本發(fā)明涉及陽(yáng)光板的處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽(yáng)光板耐腐蝕的表面處理工藝。

背景技術(shù)：

陽(yáng)光板主要應(yīng)用于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)溫室建設(shè)中，在我國(guó)則主要使用在北京等北方的一些城市。在溫室建造方面，有全體使用陽(yáng)光板建造的溫室、有山墻使用陽(yáng)光板建造的溫室、也有山墻和側(cè)墻應(yīng)用陽(yáng)光板建造的溫室；在溫室功效方面，有以生產(chǎn)為主的生產(chǎn)型溫室，有以花卉交易中心為主的貿(mào)易型溫室，以及以科研為主的溫室，陽(yáng)光板是一種運(yùn)用廣泛的建筑材料，亦可運(yùn)用在遮光棚和雨棚。

陽(yáng)光板材料在作為遮光棚、雨棚等建筑材料時(shí)，會(huì)受到雨水、陽(yáng)光和風(fēng)沙的侵蝕，長(zhǎng)期以往，陽(yáng)光板會(huì)被腐蝕、造成開(kāi)裂和破損，小則影響美觀，大則造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)光板耐腐蝕的表面處理工藝。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陽(yáng)光板耐腐蝕的表面處理工藝，其特征在于：具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗5～10min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用熱風(fēng)或感應(yīng)加熱干燥陽(yáng)光板表面，干燥溫度≤50℃；將陽(yáng)光板浸泡在處理液中，按2～5℃/min的速度升溫至25～40℃，并在無(wú)超聲波下保持3～30min后取出干燥、備用；

（2）配置耐腐蝕層：將二氧化氯、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸鉀皂，常溫混合均勻，并在50～65℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1～2小時(shí)，再將納米蒙脫土和鉻粉，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合0.5～1小時(shí)，于90℃下保溫1～2小時(shí)；隨后根據(jù)陽(yáng)光板的形狀與尺寸選取合適的注塑模具，將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度150～175℃的模具中，保持壓力1.5mpa，經(jīng)10～20min，冷卻；最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得耐腐蝕薄膜、備用；

（3）耐腐蝕層貼合：將步驟（2）中獲得的耐腐蝕薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用初壓和高壓技術(shù)，將耐腐蝕薄膜與陽(yáng)光板表面貼合；

（4）水洗干燥：將步驟（3）中得到的陽(yáng)光板進(jìn)行水洗并烘干；

本發(fā)明提供的方法首先對(duì)陽(yáng)光板表面進(jìn)行打磨，并進(jìn)行超聲波清洗干燥，接著將陽(yáng)光板放入處理液中，進(jìn)行表面粗化處理，過(guò)表面粗化處理過(guò)的陽(yáng)光板可有效吸附與其貼合的耐腐蝕薄膜，具有較好的吸附性，避免貼上了耐腐蝕薄膜之后發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。

接著配置耐腐蝕層，通過(guò)合理的配比，以及開(kāi)模處理，得到耐腐蝕性較好的耐腐蝕薄膜，并且以聚丙烯樹(shù)脂為主要原料，保證了陽(yáng)光板的透光性，同時(shí)添加的鉻粉可增強(qiáng)耐腐蝕薄膜的耐腐蝕性。

隨后將耐腐蝕層和陽(yáng)光板進(jìn)行初壓貼合和高壓貼合處理，初壓貼合通過(guò)冷抽使得耐腐蝕層和陽(yáng)光板間的空氣抽去70%，再通過(guò)熱抽將耐腐蝕層和陽(yáng)光板周?chē)目諝獬槌瑢⒛透g層和陽(yáng)光板貼合在一起，而高壓貼合使得初壓貼合處理后的陽(yáng)光板進(jìn)行進(jìn)一步的貼合，提高陽(yáng)光板與耐腐蝕層間的貼合穩(wěn)定性。

最后將陽(yáng)光板水洗干燥。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的處理液的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：35～85重量份磷酸、15～60磷酸二氫鋅、10～45重量份植酸、20～35重量份酒石酸、3～8重量份硫脲、2～5重量份促進(jìn)劑，10～25重量份鉬酸鹽。

進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為羥胺磺酸與高氯酸鹽按重量比3∶2合成的氧化性促進(jìn)劑。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）配置耐腐蝕層中的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：1～3重量份二氧化氯、15～20重量份聚丙烯樹(shù)脂、2～5重量份聚乙二醇二丙烯酸酯、3～5重量份乙基三乙氧基硅烷、0.5～3重量份歧化松香酸鉀皂、2～5重量份納米蒙脫土、3～8重量份鉻粉。

進(jìn)一步的，所述鉻粉為顆粒狀固體，粒徑為20～30μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)打磨、清洗、干燥以及處理液浸泡對(duì)陽(yáng)光板進(jìn)行前處理，然后通過(guò)初壓和高壓技術(shù)給陽(yáng)光板表面貼合上合理配比的耐腐蝕層，并最終進(jìn)行水洗干燥，得到表面貼合有耐腐蝕層的陽(yáng)光板，既保證了陽(yáng)光板的透光性，又提高了陽(yáng)光板的耐腐蝕性。因此本發(fā)明的有益效果為：（1）所需工藝簡(jiǎn)單，快速高效；（2）所需處理成本低；（3）既提高了陽(yáng)光板的耐腐蝕性，又保證了復(fù)合陽(yáng)光板的透光性，具有較好的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種陽(yáng)光板耐腐蝕的表面處理工藝，具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗5min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用熱風(fēng)或感應(yīng)加熱干燥陽(yáng)光板表面，干燥溫度為40℃；將陽(yáng)光板浸泡在處理液中，按5℃/min的速度升溫至25℃，并在無(wú)超聲波下保持30min后取出干燥、備用；其中，處理液的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：85重量份磷酸、15磷酸二氫鋅、45重量份植酸、20重量份酒石酸、8重量份硫脲、2重量份促進(jìn)劑，25重量份鉬酸鹽；且促進(jìn)劑為羥胺磺酸與高氯酸鹽按重量比3∶2合成的氧化性促進(jìn)劑；

（2）配置耐腐蝕層：將1重量份二氧化氯、16重量份聚丙烯樹(shù)脂、5重量份聚乙二醇二丙烯酸酯、3重量份乙基三乙氧基硅烷、3重量份歧化松香酸鉀皂，常溫混合均勻，并在50℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合2小時(shí)，再將2重量份納米蒙脫土和8重量份鉻粉，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合0.5小時(shí)，于90℃下保溫2小時(shí)；隨后根據(jù)陽(yáng)光板的形狀與尺寸選取合適的注塑模具，將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度150℃的模具中，保持壓力1.5mpa，經(jīng)20min，冷卻；最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得耐腐蝕薄膜、備用；其中，鉻粉為顆粒狀固體，粒徑為20μm；

（3）耐腐蝕層貼合：將步驟（2）中獲得的耐腐蝕薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用初壓和高壓技術(shù)，將耐腐蝕薄膜與陽(yáng)光板表面貼合；

（4）水洗干燥：將步驟（3）中得到的陽(yáng)光板進(jìn)行水洗并烘干。

實(shí)施例2

一種陽(yáng)光板耐腐蝕的表面處理工藝，具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗10min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用熱風(fēng)或感應(yīng)加熱干燥陽(yáng)光板表面，干燥溫度為20℃；將陽(yáng)光板浸泡在處理液中，按2℃/min的速度升溫至40℃，并在無(wú)超聲波下保持3min后取出干燥、備用；其中，處理液的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：35重量份磷酸、60磷酸二氫鋅、10重量份植酸、35重量份酒石酸、3重量份硫脲、5重量份促進(jìn)劑，10重量份鉬酸鹽；且促進(jìn)劑為羥胺磺酸與高氯酸鹽按重量比3∶2合成的氧化性促進(jìn)劑；

（2）配置耐腐蝕層：將3重量份二氧化氯、15重量份聚丙烯樹(shù)脂、2重量份聚乙二醇二丙烯酸酯、5重量份乙基三乙氧基硅烷、0.5重量份歧化松香酸鉀皂，常溫混合均勻，并在65℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1小時(shí)，再將5重量份納米蒙脫土和3重量份鉻粉，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1小時(shí)，于90℃下保溫1小時(shí)；隨后根據(jù)陽(yáng)光板的形狀與尺寸選取合適的注塑模具，將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度175℃的模具中，保持壓力1.5mpa，經(jīng)10min，冷卻；最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得耐腐蝕薄膜、備用；其中，鉻粉為顆粒狀固體，粒徑為30μm；

（3）耐腐蝕層貼合：將步驟（2）中獲得的耐腐蝕薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用初壓和高壓技術(shù)，將耐腐蝕薄膜與陽(yáng)光板表面貼合；

（4）水洗干燥：將步驟（3）中得到的陽(yáng)光板進(jìn)行水洗并烘干。

實(shí)施例3

一種陽(yáng)光板耐腐蝕的表面處理工藝，具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗7min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用熱風(fēng)或感應(yīng)加熱干燥陽(yáng)光板表面，干燥溫度為35℃；將陽(yáng)光板浸泡在處理液中，按3℃/min的速度升溫至30℃，并在無(wú)超聲波下保持15min后取出干燥、備用；其中，處理液的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：50重量份磷酸、35磷酸二氫鋅、22重量份植酸、31重量份酒石酸、6重量份硫脲、3重量份促進(jìn)劑，16重量份鉬酸鹽；且促進(jìn)劑為羥胺磺酸與高氯酸鹽按重量比3∶2合成的氧化性促進(jìn)劑；

（2）配置耐腐蝕層：將2重量份二氧化氯、17重量份聚丙烯樹(shù)脂、3重量份聚乙二醇二丙烯酸酯、4重量份乙基三乙氧基硅烷、1.8重量份歧化松香酸鉀皂，常溫混合均勻，并在55℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1.5小時(shí)，再將3重量份納米蒙脫土和5重量份鉻粉，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合0.8小時(shí)，于90℃下保溫1.5小時(shí)；隨后根據(jù)陽(yáng)光板的形狀與尺寸選取合適的注塑模具，將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度165℃的模具中，保持壓力1.5mpa，經(jīng)15min，冷卻；最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得耐腐蝕薄膜、備用；其中，鉻粉為顆粒狀固體，粒徑為25μm；

（3）耐腐蝕層貼合：將步驟（2）中獲得的耐腐蝕薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用初壓和高壓技術(shù)，將耐腐蝕薄膜與陽(yáng)光板表面貼合；

（4）水洗干燥：將步驟（3）中得到的陽(yáng)光板進(jìn)行水洗并烘干。