本實用新型涉及農(nóng)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的翻拋機(jī)刀具組大多采用左螺旋右螺旋錯開排列，這種排列方式不但使得經(jīng)翻拋后的墊料不能平整的落在槽內(nèi)，出現(xiàn)墊料往兩邊堆或者中間堆，而且也使整機(jī)兩邊受力不均，造成整機(jī)在工作時出現(xiàn)較大的振動現(xiàn)象。槽式翻堆機(jī)刀輥的振動危害性非常大，不但影響翻拋性能和功耗，而且對整機(jī)也有極大的破壞性，例如造成整機(jī)脫軌、走偏、翻車等。影響機(jī)具振動的因素很多，如刀、傳動系統(tǒng)、工況等。其中，刀具布置的合理性是影響機(jī)具振動、刀具和軸承壽命的重要因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種工作穩(wěn)定性并保證刀軸負(fù)荷均勻的槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組，包括滾筒軸和耙刀單元，多個所述耙刀單元在滾筒軸上沿螺旋線排列設(shè)置，相鄰耙刀單元的相位夾角相同，所述耙刀單元由兩個耙刀組件相鄰設(shè)置在滾筒軸上組成，所述同一耙刀單元內(nèi)的兩個耙刀組件之間的限位轉(zhuǎn)角為固定值，所述固定值為60°～90°，所述耙刀組件包括刀盤和兩個耙刀，所述兩個耙刀在刀盤上沿軸心向外方向相互對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述相鄰耙刀單元的相位夾角為10°～60°。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一技術(shù)方案為：

一種槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組，包括滾筒軸和耙刀組件，所述耙刀組件的數(shù)量為18個，將滾筒軸長度方向的中心面作為分割面，可以將兩端完全對稱的分割開，任意一端的耙刀組件的數(shù)量為9個，所述9個耙刀組件依次排列安裝在滾筒軸上，奇數(shù)位置的耙刀組件沿限位轉(zhuǎn)角為20°的第一螺旋線排列設(shè)置，偶數(shù)位置的耙刀組件沿限位轉(zhuǎn)角為20°的第二螺旋線排列設(shè)置，所述第一螺旋線與第二螺旋線旋轉(zhuǎn)方向相同，所述第一螺旋線與第二螺旋線的相位角度差為100°，所述耙刀組件包括刀盤和兩個耙刀，所述兩個耙刀在刀盤上沿軸心向外方向相互對稱設(shè)置。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種槽式翻堆機(jī)耙刀排列布置方案，可以使整機(jī)在軌道上運(yùn)行平穩(wěn)，減振防脫軌，同時也能讓經(jīng)過翻拋后的墊料平整的堆置到槽里，避免了墊料往兩邊堆或者向中間聚攏。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組的立體圖；

圖2是本實用新型實施例槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組的主視圖；

圖3是本實用新型實施例槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組的側(cè)視圖。

標(biāo)號說明：

1、耙刀；2、刀盤；3、滾筒軸。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1至圖3所示，本實施例的槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組，包括滾筒軸3和耙刀單元，多個所述耙刀單元在滾筒軸3上沿螺旋線排列設(shè)置，相鄰耙刀單元的相位夾角相同，所述耙刀單元由兩個耙刀組件相鄰設(shè)置在滾筒軸3上組成，所述同一耙刀單元內(nèi)的兩個耙刀組件之間的限位轉(zhuǎn)角為固定值，所述固定值為60°～90°，所述耙刀組件包括刀盤2和兩個耙刀1，所述兩個耙刀1在刀盤2上沿軸心向外方向相互對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，本實施例的槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組，主要包括滾筒軸3、耙刀1、刀盤2，耙刀1是通過螺栓鎖在刀盤2上，刀盤2是通過焊接與滾筒軸3相連接，其中，一個刀盤2上鎖有兩把對稱的耙刀1，滾筒軸3上所有耙刀1沿滾筒軸3軸向兩邊對稱分布，即保證耙刀1按規(guī)定順序依次工作，且每次只有兩把耙刀1同步切入墊料即左一把右一把，使?jié)L筒軸3左右兩邊的軸向力相抵消，工作平穩(wěn)，相繼工作的耙刀1周向夾角，可以減小墊料的間歇作用力對滾筒軸3振動的影響，軸向相鄰的耙刀1不分布在同一個螺旋線，而是以奇數(shù)位置和偶數(shù)位置各一條螺旋分布在滾筒軸3上。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種槽式翻堆機(jī)耙刀1排列布置方案，可以使整機(jī)在軌道上運(yùn)行平穩(wěn)，減振防脫軌，同時也能讓經(jīng)過翻拋后的墊料平整的堆置到槽里，避免了墊料往兩邊堆或者向中間聚攏。

進(jìn)一步的，所述相鄰耙刀1單元的相位夾角為10°～60°。

請參照圖1至圖3所示，本實用新型的實施例一為：

一種槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組，包括耙刀1、刀盤2、滾筒軸3，所述耙刀1是通過螺栓鎖在刀盤2上，每個刀盤2上鎖有兩把對稱的耙刀1，刀盤2是通過焊接與滾筒軸3相連接。

本實施例中，耙刀組件是分別從滾筒軸3的兩端對稱開始數(shù)，奇數(shù)位置的耙刀組件為一條螺旋線和偶數(shù)位置的耙刀組件為一條螺旋線，依次錯開布置在滾筒軸3上。其中，若滾筒軸3一端的刀盤2的數(shù)量為n個，滾筒軸3一端的奇數(shù)位置刀盤2的數(shù)量為m個，螺旋升角都為本實施例中的螺紋升角為20°。假設(shè)兩端的第一把耙刀1的安裝相位角為0°，則第二把耙刀1的安裝角為mθ，本實施例中的第二把耙刀1的安裝相位角為100°。

請參照圖1至圖3所示，本實用新型的實施例二為：

一種槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組，包括滾筒軸3和耙刀組件，所述耙刀組件的數(shù)量為18個，將滾筒軸3長度方向的中心面作為分割面，可以將兩端完全對稱的分割開，任意一端的耙刀1組件的數(shù)量為9個，所述9個耙刀組件依次排列安裝在滾筒軸上，奇數(shù)位置的耙刀組件沿限位轉(zhuǎn)角為20°的第一螺旋線排列設(shè)置，偶數(shù)位置的耙刀組件沿限位轉(zhuǎn)角為20°的第二螺旋線排列設(shè)置，所述第一螺旋線與第二螺旋線旋轉(zhuǎn)方向相同，所述第一螺旋線與第二螺旋線的相位角度差為100°，所述耙刀組件包括刀盤2和兩個耙刀1，所述兩個耙刀1在刀盤2上沿軸心向外方向相互對稱設(shè)置。

綜上所述，本實用新型提供的槽式翻堆機(jī)用的翻拋耙刀組，本實用新型提供的一種槽式翻堆機(jī)耙刀排列布置方案，可以使整機(jī)在軌道上運(yùn)行平穩(wěn)，減振防脫軌，同時也能讓經(jīng)過翻拋后的墊料平整的堆置到槽里，避免了墊料往兩邊堆或者向中間聚攏。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。