本發(fā)明涉及一種蠶具，特別是涉及一種蠶結(jié)繭用方格簇。

技術(shù)背景

家蠶養(yǎng)大成熟后，需要提供簇具給蠶吐絲結(jié)繭，過去使用農(nóng)家自制的草籠，結(jié)的繭質(zhì)差，已經(jīng)被淘汰了。后來推廣塑料折簇，由于塑料材質(zhì)不吸蠶尿，蠶結(jié)繭過程中的液體排泄物易粘到蠶繭上，雖然塑料方格簇所結(jié)蠶繭的繭質(zhì)有所提高，但不利于繅絲?，F(xiàn)在常用的是紙質(zhì)方格簇，利用這種方格簇結(jié)的繭質(zhì)好，絲質(zhì)也好。這種紙質(zhì)方格簇的結(jié)構(gòu)包括位于外周的框體，在框體內(nèi)設(shè)有若干并列設(shè)置的橫片和縱片，橫片和縱片呈“十”字交叉布置。在進(jìn)行方格簇制備時(shí)，先在橫片與縱片兩者相應(yīng)位置處分別切半口，然后通過人工拼接，使橫片和縱片上的切口彼此插接在一起然后再在四周粘接邊框，這種方格簇的制備勞動(dòng)強(qiáng)度大。這種方格簇由于橫片和縱片相交位置處僅是彼此插接，彼此之間結(jié)合相對松散，由于紙質(zhì)易變型，在第二次使用時(shí)易會在橫片和縱片相交位置處脫落、耷拉，這種方格簇的使用壽命低。而且在蠶繭的采摘時(shí)，一般只能由手工操作，不能采用機(jī)械整片方格簇一次性采摘。

當(dāng)前，一方面養(yǎng)蠶人員老化，推行省力化養(yǎng)蠶的重點(diǎn)就是發(fā)展養(yǎng)蠶機(jī)械化，另一方面實(shí)行適度規(guī)模化養(yǎng)蠶也靠養(yǎng)蠶機(jī)械化。采繭機(jī)已經(jīng)開發(fā)成功，配套的簇具急需跟上?，F(xiàn)在有人做了木質(zhì)方格簇，雖然強(qiáng)度夠且不變形，但仍沿用紙質(zhì)方格簇的結(jié)構(gòu)原理，木片半邊切成豁口，木紋被切斷后容易折斷，使用壽命短；木質(zhì)方格簇的造價(jià)較高，農(nóng)戶無力投資。因此，有必要發(fā)明一種強(qiáng)度高、不變形，能適合機(jī)械采繭的紙質(zhì)方格簇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)繭用方格簇，該方格簇在保持紙質(zhì)方格簇對蠶繭品質(zhì)保證的前提下，強(qiáng)度高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化制備。

為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種結(jié)繭用方格簇，包括位于周緣處的框體和形成于框體內(nèi)部的若干結(jié)繭格，其特征在于，在框體內(nèi)設(shè)有若干直片和曲片，這些直片和曲片彼此間隔層疊在一起；

曲片是由若干彼此緊挨連接在一起的凹口而形成的，同一曲片上相鄰的兩個(gè)凹口共一側(cè)壁，且這兩個(gè)凹口中一個(gè)凹口的口部與另一個(gè)凹口的底部相平齊；

相鄰的兩曲片通過直片被粘接在一起，直片遮蓋住凹口的口部而形成了所述的結(jié)繭格，且直片與凹口的外底面相粘接在一起。

成型后的本方格簇，結(jié)繭格形成在曲片上的凹口處。

進(jìn)一步地，直片的長度大于曲片的長度，直片的兩端部通過折彎后，分別粘接在曲片上最外側(cè)凹口的外側(cè)面上，直片的端部和曲片外側(cè)凹口的外側(cè)壁至少構(gòu)成了框體的一部分。方格簇的框體可以是由外側(cè)凹口的外側(cè)壁和直片的端部折彎貼合在一起而構(gòu)成的，也可以是在外周再設(shè)置一紙質(zhì)的整體式的外框而一起構(gòu)成框體。

進(jìn)一步地，處于方格簇中部位置處的直片的兩端折彎的方向相反。這能夠有效提高方格簇整體的強(qiáng)度，便于形成相對較為平直的框體。

進(jìn)一步地，相鄰的兩曲片中一曲片上凹口的口部與另一曲片上凹口的底部對正。這使得直片和曲片兩者之間的粘接牢固性好，便于形成強(qiáng)度相對較好的結(jié)繭格。

進(jìn)一步地，本方格簇是由粘接體通過切割機(jī)切割而成型的，粘接體是由若干間隔層疊粘接的曲板和平板而制備的，切割機(jī)沿粘接體的端面方向把粘接體切割下一定尺寸而形成了本方格簇，部分的曲板即為方格簇中的曲片，部分的平板即為方格簇中的直片。本方格簇是由所述的機(jī)械化作業(yè)而進(jìn)行制備的，生產(chǎn)速度快，有利于降低方格簇的制備成本。

進(jìn)一步地，曲板是由平直板通過曲折而成型的，在平直板被曲折前經(jīng)過壓痕機(jī)的壓痕，壓痕機(jī)上設(shè)有兩根壓輥，壓輥上對應(yīng)于所述結(jié)繭格的尺寸而設(shè)有若干凸環(huán)和環(huán)形槽，一壓輥上的凸環(huán)與另一壓輥上的環(huán)形槽位置相對應(yīng)，這些凸環(huán)和環(huán)形槽各自成對設(shè)置，在壓輥的軸向上，成對設(shè)置的凸環(huán)和環(huán)形槽間隔設(shè)置。通過這種壓痕機(jī)的壓接，便于在平直板上形成相適應(yīng)的壓痕，方便把平直板曲折成曲板。

進(jìn)一步地，切割機(jī)上設(shè)有與方格簇上結(jié)繭格數(shù)目一致、位置相對應(yīng)的支撐柱，粘接體套接在支撐柱上，推動(dòng)機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)粘接體向著支撐柱外側(cè)移動(dòng)，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，粘接體每次移動(dòng)一片方格簇厚度的距離。通過這些支撐柱的設(shè)置，便于粘接體在切割時(shí)的穩(wěn)定性，在實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)時(shí)，不易扯斷直片或曲片。

進(jìn)一步地，成型后的曲板上形成了與所述曲片上的若干凹口相類似的若干凹槽，在實(shí)現(xiàn)曲板與平板相粘接前，自曲板的兩側(cè)向中間并攏，使得曲板上凹槽口部的兩側(cè)并攏，相鄰凹槽的底部彼此緊挨，而用于往凹槽的外底面整體涮粘接劑。這有利于提高對曲板涮粘接劑的速度，生產(chǎn)速度快。

進(jìn)一步地，把涮完粘接劑的曲板的兩外側(cè)部向外拉伸到預(yù)定的距離，并進(jìn)行平板與曲板的相粘接。在把曲板拉伸到預(yù)定的距離后，在輕撫曲板時(shí)，加之下層已粘接好的結(jié)構(gòu)的支撐作用下，凹口能夠處于相對較為穩(wěn)定的形態(tài)上，便于實(shí)現(xiàn)平板與曲板之間的粘接。

本發(fā)明的有益效果在于：本方格簇是由平片和曲片通過粘接方式而主體成型，曲片上凹口的底部與平片相粘接貼合在一起，平片和曲片之間的粘接牢固性好，不易出現(xiàn)平片與曲片相交位置處松脫的現(xiàn)象，使得本方格簇的使用壽命長。由于本方格簇內(nèi)部結(jié)構(gòu)的牢固性好，可以采用摘繭機(jī)實(shí)現(xiàn)整片方格簇一次性采摘，能夠有效提高采繭時(shí)的效率，很好地適應(yīng)了養(yǎng)蠶機(jī)械化作業(yè)的發(fā)展趨勢。本方格簇由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)制備時(shí)的機(jī)械化作業(yè)，作業(yè)速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，有利于降低方格簇的制備成本。

附圖說明

圖1是本方格簇的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是壓痕機(jī)中的雙輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是切割機(jī)的工作狀態(tài)參考圖。

圖4是曲板在被涮粘接劑前的結(jié)構(gòu)參考圖。

圖5是平板與曲板相粘接時(shí)的工作參考圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明結(jié)繭用方格簇作進(jìn)一步的說明。

本結(jié)繭用方格簇為紙質(zhì)，包括位于周緣處的框體和形成于框體內(nèi)部的若干結(jié)繭格3。在框體內(nèi)設(shè)有若干直片1和曲片2，這些直片1和曲片2通過熱熔膠彼此間隔層疊粘接在一起。

曲片2為彎曲狀，所述的結(jié)繭格3主要是形成在曲片2上。具體是：曲片2是由若干彼此緊挨連接在一起的凹口而形成的，同一曲片2上相鄰的兩個(gè)凹口共一側(cè)壁，且這兩個(gè)凹口中一個(gè)凹口的口部與另一個(gè)凹口的底部相平齊，這兩個(gè)凹口的口部和底部在曲片2上處于相反的方向上。

曲片2在與直片1相粘接時(shí)，相鄰的兩曲片2通過直片1被粘接在一起，直片1遮蓋住凹口的口部而形成了所述的結(jié)繭格3，且直片1與凹口的外底面相粘接在一起。

所選用的直片1的長度大于曲片2的長度，直片1的兩端部通過折彎后，分別粘接在曲片2上最外側(cè)凹口的外側(cè)面上?？梢栽谥逼?和曲片2相粘接在一起的外周設(shè)置至少一層紙質(zhì)層，以使得該紙質(zhì)層與直片1的端部和曲片2最外側(cè)凹口的外側(cè)壁一起而構(gòu)成框體，框體也可以是由曲片2上最外側(cè)凹口的外側(cè)壁與直片1端部粘接在一起而構(gòu)成。為提高直片1外端與曲片2外側(cè)凹口的外側(cè)粘接時(shí)的平整性，處于方格簇中部位置處的直片1的兩端折彎的方向相反，而最外側(cè)的直片1呈“凵”形，包裹在曲片2上。

為便于粘接成牢固的方格簇，相鄰的兩曲片2中一曲片2上凹口的口部與另一曲片2上凹口的底部對正。

本方格簇是由粘接體9通過切割機(jī)切割而成型的，圖中的切割機(jī)上設(shè)置有切刀7，在實(shí)際的應(yīng)用中，可以是鋸條、鋸片等切割器具。粘接體9是由若干間隔層疊膠粘的曲板11和平板12而制備的，粘接體9本身具有一定的長度，一個(gè)粘接體9可以被切割成多片方格簇。切割機(jī)上的切割器具沿粘接體9的端面方向，把粘接體9切割下一定尺寸，即實(shí)現(xiàn)了一片方格簇的制備。該方格簇中的曲片2即為曲板11的一部分，該方格簇中的直片1即為平板12的一部分。

曲板11本身是由平直板通過曲折而成型的，在平直板被曲折前需經(jīng)過壓痕機(jī)的壓痕，然后再由人工或機(jī)械實(shí)現(xiàn)曲折成型。在壓痕機(jī)上設(shè)有兩根壓輥4，壓輥4上對應(yīng)于所述結(jié)繭格3的尺寸而設(shè)有若干凸環(huán)6和環(huán)形槽5，一壓輥4上的凸環(huán)6與另一壓輥4上的環(huán)形槽5位置相對應(yīng)。凸環(huán)6和環(huán)形槽5各自成對設(shè)置，在壓輥4的軸向上，成對設(shè)置的凸環(huán)6和環(huán)形槽5間隔設(shè)置(見圖2)。壓痕機(jī)啟動(dòng)后，兩根壓輥4以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，平直板在兩根壓輥4之間通過后，而在平直板上形成了壓痕，對平直板向著壓痕方向折彎，即可形成曲板11。

為便于切割成型方格簇，在切割機(jī)上設(shè)有與方格簇上結(jié)繭格3數(shù)目一致、位置相對應(yīng)的支撐柱10，這些支撐柱10沿水平方向設(shè)置，彼此之間的位置與方格簇上結(jié)繭格3彼此之間的位置相對應(yīng)，粘接體9套接在支撐柱10上后，一根支撐柱10插接在一個(gè)曲板11上所形成的凹槽內(nèi)。推動(dòng)機(jī)構(gòu)8用于推動(dòng)粘接體9向著支撐柱10外側(cè)移動(dòng)，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)8的作用下，粘接體9每次移動(dòng)一片方格簇厚度的距離。推動(dòng)機(jī)構(gòu)8可以絲桿機(jī)構(gòu)，也可以是液壓缸或同步帶。

曲折成型后的曲板11上形成了與所述曲片2上的若干凹口相類似的若干凹槽，在實(shí)現(xiàn)曲板11與平板12相粘接前，自曲板11的兩側(cè)向中間并攏，使得曲板11呈如圖4所示結(jié)構(gòu)，曲板11上凹槽口部的兩側(cè)并攏，相鄰凹槽的底部彼此緊挨。利用沿涂涮工具，而對凹槽的外底面整體涮熱熔膠。

等涮膠完成后，把曲板11的兩外側(cè)部向外拉伸到預(yù)定的距離，并進(jìn)行平板12與曲板11的相粘接。該預(yù)定距離是通過之前的測算而確定的，即曲板11處于理想的狀態(tài)下所具有的尺寸，在把曲板11的兩側(cè)外拉后，平壓曲板11后，凹槽基本上處于相應(yīng)的狀態(tài)上，對一些位置差別較大的凹槽壁體，可以通過人為手動(dòng)進(jìn)行微調(diào)整。