本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型環(huán)保農(nóng)藥試劑制備方法。

背景技術(shù)：

農(nóng)藥是基本的生產(chǎn)資料,在防治病蟲(chóng)草害中起著重要作用,但是隨著農(nóng)藥使用時(shí)間的延長(zhǎng)、范圍的擴(kuò)大,以及使用量的增加和過(guò)度濫用農(nóng)藥,給農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染并造成農(nóng)產(chǎn)品有害物質(zhì)殘留超標(biāo)，嚴(yán)重威脅人體健康，農(nóng)藥行業(yè)屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),當(dāng)前農(nóng)藥生產(chǎn)技術(shù)正向高科技、自動(dòng)化和生物技術(shù)方向發(fā)展。但我國(guó)農(nóng)藥行業(yè)企業(yè)普遍生產(chǎn)規(guī)模不大、設(shè)備及技術(shù)力量相對(duì)落后,企業(yè)研發(fā)能力弱,缺少核心競(jìng)爭(zhēng)力。落后甚至淘汰的技術(shù)工藝仍在使用,在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和廢渣,產(chǎn)品回收率低,資源浪費(fèi)嚴(yán)重,農(nóng)藥質(zhì)量不高，容易污染周圍環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種滴眼用利福平制劑及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種新型環(huán)保農(nóng)藥試劑制備方法，其原料按重量份如下：甲殼素5-9份，殼聚糖4-8份，甜菜堿2-6份，椰子油6-12份，脂肪醇3-5份，甲氧磺草胺4-6份，三唑類磺胺1-3份，氨草啶1-3份，乳化劑5-10份，分散劑6-8份，純凈水20-30份。

優(yōu)選的，所述乳化劑為10％烷基苯磺酸鹽、10％烷基酚聚氧乙烯醚類、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水組成的混合液。

優(yōu)選的，所述分散劑為由5％長(zhǎng)碳鏈?zhǔn)杷鶊F(tuán)、30％羧酸鈉親水基團(tuán)和65％的水組成的混合液。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：將甲殼，殼聚糖，甜菜堿，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑類磺胺，氨草啶，乳化劑，分散劑，純凈水，比例稱重量取備用；

S3：原料研磨，將甲殼素，殼聚糖，甜菜堿和脂肪醇放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將甲氧磺草胺、三唑類磺胺和氨草啶放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S6：將S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱混合時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S7：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為50-60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S8：消泡處理，將S7中獲得的溶液加入消泡劑消除氣泡；

S9：粘度調(diào)整，將S8中溶液通過(guò)添加增稠劑進(jìn)行粘度調(diào)整，通過(guò)利用酒精燈進(jìn)行加熱，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)；

S10：過(guò)濾，將S9中增稠后獲得的原料通過(guò)過(guò)濾漏斗底部的濾布進(jìn)行過(guò)濾處理，將原料中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理；

S11：包裝，將S10中獲得農(nóng)藥試劑在包裝機(jī)上進(jìn)行包裝處理。

優(yōu)選的，所述步驟S3和S5中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，符合直徑在5-7um之間的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

優(yōu)選的，所述步驟S4、S6和S7中水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

優(yōu)選的，所述步驟S8加入的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液體。

優(yōu)選的，所述步驟S9中采用的增稠劑為丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液體。

本發(fā)明提供的一種新型環(huán)保農(nóng)藥試劑制備方法，采用無(wú)毒藥劑和可降解藥劑，通過(guò)采用甜菜堿、椰子油、脂肪醇、純凈水等數(shù)種無(wú)毒原料，具有極強(qiáng)的乳化力、滲透力、粘著力和親和力。并具有極強(qiáng)的去污和殺菌效果，而且通過(guò)增加乳化劑和分散劑使得制的的藥劑有很強(qiáng)的活性和穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種新型環(huán)保農(nóng)藥試劑制備方法，其原料按重量份如下：甲殼素5份，殼聚糖4份，甜菜堿2份，椰子油6份，脂肪醇3份，甲氧磺草胺4份，三唑類磺胺1份，氨草啶1份，乳化劑5份，分散劑6份，純凈水20份。

所述乳化劑為10％烷基苯磺酸鹽、10％烷基酚聚氧乙烯醚類、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水組成的混合液。

所述分散劑為由5％長(zhǎng)碳鏈?zhǔn)杷鶊F(tuán)、30％羧酸鈉親水基團(tuán)和65％的水組成的混合液。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：將甲殼，殼聚糖，甜菜堿，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑類磺胺，氨草啶，乳化劑，分散劑，純凈水，比例稱重量取備用；

S3：原料研磨，將甲殼素，殼聚糖，甜菜堿和脂肪醇放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將甲氧磺草胺、三唑類磺胺和氨草啶放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S6：將S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱混合時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S7：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為50-60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S8：消泡處理，將S7中獲得的溶液加入消泡劑消除氣泡；

S9：粘度調(diào)整，將S8中溶液通過(guò)添加增稠劑進(jìn)行粘度調(diào)整，通過(guò)利用酒精燈進(jìn)行加熱，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)；

S10：過(guò)濾，將S9中增稠后獲得的原料通過(guò)過(guò)濾漏斗底部的濾布進(jìn)行過(guò)濾處理，將原料中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理；

S11：包裝，將S10中獲得農(nóng)藥試劑在包裝機(jī)上進(jìn)行包裝處理。

所述步驟S3和S5中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，符合直徑在5-7um之間的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

所述步驟S4、S6和S7中水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

所述步驟S8加入的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液體。

所述步驟S9中采用的增稠劑為丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液體。

實(shí)施例2

一種新型環(huán)保農(nóng)藥試劑制備方法，其原料按重量份如下：甲殼素7份，殼聚糖6份，甜菜堿4份，椰子油9份，脂肪醇4份，甲氧磺草胺5份，三唑類磺胺2份，氨草啶2份，乳化劑7.5份，分散劑7份，純凈水25份。

所述乳化劑為10％烷基苯磺酸鹽、10％烷基酚聚氧乙烯醚類、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水組成的混合液。

所述分散劑為由5％長(zhǎng)碳鏈?zhǔn)杷鶊F(tuán)、30％羧酸鈉親水基團(tuán)和65％的水組成的混合液。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：將甲殼，殼聚糖，甜菜堿，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑類磺胺，氨草啶，乳化劑，分散劑，純凈水，比例稱重量取備用；

S3：原料研磨，將甲殼素，殼聚糖，甜菜堿和脂肪醇放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將甲氧磺草胺、三唑類磺胺和氨草啶放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S6：將S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱混合時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S7：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為50-60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S8：消泡處理，將S7中獲得的溶液加入消泡劑消除氣泡；

S9：粘度調(diào)整，將S8中溶液通過(guò)添加增稠劑進(jìn)行粘度調(diào)整，通過(guò)利用酒精燈進(jìn)行加熱，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)；

S10：過(guò)濾，將S9中增稠后獲得的原料通過(guò)過(guò)濾漏斗底部的濾布進(jìn)行過(guò)濾處理，將原料中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理；

S11：包裝，將S10中獲得農(nóng)藥試劑在包裝機(jī)上進(jìn)行包裝處理。

所述步驟S3和S5中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，符合直徑在5-7um之間的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

所述步驟S4、S6和S7中水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

所述步驟S8加入的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液體。

所述步驟S9中采用的增稠劑為丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液體。

實(shí)施例3

一種新型環(huán)保農(nóng)藥試劑制備方法，其原料按重量份如下：甲殼素9份，殼聚糖8份，甜菜堿6份，椰子油12份，脂肪醇5份，甲氧磺草胺6份，三唑類磺胺3份，氨草啶3份，乳化劑10份，分散劑8份，純凈水30份。

所述乳化劑為10％烷基苯磺酸鹽、10％烷基酚聚氧乙烯醚類、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水組成的混合液。

所述分散劑為由5％長(zhǎng)碳鏈?zhǔn)杷鶊F(tuán)、30％羧酸鈉親水基團(tuán)和65％的水組成的混合液。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：將甲殼，殼聚糖，甜菜堿，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑類磺胺，氨草啶，乳化劑，分散劑，純凈水，比例稱重量取備用；

S3：原料研磨，將甲殼素，殼聚糖，甜菜堿和脂肪醇放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將甲氧磺草胺、三唑類磺胺和氨草啶放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60-70℃之間，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/min，研磨顆粒的直徑在5-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S6：將S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化劑，二分之一分量的分散劑，二分之一分量的純凈水進(jìn)行混合，采用水浴加熱方式加熱，水浴溫度控制在75-85℃之間，加熱混合時(shí)間為40-60分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S7：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為50-60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S8：消泡處理，將S7中獲得的溶液加入消泡劑消除氣泡；

S9：粘度調(diào)整，將S8中溶液通過(guò)添加增稠劑進(jìn)行粘度調(diào)整，通過(guò)利用酒精燈進(jìn)行加熱，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)；

S10：過(guò)濾，將S9中增稠后獲得的原料通過(guò)過(guò)濾漏斗底部的濾布進(jìn)行過(guò)濾處理，將原料中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理；

S11：包裝，將S10中獲得農(nóng)藥試劑在包裝機(jī)上進(jìn)行包裝處理。

所述步驟S3和S5中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，符合直徑在5-7um之間的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

所述步驟S4、S6和S7中水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

所述步驟S8加入的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液體。

所述步驟S9中采用的增稠劑為丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液體。

本發(fā)明提供的一種新型環(huán)保農(nóng)藥試劑制備方法，采用無(wú)毒藥劑和可降解藥劑，通過(guò)采用甜菜堿、椰子油、脂肪醇、純凈水等數(shù)種無(wú)毒原料，具有極強(qiáng)的乳化力、滲透力、粘著力和親和力。并具有極強(qiáng)的去污和殺菌效果，而且通過(guò)增加乳化劑和分散劑使得制的的藥劑有很強(qiáng)的活性和穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。