本實用新型涉及一種秸稈粉碎裝置，特別是涉及一種秸稈粉碎裝置。

背景技術：

秸稈還田是一項培肥土地的增產措施，在杜絕了秸稈焚燒所造成的大氣污染的同時還具有增肥土地的作用，秸稈還田不僅能增加土壤有機質，還能改良土壤結構，使土壤疏松，孔隙度增加，容量減輕，促進微生物活力和作物根系發(fā)育，秸稈還田對于增產增肥作用顯著。但將秸稈直接置于土壤表層，很難達到還田增肥增產目的，針織可能導致土壤病菌增加，影響作物生長，而將秸稈粉碎后堆積腐熟后施入土壤，秸稈中含有的大量的新鮮的有機物料，經過腐解作用，可以轉化為有機質和速效養(yǎng)分，改善土壤理化性狀，也可供應一定的鉀等養(yǎng)分。因此，秸稈還田在如今的可持續(xù)發(fā)展農業(yè)中逐漸受到重視。

而對于秸稈粉碎，一些農戶采用人工手動粉碎的方式進行，這類方法不僅耗時耗力，還存在粉碎不均勻的問題，容易影響秸稈的腐解效率。另外，目前常用的粉碎裝置在使用時，物料從進料口進入粉碎室內，通過粉碎室內的粉碎輪或其他粉碎裝置進行粉碎處理，由于秸稈的大小、長短都不相同，容易出現粉碎不完全、粉碎效果不佳的問題，粉碎結束后，往往需要人工進行過篩、過濾再進行二次粉碎，費時費力，自動化程度較低，影響生產效率，并且增加了人力支出，另外，現有的粉碎裝置不自帶傳送裝置，往往需要重新接入其他的傳送裝置，進出料十分不便，較難滿足連續(xù)化操作及大批量的秸稈粉碎需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種秸稈粉碎裝置，采用雙粉碎器設計，粉碎效果較好，粉碎效率高，并且采用雙傳送裝置設計，進出料都十分方便，并且存儲箱內部采用雙傾斜過濾板設計，能對粉碎后的物料進行雙重過濾、篩選，省時省力。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種秸稈粉碎裝置，包括機身、第一傳送裝置、第二傳送裝置、存儲箱，所述機身頂端裝置進料漏斗，所述機身左側裝置第一傳送裝置，所述機身右側通過第二傳送裝置連接存儲箱，所述機身右側上端裝置第一電機，所述機身內部上端裝置第一粉碎器，所述機身內部中端裝置三個并排的第二粉碎器，所述機身底面裝置萬向輪。

所述第一傳送裝置底端左側和中端裝置支架，所述支架底端裝置萬向輪，所述第一傳送裝置底端右側裝置第一驅動裝置，所述第一傳送裝置右側底端連接進料漏斗。

所述第二傳送裝置由接料裝置、傾斜輸送裝置構成，所述接料裝置在機身內部底端，所述接料裝置右側連接傾斜輸送裝置，所述傾斜輸送裝置頂端裝置頂蓋，所述傾斜輸送裝置底端左側裝置第二驅動裝置，所述傾斜輸送裝置底端右側裝置支架，所述支架底端裝置萬向輪。

所述存儲箱右側裝置出料門，所述存儲箱內部上端裝置第一傾斜過濾板，所述存儲箱內部中端裝置第二傾斜過濾板，所述存儲箱底端裝置萬向輪；所述第一傾斜過濾板右側裝置第一出料漏斗，所述第二傾斜過濾板右側裝置第二出料漏斗，所述第一出料漏斗、第二出料漏斗左側穿出出料門分別連接第一傾斜過濾板、第二傾斜過濾板右側，所述第一傾斜過濾板的過濾孔徑大于第二傾斜過濾板的過濾孔徑。

所述第一粉碎器由主軸、多個主粉碎刀輪和輔粉碎刀輪構成，所述主軸右側穿出主粉碎刀輪、輔粉碎刀輪中端連接第一電機，所述主粉碎刀輪和輔粉碎刀輪間隔排列。

所述第二粉碎器由驅動軸、粉碎輪、多個粉碎刀片構成，所述驅動軸裝置在粉碎輪中端，所述粉碎輪外側周向裝置多個粉碎刀片。

所述主粉碎刀輪由主刀盤、多個主刀片構成，所述主刀盤外側周向裝置多個主刀片。

所述輔粉碎刀輪由輔刀盤、多個輔刀片構成，所述輔刀盤外側周向裝置多個輔刀片。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型的一種秸稈粉碎裝置，待粉碎物料經敵意傳送裝置輸送至進料漏斗上端，并從進料漏斗進入機身內部，經第一粉碎器、第二粉碎器依次粉碎后，落入第二傳送裝置的接料裝置內，再經由第二傳送裝置的傾斜輸送裝置輸送至存儲箱內部，再將存儲箱內部的第一傾斜過濾板、第二傾斜過濾板依次過濾，得到精細度的粉碎物料。首先，本實用新型采用雙傳送裝置設計，進出料十分方便，并且不同精細度的粉碎物料經由不同的出料漏斗漏出，過濾、篩分一步到位，無需人工手動過篩，使用十分方便；其次，機身內部采用雙粉碎器設計，第一粉碎器采用兩種粉碎刀輪間隔排列設計，對于不用粗細度的物料，粉碎效果較好，并且粉碎均勻，第二粉碎器采用三個并列的粉碎輪設計，粉碎均勻度更高，并且粉碎后的物料直接落入接料裝置，再經傾斜輸送裝置輸送至存儲箱內部，而傾斜輸送裝置頂端裝置頂蓋，有效避免了粉碎物料揚塵，環(huán)保節(jié)能；另外，第一傳送裝置、第二傳送裝置、機身和存儲箱底端均裝置萬向輪，移動方便；此外，本實用新型既可以用于秸稈粉碎，還可以用于其他物料粉碎，粉碎效率較高，粉碎均勻度較好，適用范圍較廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖中，1-機身；2-第一傳送裝置；3-第二傳送裝置；4-存儲箱；5-進料漏斗；6-第一電機；7-第一粉碎器；8-第二粉碎器；9-萬向輪；10-支架；11-第一驅動裝置；12-接料裝置；13-傾斜輸送裝置；14-頂蓋；15-第二驅動裝置；16-出料門；17-第一傾斜過濾板；18-第二傾斜過濾板；19-第一出料漏斗；20-第二出料漏斗；21-主軸；22-主粉碎刀輪；23-輔粉碎刀輪；24-驅動軸；25-粉碎輪；26-粉碎刀片；27-主刀盤；28-主刀片；29-輔刀盤；30-輔刀片。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖所示，一種秸稈粉碎裝置，包括機身1、第一傳送裝置2、第二傳送裝置3、存儲箱4，所述機身1頂端裝置進料漏斗5，所述機身1左側裝置第一傳送裝置2，所述機身1右側通過第二傳送裝置3連接存儲箱4，所述機身1右側上端裝置第一電機6，所述機身1內部上端裝置第一粉碎器7，所述機身1內部中端裝置三個并排的第二粉碎器8，所述機身1底面裝置萬向輪9。

實施例2

如圖所示，所述第一傳送裝置2底端左側和中端裝置支架10，所述支架10底端裝置萬向輪9，所述第一傳送裝置2底端右側裝置第一驅動裝置11，所述第一傳送裝置2右側底端連接進料漏斗5。

實施例3

如圖所示，所述第二傳送裝置3由接料裝置12、傾斜輸送裝置13構成，所述接料裝置12裝置在機身1內部底端，所述接料裝置12右側連接傾斜輸送裝置13，所述傾斜輸送裝置13頂端裝置頂蓋14，所述傾斜輸送裝置13底端左側裝置第二驅動裝置15，所述傾斜輸送裝置13底端右側裝置支架10，所述支架10底端裝置萬向輪9。

實施例4

如圖所示，所述存儲箱4右側裝置出料門16，所述存儲箱4內部上端裝置第一傾斜過濾板17，所述存儲箱4內部中端裝置第二傾斜過濾板18，所述存儲箱4底端裝置萬向輪9；所述第一傾斜過濾板17右側裝置第一出料漏斗19，所述第二傾斜過濾板18右側裝置第二出料漏斗20，所述第一出料漏斗19、第二出料漏斗20左側穿出出料門16分別連接第一傾斜過濾板17、第二傾斜過濾板18右側，所述第一傾斜過濾板17的過濾孔徑大于第二傾斜過濾板18的過濾孔徑。

實施例5

如圖所示，所述第一粉碎器7由主軸21、多個主粉碎刀輪22和輔粉碎刀輪23構成，所述主軸21右側穿出主粉碎刀輪22、輔粉碎刀輪23中端連接第一電機6，所述主粉碎刀輪22和輔粉碎刀輪23間隔排列。

實施例6

如圖所示，所述第二粉碎器8由驅動軸24、粉碎輪25、多個粉碎刀片26構成，所述驅動軸24裝置在粉碎輪25中端，所述粉碎輪25外側周向裝置多個粉碎刀片26。

實施例7

如圖所示，所述主粉碎刀輪22由主刀盤27、多個主刀片28構成，所述主刀盤27外側周向裝置多個主刀片28。

實施例8

如圖所示，所述輔粉碎刀輪23由輔刀盤29、多個輔刀片30構成，所述輔刀盤29外側周向裝置多個輔刀片30。