本發(fā)明涉及一種收割機內的輸送裝置，尤其是一種可避免堵塞的收割機籽粒輸送裝置，屬于農業(yè)機械技術領域。

背景技術：

目前聯(lián)合收割機在收割谷物時，經振動篩漏下的谷粒通過籽粒水平攪龍運送至籽粒提升攪龍底部，最后籽粒提升攪龍將谷粒運至糧倉。但在實際作業(yè)過程中若谷物喂入量過大谷粒較多時，所有谷粒均落入籽粒水平攪龍內，由于籽粒水平攪龍與機架底板間間隙較小，大量谷粒堆積不僅增加了籽粒水平攪龍的負荷，降低其使用壽命，而且極易造成籽粒水平攪龍發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、可避免籽粒攪龍發(fā)生堵塞現(xiàn)象的收割機籽粒輸送裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種收割機籽粒輸送裝置，所述籽粒輸送裝置設置在收割機振動篩下側，位于機架底部，籽粒輸送裝置包括雜余水平攪龍、第一籽粒攪龍、第二籽粒攪龍、籽?；?、中間導谷體和籽粒提升攪龍，所述雜余水平攪龍橫向支撐在機架后側，第一籽粒攪龍和第二籽粒攪龍橫向平行支撐在機架前側，籽?；逍敝迷陔s余水平攪龍和第一籽粒攪龍之間，中間導谷體橫向固定支撐在第一籽粒攪龍和第二籽粒攪龍之間的機架底板上，中間導谷體一端端面、機架底板和機架側壁之間的空腔形成糧食通道，所述糧食通道出糧口與收割機外側的籽粒提升攪龍進糧口位置對應。

本發(fā)明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的收割機籽粒輸送裝置，其中所述的中間導谷體上端兩側為相交斜面。

前述的收割機籽粒輸送裝置，其中所述的中間導谷體下端兩側分別為凹圓弧面。

前述的收割機籽粒輸送裝置，其中所述的凹圓弧面曲率半徑分別與第一籽粒攪龍和第二籽粒攪龍外圓半徑相配。

前述的收割機籽粒輸送裝置，其中所述的籽?；宓膬A角α為25°～30°。

本發(fā)明采用兩個籽粒攪龍輸送從振動篩篩選下來的籽粒，結構簡單，成本低，籽粒存儲空間大。當谷物喂入量過大籽粒較多時，籽粒分別落入兩個籽粒攪龍內，籽粒不會堆積，籽粒流動空間大，這樣可有效避免籽粒攪龍發(fā)生堵塞現(xiàn)象，同時還降低了兩個籽粒攪龍的輸送負荷，延長了其使用壽命。另外，機架后側籽粒沿斜置的籽粒滑板滑落入第一籽粒攪龍內，并且將籽?；鍍A角控制在一定范圍內，這種結構可保證機架后側籽粒順利落入第一籽粒攪龍內，防止機架后側籽粒散落，提高了籽粒輸送率。機架前側籽粒下落時，可沿中間導谷體上端兩側相交斜面分別滑落入兩個籽粒攪龍內，這樣即可將籽粒分散在兩個籽粒攪龍內，避免了籽粒堆積。中間導谷體下端兩側分別采用凹圓弧面結構，且凹圓弧面曲率半徑分別與兩個籽粒攪龍外圓半徑相配，可保證兩個籽粒攪龍運轉順暢，避免中間導谷體與兩個籽粒攪龍發(fā)生干涉。糧食通道即為籽粒過渡通道，來自兩個籽粒攪龍的籽?？山洿送ǖ理樌竭_籽粒提升攪龍。雜余攪龍可將篩選后的雜余輸出機外。

本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1去掉滾筒和振動篩的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本實施例中圖1中箭頭所指方向為前，反之為后。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明籽粒輸送裝置設置在收割機振動篩下側，位于機架底部。籽粒輸送裝置包括雜余水平攪龍1、第一籽粒攪龍2、第二籽粒攪龍3、籽粒滑板4、中間導谷體5和籽粒提升攪龍6，雜余水平攪龍1橫向支撐在機架7后側，第一籽粒攪龍2和第二籽粒攪龍3橫向平行支撐在機架7前側，籽?；?斜置在雜余水平攪龍1和第一籽粒攪龍2之間，籽?；?的傾角α為25°～30°，本實施例中α為29°。中間導谷體5橫向焊接固定在第一籽粒攪龍2和第二籽粒攪龍3之間的機架底板7上，中間導谷體5一端端面、機架7底板和機架7側壁之間的空腔形成糧食通道8，糧食通道8出糧口與收割機外側的籽粒提升攪龍6進糧口位置對應。中間導谷體5上端兩側為相交斜面51，其下端兩側分別為凹圓弧面，凹圓弧面曲率半徑分別與第一籽粒攪龍2和第二籽粒攪龍3外圓半徑相配。

當籽粒從振動篩落下后，機架7后側籽粒通過籽粒滑板4落入第一籽粒攪龍2內，機架7前側籽粒通過中間導谷體5上端兩側相交斜面51分別進入第一籽粒攪龍2和第二籽粒攪龍3內，第一籽粒攪龍2將籽粒輸送至糧食通道8后，與第二籽粒攪龍3輸送的籽粒匯合，最后籽粒通過籽粒提升攪龍6輸送至糧倉。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內。