本發(fā)明涉及水稻育秧播種機(jī)具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣吸式播種器是一種公認(rèn)的播量精確的播種器，在作物精量播種中被廣泛地應(yīng)用。但在水稻播種，由于為了提高水稻種子發(fā)芽率和出苗率，種子播種前需經(jīng)過浸種催芽的過程，通常播種的種子帶有短根芽。在使用氣吸式播種機(jī)播種過程中，由于種子之間以及種子與播種裝置之間的摩擦與碰撞，根芽很容易折斷。而這些根芽的直徑往往與氣吸播種器的吸種孔直徑相接近，因此折斷后的根芽常常堵塞吸種口，從而使播種出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，播種精度變差。這種堵塞若不使用強(qiáng)制清除便很難疏通，進(jìn)而影響到后期的整個播種過程。尤其是在水稻育秧播種中，由于需要的播量較大、較密，因而這種堵塞現(xiàn)象更為嚴(yán)重，從而限制了氣吸式播種器在育秧播種中的應(yīng)用。

目前，解決上述問題的方法主要是在氣吸播種器外配備毛刷，在種子掉落的同時對吸種孔進(jìn)行清理，然而僅靠毛刷的刷除可能仍有斷根或雜物會嵌在吸種孔中，清理效果不理想；或是在播種機(jī)構(gòu)中設(shè)置針式的通孔機(jī)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)對于吸種孔密度大，圓筒式的水稻育秧播種器顯然不適應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種在吸種排種的同時還能自動清理陷于吸種孔內(nèi)的雜質(zhì)，解決堵塞問題，保證裝置始終高效率運轉(zhuǎn)的氣吸式水稻育秧播種機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種氣吸式水稻育秧播種器，包括供種箱、設(shè)有轉(zhuǎn)軸的吸種滾筒及清孔裝置，所述吸種滾筒設(shè)置在供種箱的種子出料口外，其特征在于：

所述吸種滾筒包括內(nèi)滾筒、包裹在所述內(nèi)滾筒外的薄壁外滾筒以及所述吸種滾筒的一端的固定端蓋，所述吸種滾筒可與所述端蓋相對轉(zhuǎn)動，固定端蓋和吸種滾筒之間密封，所述內(nèi)滾筒上設(shè)有若干圍繞吸種滾筒轉(zhuǎn)軸均勻分布的軸向通孔，每個所述軸向通孔的壁上沿軸長方向還間隔地設(shè)有若干徑向通孔；所述外滾筒設(shè)有若干吸種孔，所述吸種孔與所述徑向通孔一一對應(yīng)，并且，吸種孔小于徑向通孔；

所述端蓋包括與真空泵連通的吸氣孔、與外界連通的通氣孔以及用于將所述吸種滾筒端面與所述端蓋之間形成的密閉空間分隔成兩個獨立區(qū)域的分割結(jié)構(gòu)，其中所述軸向通孔與所述密閉空間連通，所述吸氣孔和所述通氣孔分別落于這兩個獨立區(qū)域中，從而形成負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)；

所述清孔裝置設(shè)置在所述吸種滾筒外側(cè)的排種后與吸種前的過渡區(qū)。

進(jìn)一步的，所述清孔裝置包括刮板和擠壓輥，所述刮板和擠壓輥沿吸種滾筒旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置在所述吸種滾筒外側(cè)的排種后與吸種前的過渡區(qū)。

進(jìn)一步的，所述端蓋與所述真空泵之間設(shè)有密閉的分離杯，所述分離杯中通向所述吸氣孔的通氣管端口較通向所述真空泵的通氣管端口更接近所述分離杯的底面。

進(jìn)一步的，所述刮板為長度與所述吸種滾筒的軸長適配的扁條狀硬物；所述刮板設(shè)于所述吸種滾筒下方的所述吸種孔排種后剛進(jìn)入負(fù)壓區(qū)的位置且所述刮板的長邊與所述吸種滾筒的表面接觸。

進(jìn)一步的，所述擠壓輥設(shè)于所述吸種滾筒下方的所述吸種孔開始吸種前的負(fù)壓區(qū)位置；所述擠壓輥的表面為彈性軟材料且與所述吸種滾筒的表面形成擠壓關(guān)系。

進(jìn)一步的，所述刮板和擠壓輥均固定在所述供種箱上，并能通過固定位置上的長孔進(jìn)行與所述吸種滾筒的距離調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述端蓋上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述吸種滾筒與所述端蓋接觸的環(huán)形面上還設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相嵌合的環(huán)形凸臺，從而使所述環(huán)形凹槽與所述吸種滾筒的端面之間形成所述密閉空間。

進(jìn)一步的，所述吸種滾筒的另一端設(shè)有與所述吸種滾筒連為一體的封蓋；所述轉(zhuǎn)軸依次穿過封蓋、吸種滾筒以及端蓋并與所述封蓋和所述吸種滾筒固接為一體。

進(jìn)一步的，所述種子出料口上遠(yuǎn)離所述吸種滾筒一側(cè)的側(cè)板向所述吸種滾筒彎折并水平延伸出一段距離，所述吸種滾筒的底側(cè)面與所述側(cè)板的末端相接觸。

本發(fā)明的有益效果：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，吸種孔易于疏通；在吸種排種的同時還能自動清理陷于吸種孔內(nèi)的雜質(zhì)，解決堵塞問題，最大程度地減少了漏播、少播的情況，不僅播種均勻而且使播種器能夠連續(xù)穩(wěn)定地維持最高效率的運作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明的工作示意圖。

圖3為本發(fā)明的吸種滾筒剖視圖。

圖4為本發(fā)明的吸種滾筒剖視圖的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明的內(nèi)滾筒示意圖。

圖6為本發(fā)明的外滾筒示意圖。

圖7為本發(fā)明的端蓋示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照附圖。本發(fā)明設(shè)有包括供種箱2、設(shè)有轉(zhuǎn)軸3的吸種滾筒1及清孔裝置。吸種滾筒1設(shè)置在供種箱2中的種子出料口處。吸種滾筒1包括內(nèi)滾筒11以及套在內(nèi)滾筒外的外滾筒12。其中內(nèi)滾筒11上設(shè)有若干圍繞轉(zhuǎn)軸3均勻分布的軸向通孔111。這些軸向通孔111的截面圓心連線與吸種滾筒1的同一截面的圓周是以轉(zhuǎn)軸3截面的圓心為圓心的同心圓。每個軸向通孔111上沿軸長方向還間隔均勻地設(shè)有若干徑向通孔112。每個徑向通孔112的長度均為與其對應(yīng)的軸向通孔111到內(nèi)滾筒11外側(cè)面的最短距離。外滾筒12為設(shè)有若干吸種孔121的薄壁硬質(zhì)筒狀體。吸種孔121與徑向通孔112一一對應(yīng)，且吸種孔121的直徑小于徑向通孔112的直徑。即，吸種孔121、徑向通孔112及軸向通孔111三者相互連通。外滾筒12的內(nèi)徑與內(nèi)滾筒11的外徑相同，使外滾筒12緊密地包裹在內(nèi)滾筒11上，防止兩者間的出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。此外，這種外薄內(nèi)厚的雙層組合結(jié)構(gòu)，使得吸種播種時被堵塞的部位僅為薄的吸種孔121，易于疏通，同時厚壁的內(nèi)滾筒11則對外滾筒12起支撐作用，防止了外滾筒12因形變而影響吸種孔121的形狀導(dǎo)致吸種失敗。具體的，吸種孔121的個數(shù)可隨著播種需求量的大小而改變，且徑向通孔112和軸向通孔111應(yīng)隨吸種孔121的個數(shù)相應(yīng)變化。

在吸種滾筒1的兩端還分別設(shè)有一個封蓋14和一個端蓋13，三者均穿套在轉(zhuǎn)軸3上。封蓋14為直徑與吸種滾筒1直徑相同的圓板。其中，吸種滾筒1和封蓋14與轉(zhuǎn)軸3固接為一體，隨轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而端蓋13則始終保持靜止?fàn)顟B(tài)。

端蓋13內(nèi)設(shè)有一個環(huán)形凹槽133，使得端蓋13與吸種滾筒1的端面卡嵌配合時，端蓋13與吸種滾筒1的端面之間形成一個密閉的且與各個軸向通孔111連通的環(huán)形空間10。在該環(huán)形凹槽133內(nèi)還設(shè)有一個與真空泵5連通的吸氣孔131、與外界連通的通氣孔132以及用于將環(huán)形空間10分隔成兩個彼此獨立區(qū)域的筋條134。其中，吸氣孔131和通氣孔132恰好分別落于這兩個區(qū)域中，從而將環(huán)形空間10分為形成負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)。特別的，吸種滾筒1與端蓋13接觸的環(huán)形面上還設(shè)有與環(huán)形凹槽133相嵌合的環(huán)形凸臺113，使得吸種滾筒1在轉(zhuǎn)動時側(cè)邊密封；吸種滾筒1與筋條134及凸起中心均做密封處理，防止正負(fù)氣壓之間空氣的流動。具體地，負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)的大小根據(jù)吸種孔121所需的吸種或排種的位置調(diào)整。

端蓋13與真空泵5之間還設(shè)有密閉的分離杯4。其中，分離杯4中通向吸氣孔131的通氣管端口較通向真空泵5的通氣管端口更接近分離杯4的底面。因此，被吸入的雜質(zhì)會滯留在分離杯4內(nèi)被分離而不會進(jìn)入到真空泵5中。

使用過程中，吸種滾筒1不斷相對端蓋13轉(zhuǎn)動，因此軸向通孔111會不斷經(jīng)過負(fù)壓區(qū)-正壓區(qū)-負(fù)壓區(qū)，從而吸種孔121內(nèi)的氣壓也隨之不斷變化。當(dāng)吸種孔121轉(zhuǎn)至種子出料口時，此時吸種孔121內(nèi)為負(fù)壓，帶根種子即被準(zhǔn)確地吸到各個吸種孔121中并隨之轉(zhuǎn)動；一旦相對應(yīng)的軸向通孔111從負(fù)壓區(qū)轉(zhuǎn)至正壓區(qū)，種子便不再被吸附而是在重力的作用下自然掉落實現(xiàn)排種過程。因此，在負(fù)-正氣壓的不斷交替下，本產(chǎn)品能夠持續(xù)地完成吸種和排種過程。

然而，處于排種后和吸種前的階段內(nèi)的吸種孔121會保持一段時間的空置狀態(tài)。該狀態(tài)的吸種孔121處于吸種滾筒1的底部過渡區(qū)。本產(chǎn)品的另一個創(chuàng)新之處，便是在該過渡區(qū)設(shè)置用于疏通吸種孔121、為一下輪的吸種做準(zhǔn)備的清孔裝置。

該清孔裝置包括沿種子流動方向依次設(shè)置在吸種滾筒1下方的刮板6和擠壓輥7。其中，刮板6對應(yīng)吸種孔121排種后剛進(jìn)入負(fù)壓區(qū)的位置，而擠壓輥7則對應(yīng)于刮板6和種子出料口9之間的負(fù)壓區(qū)位置。刮板6為長度與吸種滾筒1的軸長相同的扁條狀硬物且長邊與吸種滾筒1的表面相接觸。當(dāng)吸種滾筒1旋轉(zhuǎn)經(jīng)過刮板6時，刮板6憑借兩者之間的刮擦作用，使堵塞在吸種孔121中的雜物顯露于表面的部分被切斷。擠壓輥7則是一根表面包裹彈性軟材料的硬圓軸且與吸種滾筒1的表面緊密接觸。當(dāng)吸種孔121被擠壓輥7擠壓時，擠壓輥7發(fā)生形變從而將殘留在吸種孔121中的雜物頂入徑向通孔112，并在負(fù)壓狀態(tài)下被吸入到分離杯4中。因此，每一次吸種時，吸種孔121均保證暢通不堵塞，從而斷絕了由于吸種孔的堵塞而出現(xiàn)的漏播、少播、播撒不均勻現(xiàn)象，以最高的效率進(jìn)行育秧種的播撒。特別的，刮板6和擠壓輥7均固定在供種箱2上，并能通過固定位置上的長孔8進(jìn)行與吸種滾筒1之間的距離調(diào)節(jié)。

種子出料口9上遠(yuǎn)離吸種滾筒1一側(cè)的側(cè)板向吸種滾筒1彎折并水平延伸出一段距離；吸種滾筒1的底側(cè)面與該側(cè)板的末端相接觸。因此，未能被吸附上的種子能夠重新掉落回種子出料口9中等待下一輪的吸種。

應(yīng)當(dāng)指出，上述描述了本發(fā)明的實施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下本發(fā)明還會有多種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。