本發(fā)明涉及一種制備方法，特別是涉及一種對紙質(zhì)方格簇進(jìn)行制備的方法。

技術(shù)背景

家蠶養(yǎng)大成熟后，需要提供簇具給蠶吐絲結(jié)繭，過去使用農(nóng)家自制的草籠，結(jié)的繭質(zhì)差，已經(jīng)被淘汰了。后來推廣塑料折簇，由于塑料材質(zhì)不吸蠶尿，蠶結(jié)繭過程中的液體排泄物易粘到蠶繭上，雖然塑料方格簇所結(jié)蠶繭的繭質(zhì)有所提高，但不利于繅絲。現(xiàn)在常用的是紙質(zhì)方格簇，利用這種方格簇結(jié)的繭質(zhì)好，絲質(zhì)也好。這種紙質(zhì)方格簇的結(jié)構(gòu)包括位于外周的框體，在框體內(nèi)設(shè)有若干并列設(shè)置的橫片和縱片，橫片和縱片呈“十”字交叉布置。在進(jìn)行方格簇制備時，先在橫片與縱片兩者相應(yīng)位置處分別切半口，然后通過人工拼接，使橫片和縱片上的切口彼此插接在一起然后再在四周粘接邊框，這種方格簇的制備勞動強度大。這種方格簇由于橫片和縱片相交位置處僅是彼此插接，彼此之間結(jié)合相對松散，由于紙質(zhì)易變型，在第二次使用時易會在橫片和縱片相交位置處脫落、耷拉，這種方格簇的使用壽命低。而且在蠶繭的采摘時，一般只能由手工操作，不能采用機械整片方格簇一次性采摘。

當(dāng)前，一方面養(yǎng)蠶人員老化，推行省力化養(yǎng)蠶的重點就是發(fā)展養(yǎng)蠶機械化，另一方面實行適度規(guī)?；B(yǎng)蠶也靠養(yǎng)蠶機械化。采繭機已經(jīng)開發(fā)成功，配套的簇具急需跟上。現(xiàn)在有人做了木質(zhì)方格簇，雖然強度夠且不變形，但仍沿用紙質(zhì)方格簇的結(jié)構(gòu)原理，木片半邊切成豁口，木紋被切斷后容易折斷，使用壽命短；木質(zhì)方格簇的造價較高，農(nóng)戶無力投資。因此，有必要發(fā)明一種強度高、不變形，能適合機械采繭的紙質(zhì)方格簇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是：提供一種紙質(zhì)方格簇的制備方法，利用該制備方法可以實現(xiàn)方格簇的快速制備，所得到的方格簇的使用壽命得到保證。

為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種紙質(zhì)方格簇制備方法，包括如下步驟：

取材，取平直板和平板，平直板和平板的長度相等，平直板的寬度大于平板；

壓痕，把平直板送入壓痕機，使得在平直板上沿其長度方向形成有若干壓痕；

曲折平直板，沿平直板上的壓痕對平直板進(jìn)行曲折而形成曲板，曲板上形成若干連接在一起的凹槽，相鄰兩凹槽的口部和底部反向平齊設(shè)置，相鄰兩凹槽共側(cè)壁；

涮粘接劑，自曲板寬度方向兩側(cè)向內(nèi)并攏曲板，使曲板上凹槽的口部并攏，相鄰凹槽的底部緊挨，對曲板上凹槽的外底面進(jìn)行整體式涂涮粘接劑；

粘接，自曲板寬度方向兩側(cè)向外拉伸一定距離，把曲板放到平板上，撫平曲板，使曲板的一表面與平板粘接，再把另一平板平貼到曲板上，從而使得曲板上的凹槽外底面與平板貼合粘接，凹槽的口部被平板覆蓋；

形成粘接體，把曲板和平板按前述“粘接”步驟逐層粘接一定數(shù)目，而得到粘接體，粘接體的上、下兩表層均為平板；

切割，通過切割機沿垂直于凹槽的方向把粘接體切割下一定尺寸，而得到單片的方格簇。

通過該制備方法所得到的方格簇的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由平片和曲片粘接在一起而構(gòu)成的，對應(yīng)于曲板上的凹槽，方格簇中的結(jié)繭格形成在曲片上的凹口處。

進(jìn)一步地，所述的壓痕機中具有兩根并列設(shè)置的壓輥，壓輥的外周面上設(shè)有若干環(huán)形槽和凸環(huán)，一根壓輥上的凸環(huán)與另一根壓輥上的環(huán)形槽的位置一一對應(yīng)，兩根壓輥之間的設(shè)置距離小于平直板的厚度，平直板通過兩根壓輥之間后，凸環(huán)把平直板部分壓向環(huán)形槽，而在平直板上形成壓痕。通過壓痕機來對平直板進(jìn)行壓痕，便于對平直板進(jìn)行準(zhǔn)確曲折，而形成曲板上的凹槽。

進(jìn)一步地，壓輥上凸環(huán)或環(huán)形槽成對設(shè)置，成對設(shè)置的凸環(huán)和環(huán)形槽在壓輥的軸向方向上間隔布置，兩根壓輥在平直板的兩表面上分別成對形成壓痕，在進(jìn)行“曲折平直板”步驟中，在壓痕處曲折平直板，使得壓痕位于曲板上凹槽的內(nèi)側(cè)部。凸環(huán)成對設(shè)置，能夠很好地形成凹槽的底部，而且平直板在被曲折后，壓痕能夠位于凹槽的內(nèi)側(cè)部，使得平直板上未被凸環(huán)壓接的部分位于凹槽的外側(cè)，以免凸環(huán)對平直板的壓接影響到凹槽的強度。

進(jìn)一步地，在切割機上設(shè)置有數(shù)目與粘接體中曲板上所有凹槽數(shù)目一致的支撐柱，這些支撐柱水平設(shè)置，粘接體套接在支撐柱上，一根支撐柱插接到曲板上的一個凹槽中。通過設(shè)置所述的支撐柱，能夠為粘接體提供良好的支撐作用，便于把粘接體切割成多片方格簇。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行切割前，利用切割機上的推動機構(gòu)把粘接體向著支撐柱外側(cè)推動一定距離，然后再進(jìn)行切割。利用推動機構(gòu)對粘接體進(jìn)行等距離推動，便于制備的方格簇的尺寸一致性好，而且也能夠有效提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，平板寬度方向的兩側(cè)邊凸出到曲板的外側(cè)，把平板上的兩側(cè)邊粘接到粘接體的側(cè)面上。這利于提高平板與曲板之間的粘接牢固性。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行曲板粘接時，使得相鄰曲板上，一曲板上凹槽的口部對正另一曲板上凹槽的底部。這使得所制備的方格簇內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強度一致性好。

本發(fā)明的有益效果在于：利用本制備方法來實現(xiàn)對方格簇的制備，制備效率高，能夠有效降低方格簇的制備成本。所制得的方格簇是由平片和曲片通過粘接方式而主體成型，曲片上凹口的底部與平片相粘接貼合在一起，平片和曲片之間的粘接牢固性好，不易出現(xiàn)平片與曲片相交位置處松脫的現(xiàn)象，使得方格簇的使用壽命長。由于所制得的方格簇內(nèi)部結(jié)構(gòu)的牢固性好，可以采用摘繭機實現(xiàn)整片方格簇一次性采摘，能夠有效提高采繭時的效率，很好地適應(yīng)了養(yǎng)蠶機械化作業(yè)的發(fā)展趨勢。通過對方格簇內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可以實現(xiàn)制備時的機械化作業(yè)，作業(yè)速度快，勞動強度低，有利于降低方格簇的制備成本。

附圖說明

圖1是利用本制備方法所制備的方格簇的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是壓痕機中的雙輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是切割機的工作狀態(tài)參考圖。

圖4是曲板在被涮粘接劑前的結(jié)構(gòu)參考圖。

圖5是平板與曲板相粘接時的工作參考圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明紙質(zhì)方格簇制備方法作進(jìn)一步的說明。

本制備方法包括如下步聚：取材，取同紙質(zhì)的平直板和平板12，平直板和平板12的長度相等，平直板的寬度大于平板12。壓痕，把平直板送入壓痕機，使得在平直板上沿其長度方向形成有若干壓痕。曲折平直板，沿平直板上的壓痕對平直板進(jìn)行曲折而形成曲板11，曲板11上形成若干連接在一起的凹槽，相鄰兩凹槽的口部和底部反向平齊設(shè)置，相鄰兩凹槽共側(cè)壁。涮粘接劑，自曲板11寬度方向兩側(cè)向內(nèi)并攏曲板11，使曲板11上凹槽的口部并攏，相鄰凹槽的底部緊挨，對曲板11上凹槽的外底面進(jìn)行整體式涂涮粘接劑(見圖4)。粘接，自曲板11寬度方向兩側(cè)向外拉伸一定距離，該距離可以通過預(yù)先計算得到，即曲板11各處均處于理想的形態(tài)上，曲板11所能達(dá)到的寬度尺寸，并把曲板11放到平板12上，撫平曲板11，使曲板11的一表面與平板12粘接，平壓曲板11后，凹槽基本上處于相應(yīng)的狀態(tài)上，對一些位置差別較大的凹槽壁體，可以通過人為手動進(jìn)行微調(diào)整。再把另一平板12平貼到曲板11上，從而使得曲板11上的凹槽外底面與平板12貼合粘接，凹槽的口部被平板12覆蓋。形成粘接體9，把曲板11和平板12按前述“粘接”步驟逐層粘接一定數(shù)目，而得到粘接體9。曲板11所粘接的層數(shù)與方格簇的實際尺寸要求有關(guān)，所得到的粘接體9上、下兩表層均為平板12。切割，通過切割機沿垂直于凹槽的方向把粘接體9切割下一定尺寸，而得到單片的方格簇。

由于平板12的寬度大于曲板11的寬度，平板12兩側(cè)邊凸出到粘接體9的外側(cè)，把平板12上的凸出部分膠粘到粘接體9的側(cè)面上。

通過本制備方法所得到的方格簇的結(jié)構(gòu)，包括位于周緣處的框體和形成于框體內(nèi)部的若干結(jié)繭格。在框體內(nèi)形成有若干直片1和曲片2，一片方格簇中直片1的數(shù)目與粘接體9中平板12的數(shù)目一致，曲片2的數(shù)目與粘接體9中曲板11的數(shù)目一致，這些直片1和曲片2通過熱熔膠彼此間隔層疊粘接在一起。

與曲板11相對應(yīng)，曲片2為彎曲狀，在曲片2上形成有結(jié)繭格3。具體是：曲片2是由若干彼此緊挨連接在一起的凹口而形成的，同一曲片2上相鄰的兩個凹口共一側(cè)壁，且這兩個凹口中一個凹口的口部與另一個凹口的底部相平齊，這兩個凹口的口部和底部在曲片2上處于相反的方向上。

曲片2與直片1相粘接，相鄰的兩曲片2通過直片1被粘接在一起，直片1遮蓋住凹口的口部而形成了所述的結(jié)繭格3，且直片1與凹口的外底面相粘接在一起。

所選用的平板12的長度大于曲板11的長度，平板12寬度方向的兩側(cè)邊通過折彎后，分別粘接在曲板11上最外側(cè)凹槽的外側(cè)面上?？梢栽谄桨?2和曲板11的外周相粘接在一起的外周設(shè)置至少一層紙質(zhì)層，以使得該紙質(zhì)層與直片1的端部和曲片2最外側(cè)凹口的外側(cè)壁一起而構(gòu)成方格簇的框體，框體也可以是由曲片2上最外側(cè)凹口的外側(cè)壁與直片1端部粘接在一起而構(gòu)成。為提高直片1外端與曲片2外側(cè)凹口的外側(cè)粘接時的平整性，處于方格簇中部位置處的直片1的兩端折彎的方向相反，而最外側(cè)的直片1呈“ㄩ”形，包裹在曲片2上。

為便于粘接成牢固的方格簇，相鄰的兩曲板11中，一曲板11上凹槽的口部與另一曲板11上凹槽的底部對正。

方格簇是由粘接體9通過切割機切割而成型的，圖中的切割機上設(shè)置有切刀7，在實際的應(yīng)用中，可以是鋸條、鋸片等切割器具。粘接體9本身具有一定的長度，一個粘接體9可以被切割成多片方格簇。切割機上的切割器具沿垂直于曲板11上凹槽的方向，把粘接體9切割下一定尺寸，即實現(xiàn)了一片方格簇的制備。該方格簇中的曲片2即為曲板11的一部分，該方格簇中的直片1即為平板12的一部分。

在壓痕機上設(shè)有兩根壓輥4，壓輥4上對應(yīng)于所述結(jié)繭格的尺寸而設(shè)有若干成對設(shè)置的凸環(huán)6和環(huán)形槽5，也即是一根壓輥4上，兩凸環(huán)6靠近設(shè)置，兩環(huán)形槽5靠近設(shè)置。見圖2，在壓輥4的軸向上，成對設(shè)置的凸環(huán)6與成對設(shè)置的環(huán)形槽5間隔設(shè)置，以使得壓痕適應(yīng)結(jié)繭格3的結(jié)構(gòu)形態(tài)。一根壓輥4上的凸環(huán)6與另一根壓輥4上的環(huán)形槽5位置相對應(yīng)，兩根壓輥4之間的設(shè)置距離要小于平直板的厚度，壓痕機啟動后，兩根壓輥4以相反方向轉(zhuǎn)動，平直板在兩根壓輥4之間通過后，而在平直板上形成了壓痕，且平直板的兩相對表面上均形成有壓痕，對平直板向著壓痕方向折彎，即可形成曲板11，而壓痕位于凹槽的內(nèi)側(cè)。

為便于切割成型方格簇，在切割機上設(shè)有與方格簇上結(jié)繭格3數(shù)目一致、位置相對應(yīng)的支撐柱10，這些支撐柱10沿水平方向設(shè)置，彼此之間的位置與方格簇上結(jié)繭格3彼此之間的位置相對應(yīng)，粘接體9套接在支撐柱10上后，一根支撐柱10插接在一個曲板11上所形成的凹槽內(nèi)。推動機構(gòu)8用于推動粘接體9向著支撐柱10外側(cè)移動，在推動機構(gòu)8的作用下，粘接體9每次移動一片方格簇厚度的距離。推動機構(gòu)8可以絲桿機構(gòu)，也可以是液壓缸或同步帶。