本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切割刀片，特別是一種割草機(jī)的切割刀片。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的環(huán)境意識(shí)越來越強(qiáng)，草坪、草地等大量的進(jìn)入我們的日常生活中。割草機(jī)是一種用于切割草被、植被等，修剪雜草和處理平整綠化草坪的半自動(dòng)化機(jī)械工具。割草機(jī)因操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力與時(shí)間，從而被廣泛應(yīng)用，例如可應(yīng)用于公園草地、綠化帶、工廠草地、高爾夫球場(chǎng)等場(chǎng)所的草坪修剪和雜草清理。

割草機(jī)切割刀片是割草機(jī)中的核心部件，割草機(jī)的切割的速度與切割效率都與割草機(jī)切割刀片的結(jié)構(gòu)相關(guān)。目前，市面的割草機(jī)切割刀片在切割過程中，在每個(gè)位置需停留較長(zhǎng)時(shí)間才能將草切除，且切割草坪不平整，碎草質(zhì)量差。如此，極大的減緩了割草機(jī)的推進(jìn)速度和切割效率，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，運(yùn)營(yíng)成本高。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的一種割草機(jī)切割刀片(申請(qǐng)?zhí)枺?01410160500.1)，包括刀片本體，呈長(zhǎng)條狀，刀片本體兩側(cè)邊靠近刀片本體端部中心對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)切割刃，刀片本體端部相對(duì)切割刃的側(cè)邊的端角朝向遠(yuǎn)離刀片本體的方向彎曲，形成彎曲部，彎曲部的彎曲面為圓弧形，彎曲部與刀片本體相切過渡，并形成切線，刀片本體中心和切割刃尖端的連線與所述切線平行。割草機(jī)刀片本體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，彎曲部帶動(dòng)空氣產(chǎn)生由刀片本體下方向上方運(yùn)動(dòng)的附加湍流，從而使未被割到的草的上端在湍流的抽吸作用下迅速進(jìn)入割草機(jī)的切割區(qū)域，進(jìn)而由割草機(jī)切割片進(jìn)行切割工作。如此，可將需要切割的草快速抽吸到割草機(jī)的切割區(qū)域，完成修剪，提高了割草機(jī)的推進(jìn)速度，且抽吸湍流大，切割更平整，碎草質(zhì)量好。但該割草機(jī)的切割刀片的彎曲部的切割方向的投影面積較大，切割時(shí)容易產(chǎn)生較大的阻力，大大降低了割草效率，提高了功耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種割草時(shí)阻力較小且具有節(jié)能效果的割草機(jī)的刀片。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種割草機(jī)的切割刀片，包括呈條狀的本體，所述的本體包括安裝部以及連接在所述的安裝部一端的切削部，其特征在于，所述的切削部的一側(cè)為切削刃，所述的切削部的外端端部設(shè)有以一折彎線向上彎折的折彎部，所述的折彎線與所述的切削刃形成的夾角為60°至65°。

切削部的外端端部設(shè)置上述的折彎部，使本切割刀片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，同時(shí)使折彎部在本切割方向的投影面積較小，減少割草時(shí)對(duì)本切割刀片的阻力，使切割效率提高同時(shí)降低了切割時(shí)的能耗。

在上述的一種割草機(jī)的切割刀片中，所述的安裝部的外端為往下側(cè)傾斜設(shè)置的連接，所述的連接部的下端與切削部相連。通過往下傾斜的連接部的兩端連接安裝部以及切削部，使切削部的下端面與安裝部的下端面之間形成讓位空間，避免了安裝部對(duì)割草的阻擋，有效的減小阻力，達(dá)到節(jié)能的效果。

在上述的一種割草機(jī)的切割刀片中，所述的安裝部的中部設(shè)有連接孔，所述的連接孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有防轉(zhuǎn)孔。安裝部通過連接孔連接在刀軸上，通過防轉(zhuǎn)孔放置本切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，具有連接效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種割草機(jī)的切割刀片中，所述的安裝部的兩側(cè)均設(shè)有切削部且兩個(gè)切削部以所述的連接孔的軸線為中心對(duì)稱設(shè)置。

在上述的一種割草機(jī)的切割刀片中，所述的連接部的中部設(shè)有往上凹陷的讓位凹槽。通過設(shè)置讓位凹槽，降低了切削阻力，提高了切削效率，同時(shí)降低了能耗。

在上述的一種割草機(jī)的切割刀片中，所述的折彎部與所述的切削部之間形成的角度為101°至111°。折彎部與切削部之間形成的角度為101°至111°，使本切割刀片的強(qiáng)度較高并使切削效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種割草機(jī)的切割刀片中，所述的本體為一體結(jié)構(gòu)。本體為一體結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高且制造較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種割草機(jī)的切割刀片中，所述的折彎部上具有切削刃的邊線長(zhǎng)度與所述的切削部的寬度的1:10至1:19。采用上述面積，有效的降低了折彎部在切削方向的投影面積，有效降低風(fēng)阻，減小了渦流，具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種割草機(jī)的切割刀片具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、切削部的外端端部設(shè)有以一折彎線向上彎折的折彎部，折彎線與切削刃形成的夾角為60°至65°，使本切割刀片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，同時(shí)使折彎部在本切割方向的投影面積較小，減少割草時(shí)對(duì)本切割刀片的阻力，使切割效率提高同時(shí)降低了切割時(shí)的能耗；

2、通過往下傾斜的連接部的兩端連接安裝部以及切削部，使切削部的下端面與安裝部的下端面之間形成讓位空間，避免了安裝部對(duì)割草的阻擋，有效的減小阻力，達(dá)到節(jié)能的效果；

3、連接部的中部設(shè)有往上凹陷的讓位凹槽，降低了切削阻力，提高了切削效率，同時(shí)降低了能耗。

附圖說明

圖1是本一種割草機(jī)的切割刀片實(shí)施例一的立體示意圖。

圖2是本一種割草機(jī)的切割刀片實(shí)施例一的俯視示意圖。

圖3是圖2的M-M剖視示意圖。

圖4是本一種割草機(jī)的切割刀片實(shí)施例二的立體示意圖。

圖中，1、本體；2、安裝部；2a、連接孔；2b、防轉(zhuǎn)孔；3、切削部；3a、切削刃；4、折彎部；5、連接部；5a、讓位凹槽。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1至3所示，一種割草機(jī)的切割刀片，包括呈條狀且一體結(jié)構(gòu)的本體1，本體1包括安裝部2，安裝部2的兩側(cè)均設(shè)有向下傾斜的連接部5，連接部5的下端均連接有水平設(shè)置的切削部3,切削部3的一側(cè)為切削刃3a。

切削部3的外端端部設(shè)有以一折彎線向上彎折的折彎部4，折彎線與切削刃3a形成的夾角A為60°至65°，折彎部4上具有切削刃3a的邊線長(zhǎng)度d1與切削部3的寬度d2之比為1:8至1:18。安裝部2的中部設(shè)有連接孔2a，連接孔2a的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有防轉(zhuǎn)孔2b，安裝部2通過連接孔2a連接在刀軸上，通過防轉(zhuǎn)孔2b放置本切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，具有連接效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

連接部5的中部設(shè)有往上凹陷的讓位凹槽5a，降低了切削阻力，提高了切削效率，同時(shí)降低了能耗。

折彎部4與切削部3之間形成的角度B為101°至111°，使本切割刀片的強(qiáng)度較高并使切削效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

切削部3的外端端部設(shè)置上述的折彎部4，使本切割刀片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，同時(shí)使折彎部4在本切割方向的投影面積較小，減少割草時(shí)對(duì)本切割刀片的阻力，并減小了渦流，使切割效率提高同時(shí)降低了切割時(shí)的能耗。通過往下傾斜的連接部5連接切削部3，使切削部3的下端面與安裝部2的下端面之間形成讓位空間，避免了安裝部2對(duì)割草的阻擋，有效的減小阻力，達(dá)到節(jié)能的效果。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理大致相同，不同的地方在于：如圖4所示，安裝部2的一端為往下側(cè)傾斜設(shè)置的連接部5，連接部5的下端連接有水平設(shè)置的切削部3，本切割刀片可直接固連在轉(zhuǎn)軸上使用；將多個(gè)切割刀片固連在一刀盤上使用。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了本體1、安裝部2、連接孔2a、防轉(zhuǎn)孔2b、切削部3、切削刃3a、折彎部4、連接部5、讓位凹槽5a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。