本實用新型涉及一種食用菌棒處理設備領域，尤其涉及一種食用菌棒打孔裝置。

背景技術：

食用菌在生產過程中需要很多加工工序，尤其是培養(yǎng)料在裝袋扎口形成食用菌棒后，需要在食用菌棒上打孔，以方便菌種生長。目前食用菌棒的打孔是采用手工打孔的方式，這種打孔方式效率低，人工成本高，而且打孔不均勻，深淺不一，容易造成食用菌生長速度不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用方便，打孔均勻，打孔速度快的食用菌棒打孔機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：食用菌棒打孔裝置，包括機架，所述機架上設有輸送帶輸送裝置，所述輸送帶輸送裝置傳動連接有驅動裝置，位于所述輸送帶輸送裝置進料端的所述機架上固定安裝有進料板，位于所述輸送帶輸送裝置出料端的所述機架上固定安裝有出料板，所述進料板與所述輸送帶輸送裝置之間連接有輸送帶漲緊調節(jié)裝置，位于所述輸送帶輸送裝置上方的所述機架上設有打孔調節(jié)板，所述打孔調節(jié)板底端固定安裝有拱形的打孔針板，所述打孔針板的底面布置有若干向下延伸的打孔針，貫穿所述打孔調節(jié)板的兩端與所述機架之間分別連接有打孔調節(jié)板行程調節(jié)裝置。

作為優(yōu)選的技術方案，所述打孔調節(jié)板行程調節(jié)裝置包括與所述機架固定連接的打孔支撐板，貫穿所述打孔支撐板螺紋連接有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的頂端螺紋連接有鎖緊螺母，所述調節(jié)螺桿的底端螺紋連接有限位螺母，所述限位螺母與所述打孔支撐板之間的所述調節(jié)螺桿外周套裝有回位彈簧，所述打孔調節(jié)板設于所述回位彈簧與所述限位螺母之間。

作為優(yōu)選的技術方案，所述輸送帶輸送裝置包括轉動安裝于所述機架上的兩個輸送輥，兩所述輸送輥之間設有輸送帶。

作為優(yōu)選的技術方案，所述機架上安裝有輸送支撐板，所述輸送支撐板自所述輸送帶的進料端至所述輸送帶的出料端漸低傾斜設置，所述輸送輥的兩端與所述輸送支撐板之間分別對應設有輥架，所述輸送輥轉動安裝于對應的所述輥架上。

作為優(yōu)選的技術方案，所述輸送帶漲緊調節(jié)裝置包括貫穿所述進料板設置的漲緊調節(jié)螺栓，位于所述進料板外側的所述漲緊調節(jié)螺栓上螺紋連接有調節(jié)螺母，所述漲緊調節(jié)螺栓另一端連接在進料端的所述輥架上。

作為優(yōu)選的技術方案，所述驅動裝置包括安裝在所述輸送支撐板上的驅動電機，所述驅動電機連接有減速機，所述減速機傳動連接有驅動齒輪，其中一個所述輸送輥的端部固定安裝有從動齒輪，所述從動齒輪與所述驅動齒輪嚙合設置。

作為優(yōu)選的技術方案，所述進料板包括與所述輸送支撐板固定連接的支撐立板，所述支撐立板上端連接有朝向所述機架外側延伸的接料橫板，所述接料橫板的外端固定連接有擋料板。

作為優(yōu)選的技術方案，所述出料板包括與所述輸送支撐板固定連接的出料立板，所述出料立板的端部固定連接有朝向所述機架外側延伸的出料橫板。

由于采用了上述技術方案，食用菌棒打孔裝置，包括機架，所述機架上設有輸送帶輸送裝置，所述輸送帶輸送裝置傳動連接有驅動裝置，位于所述輸送帶輸送裝置進料端的所述機架上固定安裝有進料板，位于所述輸送帶輸送裝置出料端的所述機架上固定安裝有出料板，所述進料板與所述輸送帶輸送裝置之間連接有輸送帶漲緊調節(jié)裝置，位于所述輸送帶輸送裝置上方的所述機架上設有打孔調節(jié)板，所述打孔調節(jié)板底端固定安裝有拱形的打孔針板，所述打孔針板的底面布置有若干向下延伸的打孔針，貫穿所述打孔調節(jié)板的兩端與所述機架之間分別連接有打孔調節(jié)板行程調節(jié)裝置；本實用新型的有益效果是：將菌袋或菌棒放入進料板上，通過輸送帶輸送裝置自動進入食用菌棒打孔機內進行打孔，使用方便，機器造價低，搬運靈活，打孔均勻，打孔的深度一致，打孔的效率高，有效的節(jié)省了人工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的后視圖；

圖中：1-機架；2-進料板；201-支撐立板；202-接料橫板；203-擋料板；3-出料板；301-出料立板；302-出料橫板；4-輸送輥；5-輸送帶；6-輸送支撐板；7-輥架；8-漲緊調節(jié)螺栓；9-調節(jié)螺母；10-驅動電機；11-減速機；12-驅動齒輪；13-從動齒輪；14-打孔調節(jié)板；15-打孔針板；16-打孔針；17-打孔支撐板；18-調節(jié)螺桿；19-鎖緊螺母；20-限位螺母；21-回位彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，食用菌棒打孔裝置，包括機架1，所述機架1上設有輸送帶輸送裝置，所述輸送帶輸送裝置傳動連接有驅動裝置，位于所述輸送帶輸送裝置進料端的所述機架1上固定安裝有進料板2，位于所述輸送帶輸送裝置出料端的所述機架1上固定安裝有出料板3，所述進料板2與所述輸送帶輸送裝置之間連接有輸送帶漲緊調節(jié)裝置，所述輸送帶輸送裝置包括轉動安裝于所述機架1上的兩個輸送輥4，兩所述輸送輥4之間設有輸送帶5，在使用時，通過所述輸送輥4帶動所述輸送帶5運行，將食用菌棒置于所述輸送帶5上，在所述輸送帶5的帶動下，將食用菌棒從所述機架1的一側輸送至另一側。

本實施例在所述機架1上安裝有輸送支撐板6，所述輸送支撐板6自所述輸送帶5的進料端至所述輸送帶5的出料端漸低傾斜設置，所述輸送輥4的兩端與所述輸送支撐板6之間分別對應設有輥架7，所述輸送輥4轉動安裝于對應的所述輥架7上。所述輸送支撐板6用于支撐所述輸送輥4等部件。所述輸送支撐板6的傾斜設置，便于食用菌棒在所述輸送帶5上輸送時能夠形成滾動，便于打孔。

所述輸送帶漲緊調節(jié)裝置包括貫穿所述進料板2設置的漲緊調節(jié)螺栓8，位于所述進料板2外側的所述漲緊調節(jié)螺栓8上螺紋連接有調節(jié)螺母9，所述漲緊調節(jié)螺栓8另一端連接在進料端的所述輥架7上。在進行漲緊調節(jié)時，可以旋轉所述漲緊調節(jié)螺栓8來改變所述輸送輥4與所述進料板2之間的距離，調解完畢后利用所述調節(jié)螺母9進行鎖緊固定。

所述驅動裝置包括安裝在所述輸送支撐板6上的驅動電機10，所述驅動電機10連接有減速機11，所述減速機11傳動連接有驅動齒輪12，其中一個所述輸送輥4的端部固定安裝有從動齒輪13，所述從動齒輪13與所述驅動齒輪12嚙合設置，此部分采用現(xiàn)有技術中普遍使用的傳動即可，如鏈傳動、皮帶傳動等。

位于所述輸送帶輸送裝置上方的所述機架1上設有打孔調節(jié)板14，所述打孔調節(jié)板14底端固定安裝有拱形的打孔針板15，所述打孔針板15的底面布置有若干向下延伸的打孔針16，所述打孔針16在所述打孔針板15上呈品字形結構布置，貫穿所述打孔調節(jié)板14的兩端與所述機架1之間分別連接有打孔調節(jié)板14行程調節(jié)裝置。具體地，所述打孔調節(jié)板14行程調節(jié)裝置包括與所述機架1固定連接的打孔支撐板17，貫穿所述打孔支撐板17螺紋連接有調節(jié)螺桿18，所述調節(jié)螺桿18的頂端螺紋連接有鎖緊螺母19，所述調節(jié)螺桿18的底端螺紋連接有限位螺母20，所述限位螺母20與所述打孔支撐板17之間的所述調節(jié)螺桿18外周套裝有回位彈簧21，所述打孔調節(jié)板14設于所述回位彈簧21與所述限位螺母20之間。通過上下調節(jié)所述調節(jié)螺桿18，可以改變所述打孔針16與所述輸送帶5之間的距離，以方便不同直徑的食用菌棒打孔使用?？梢栽谒鰴C架1與所述打孔調節(jié)板14之間安裝打孔氣缸、打孔油缸或打孔振動電機等動力設備，通過對所述打孔氣缸、打孔油缸或打孔振動電機的間歇式啟動控制，來驅動所述打孔調節(jié)板14上下移動，實現(xiàn)對所述輸送帶5上的食用菌棒打孔。

所述進料板2包括與所述輸送支撐板6固定連接的支撐立板201，所述支撐立板201上端連接有朝向所述機架1外側延伸的接料橫板202，所述接料橫板202的外端固定連接有擋料板203，所述接料橫板202傾斜設置，可以使食用菌棒自動滾落到所述輸送帶5上，所述擋料板203可以防止食用菌棒滾落下來，使用更加安全。

所述出料板3包括與所述輸送支撐板6固定連接的出料立板301，所述出料立板301的端部固定連接有朝向所述機架1外側延伸的出料橫板302，用于向外輸送打孔好的食用菌棒。

本實用新型將菌袋或菌棒放入進料板上，通過輸送帶輸送裝置自動進入食用菌棒打孔機內進行打孔，使用方便，機器造價低，搬運靈活，打孔均勻，打孔的深度一致，打孔的效率高，有效的節(jié)省了人工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。