhuǎn)動靠近，所述電機(jī)305反向轉(zhuǎn)動時，在扭簧302的作用下所述拉索303伸長，所述扭簧302驅(qū) 動所述壓合架3向下方轉(zhuǎn)動以遠(yuǎn)離所述叉板2；所述壓合架3的與所述叉板2齊平的一端端部設(shè)置有用于吸附套袋下側(cè)面上鐵絲的磁性吸附部31和用于將套袋封口的套袋封口機(jī)構(gòu)32。本發(fā)明的新型套袋機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，由于將壓合架設(shè)置在叉板的下方，大大方便了套袋時在果枝見的穿插定位，進(jìn)而便于提高工作效率和套袋質(zhì)量，并能有效降低套袋時對果柄的傷害率。

所述套袋封口機(jī)構(gòu)32包括設(shè)置在所述壓合架3端部的套袋預(yù)彎折板306和套袋封口板307，所述套袋預(yù)彎折板306用于將套袋的袋口向上頂升傾斜50-70度，所述套袋封口板307用于將頂升傾斜后的套袋口180度彎折以將套袋封口。具體操作時，待幼果套入袋內(nèi)后，驅(qū)動電機(jī)正向轉(zhuǎn)動，拉索303克服扭簧302的扭力作用驅(qū)動壓合架向上旋轉(zhuǎn)，使套袋口閉合，緊接著套袋預(yù)彎折板向上頂起使套袋口2厘米左右寬度向上傾斜50-70度，然后再驅(qū)動套袋封口板307將套袋口預(yù)彎折部分向叉板2一側(cè)彎折180度，此時套袋下側(cè)面內(nèi)嵌的鐵絲被彎折180度，進(jìn)而將套袋口封閉。

參見圖4，所述套袋預(yù)彎折板306的上端面設(shè)置有至少一個預(yù)彎折齒308，所述預(yù)彎折齒308的迎向所述叉板的一側(cè)設(shè)置有斜向外傾斜的預(yù)彎折斜面309，所述預(yù)彎折斜面309與所述套袋預(yù)彎折板306上端面的垂線之間的夾角為20-40度，優(yōu)選30度，該角度恰好用于在袋口閉合時將套袋口斜向上彎折至50-70度。

參見圖4，所述套袋封口板307的上端面設(shè)置有若干個封口齒310，所述封口齒310呈L型，所述封口齒310的自由端向所述套袋預(yù)彎折板306一側(cè)延伸，所述封口齒310與所述預(yù)彎折齒308錯開設(shè)置；所述套袋封口板307靠近所述套袋預(yù)彎折板306的一側(cè)兩端分別固定連接有導(dǎo)向桿311，所述導(dǎo)向桿311的另一端依次穿過所述套袋預(yù)彎折 板306上的導(dǎo)向孔和固定設(shè)置在所述壓合架3上的導(dǎo)向座312上的導(dǎo)向孔后與拉塊313固定連接；所述導(dǎo)向桿311的位于所述套袋預(yù)彎折板306與所述導(dǎo)向座312之間套設(shè)有彈簧314，所述彈簧314的一端抵觸在所述導(dǎo)向座312上，所述彈簧314的另一端抵觸在定位螺母315上，所述定位螺母315固定設(shè)置在所述導(dǎo)向桿311上。

參見圖4，所述磁性吸附部31包括固定連接在所述套袋預(yù)彎折板306上的兩個支撐塊316，兩個所述支撐塊316分別位于所述叉板2的兩個叉齒的正下方，所述支撐塊316的中部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有吸附桿33，所述吸附桿33的兩端分別延伸出所述支撐塊316的上下端面，所述吸附桿33的上端設(shè)置有第一磁鐵34，所述吸附桿33的下端設(shè)置有螺母35，所述吸附桿33上的第一磁鐵34與所述支撐塊316之間部分套設(shè)有第二彈簧36。該種設(shè)置方式使吸附桿具有一個柔性的頂升空間，也即第二彈簧36自由延伸的情況下，此時吸附桿的高度最高，并高于預(yù)彎折齒308的齒尖，在封口時，兩個第一磁鐵35分別抵觸在叉板2的兩個叉齒下方，并隨著壓合架的進(jìn)一步向上轉(zhuǎn)動而壓縮第二彈簧，此時可以將套袋緊緊夾緊，而后預(yù)彎折齒開始逐漸接觸并將套袋的袋口部分約2厘米的寬度向上預(yù)彎折，隨后封口齒將被頂升預(yù)彎折的套袋口折疊180度，進(jìn)而完成封口動作。

本實(shí)施例中，所述拉塊313的上端設(shè)置有第二磁鐵317，送袋機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有第三磁鐵(圖中未示出)，套袋預(yù)彎折時所述第二磁鐵317向上移動與第三磁鐵吸合在一起，所述送袋機(jī)構(gòu)往回運(yùn)動時帶動所述第二磁鐵同步移動，并壓縮彈簧314，進(jìn)而帶動所述套袋封口板307向所述套袋預(yù)彎折板306一側(cè)移動并將套袋口彎折180度封口；所述套袋封口板307與所述套袋預(yù)彎折板306接觸時所述第二磁鐵317與所述第三磁鐵分離，此時在彈簧314的彈性釋能的作用下，拉 塊被復(fù)位至與所述導(dǎo)向座312接觸。

本實(shí)施例中，所述預(yù)彎折齒308設(shè)置有四個。所述封口齒310設(shè)置有兩個，兩個所述封口齒310分別正對靠近兩側(cè)的所述預(yù)彎折齒308的間隔。

本實(shí)施例中，所述封口齒310的水平部分從根部向自由端部的厚度逐漸變薄形成傾斜面318，所述傾斜面318的傾斜角度為10度左右，以便于在將套袋口反向彎折180度的同時逐漸將袋口壓迫閉合。

參見圖5-7，所述抓送袋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在儲袋箱上方的導(dǎo)軌41和沿所述導(dǎo)軌41往復(fù)移動的推板42，所述推板42的靠近封袋口的一端(也即圖5的左端)兩側(cè)分別設(shè)置有用于抓取套袋的夾持部43，所述推板42上固定連接有滑塊44，所述推板42通過所述滑塊44與所述導(dǎo)軌41導(dǎo)向配合；所述儲袋箱的上方還設(shè)置有輸送帶45，所述推板42固定連接在所述輸送帶45上，所述輸送帶45由輸送電機(jī)46驅(qū)轉(zhuǎn)，所述輸送帶45與所述導(dǎo)軌41平行設(shè)置；所述夾持部43包括鐵質(zhì)的底板47和旋轉(zhuǎn)板48，所述旋轉(zhuǎn)板48的一端鉸接在所述推板42上，所述旋轉(zhuǎn)板48的另一端設(shè)置有夾袋磁鐵49，所述旋轉(zhuǎn)板48的鉸接軸處設(shè)置有夾袋扭簧410和用于限制所述旋轉(zhuǎn)板48轉(zhuǎn)動角度的限位板411，所述夾袋扭簧410驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)板48向遠(yuǎn)離所述底板47的一側(cè)轉(zhuǎn)動至與所述限位板411抵觸，所述底板47的靠近所述儲袋箱的一側(cè)設(shè)置有用于從折疊套袋5的側(cè)面與上表面重疊位置切入的分層斜面412，所述儲袋箱上方的機(jī)架上設(shè)置有檔桿413，所述旋轉(zhuǎn)板48隨所述推板42向后移動至與所述檔桿413接觸時，所述檔桿413驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)板48轉(zhuǎn)動至吸附所述底板47，此時折疊套袋5的頂面與側(cè)面重疊的邊沿處恰好被所述底板和夾袋磁鐵吸附夾緊。本發(fā)明的新型套袋機(jī)的抓送袋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)電 動操作，且每次只能抓取一個折疊套袋，進(jìn)而保證了套袋機(jī)穩(wěn)定工作的持續(xù)性，提高了工作效率。

所述推板42呈T字型結(jié)構(gòu)，所述夾持部43分別設(shè)置在所述T字型結(jié)構(gòu)的上端橫向結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，兩夾持部43之間的距離恰好便于從折疊套袋的兩側(cè)頂面與側(cè)面的重疊處切入，所述T字型結(jié)構(gòu)縱向下端的端部固定在所述輸送帶45上。

所述導(dǎo)軌41設(shè)置有兩條，所述輸送帶45設(shè)置在兩條所述導(dǎo)軌41中間位置。

所述輸送電機(jī)46通過傳動輪414帶動轉(zhuǎn)軸415轉(zhuǎn)動，所述輸送帶45的主動輪固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸415上，所述轉(zhuǎn)軸415進(jìn)而帶動所述輸送帶45隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)輸送電機(jī)46正向或反向轉(zhuǎn)動時，以控制推板42沿著導(dǎo)往復(fù)移動。

本發(fā)明的新型套袋機(jī)的抓送袋機(jī)構(gòu)的工作原理為：

圖1作為初始位置，當(dāng)需要抓取袋時，輸送電機(jī)正向轉(zhuǎn)動帶動輸送帶逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動推板向右側(cè)移動，當(dāng)將推板移動至底板的右端與折疊套袋的前端左端齊平時，由于折疊套袋的兩側(cè)面向內(nèi)折疊使其上表面與下表面重疊，則在折疊套袋的兩側(cè)折疊位置會有大約2-3毫米的間隔間隙，推板繼續(xù)向右移動，此時底板上的分層斜面切入折疊套袋兩側(cè)的折疊分離間隔內(nèi)，繼續(xù)向右移動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板與所檔桿接觸時，兩者之間的相對運(yùn)動會驅(qū)使旋轉(zhuǎn)板逆時針轉(zhuǎn)動(向靠近底板一側(cè)轉(zhuǎn)動)，當(dāng)夾袋磁鐵將要快要接觸鐵質(zhì)的底板時，在磁力的作用下，夾緊磁鐵吸附在底板上，而此時折疊套袋兩側(cè)的折疊邊沿(上表面與側(cè)面的重疊邊沿)被夾緊在底板和夾袋磁鐵之間，此時繼續(xù)向右側(cè)再移動1-2厘米后，輸送電機(jī)反向轉(zhuǎn)動驅(qū)動推板向左側(cè)移動，直 至將折疊套袋輸送至套袋機(jī)前端的套袋封口的位置，該過程即為本發(fā)明的抓送袋機(jī)構(gòu)的工作原理。

參見圖8-10，所述儲袋箱包括箱體61，所述箱體61上端開口，所述箱體61的內(nèi)腔62中設(shè)置有用于放置折疊套袋5的托板63，所述托板63的下方設(shè)置有用于將所述托板63向上頂升以將所述托板63上的折疊套袋5頂升至抓取高度的頂升彈簧64，所述頂升彈簧64設(shè)置有四根，分別位于所述托板63的四個角處，所述頂升彈簧64套在托板導(dǎo)向桿65上，所述托板63的四個角處分別設(shè)置有供所述托板導(dǎo)向桿65穿過的托板導(dǎo)向孔66，所述托板導(dǎo)向桿65的兩端分別固定在所述箱體61的底部和頂部。所述箱體61的位于折疊套袋5袋口的一端兩個角處分別設(shè)置有一個三角形擋塊67，所述三角形擋塊67用于阻擋折疊套袋5的位于果柄插入一側(cè)兩個角處的缺口51(參見圖11，此時折疊套袋處于張開狀態(tài)，該套袋沿著其兩側(cè)的折線向內(nèi)折疊使正面和背面重疊后才能放入儲袋箱內(nèi)，折疊后的套袋形狀參見圖12)；所述托板63的靠近折疊套袋5開口的一端設(shè)置有向套袋一側(cè)延伸的拱起68。由于在托板上設(shè)置了拱起并在箱體的兩個角處設(shè)置了擋塊，在頂升彈簧64的彈力作用下，疊置在一起的若干的折疊套袋被頂升，由于僅在折疊套袋開口處的供果柄插入的一側(cè)設(shè)置了兩個缺口，該缺口并沒有沿套袋的厚度方向貫通，此時三角形擋塊恰好擋在該缺口內(nèi)，進(jìn)而阻止了最上方一個折疊套袋被完全頂出，而在托板上拱起的作用下，折疊套袋的與拱起正對的位置會頂升的高于袋口位置，因此折疊套袋的上表面和側(cè)面的側(cè)面折疊處會高于三角形擋塊所在的高度，通過設(shè)置拱起的高度和缺口的大小，可將折疊套袋的上表面設(shè)置到高于三角形擋塊2-3毫米，此時套袋抓卻機(jī)構(gòu)從套袋的兩側(cè)切入然后夾緊折疊套袋的上表面與側(cè)面邊沿的重疊處，繼續(xù)向折疊套袋端運(yùn)行10-20毫米，使最上面的折疊套袋脫離三角形擋塊的阻擋， 然后在向折疊套袋前方的幼果套袋處移動，此時下一個套袋則在頂升彈簧的作用下被擋塊阻擋?？梢姳颈景l(fā)明的套袋存儲箱通過拱起和擋塊的共同作用下，能夠保證每次只能釋放一個折疊套袋，進(jìn)而保證了套袋機(jī)的順利工作。

本實(shí)施例中，所述三角形擋塊67為等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，所述三角形擋塊67的斜邊長度為1-4厘米。所述拱起68沿著所述托板63的寬度方向設(shè)置，所述拱起68的高度為3-15毫米。所述拱起68可由兩個平板拱拼形成，也可以在所述托板63上沖壓成型。

本實(shí)施例中，所述箱體61的一側(cè)設(shè)置有箱門69，所述箱門的下端鉸接在所述箱體61上，所述箱門69的上端設(shè)置有鎖扣610，所述箱門69向外旋轉(zhuǎn)打開，以便于向箱體內(nèi)放置折疊套袋。

為了防止折疊套袋被向上頂出箱體，所述箱體61的上端開口的中部位置設(shè)置有用于阻擋折疊套袋的擋條611。

上述具體實(shí)施方式只是對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。