本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)設備領(lǐng)域，具體涉及一種油菜脫粒及秸稈粉碎裝置。

背景技術(shù)：

油菜是我國主要油料作物之一，幾年國家出臺相關(guān)政策大力發(fā)展油料作物生產(chǎn)，主要包括油菜機械化生產(chǎn)，其中機械化收獲成為油菜生產(chǎn)的作業(yè)難題。目前油菜籽脫粒大都采用水稻聯(lián)合收割機進行改裝進行收獲脫粒，由于機械成本高，利用率低等原因?qū)е码y以大面積推廣，采用傳統(tǒng)的人工方式進行油菜脫粒勞動強度大、生產(chǎn)效率低。尤其是油菜在脫粒過程存在炸莢等損失，因此采用聯(lián)合收獲方式進行油菜收獲存在損失率偏高的問題。而傳統(tǒng)的兩段收獲在解決茬口矛盾，減少損失率等方面有著積極的優(yōu)勢，但現(xiàn)有技術(shù)中的機械化脫粒設備普遍存在結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，設備龐大等缺點，不能滿足丘陵山區(qū)交通不暢的地方條件限制。因此，設計一種脫粒、粉碎秸稈、籽粒篩選功能為一體的，并且結(jié)果簡單、移動方便的油菜脫粒及秸稈粉碎裝置，來解決油菜分段收獲中的機械化脫粒、秸稈粉碎還田問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種脫粒、粉碎秸稈、籽粒篩選功能為一體的，并且結(jié)果簡單、移動方便的油菜脫粒及秸稈粉碎裝置。

本發(fā)明一種油菜脫粒及秸稈粉碎裝置，包括機架，所述機架上設置有依次相連的進料槽、脫粒裝置、粉碎裝置及振動篩；所述振動篩均與脫粒裝置和粉碎裝置相連，且設置在脫粒裝置和粉碎裝置的下方，所述振動篩與機架相連；

所述振動篩下連接有一收集斗，所述收集斗底部通過蛟龍和輸送風機連接有一輸送管道；

還包括一驅(qū)動裝置，所述脫粒裝置、粉碎裝置、振動篩均與驅(qū)動裝置相連；

所述粉碎裝置包括粉碎輥和固定刀片，所述粉碎輥通過傳動軸ⅲ和軸承座ⅰ與機架轉(zhuǎn)動相連，粉碎輥上設置有若干個活動刀片，所述活動刀片沿粉碎輥的徑向設置，所述固定刀片設置有若干個，且沿傳動軸ⅲ的中心軸線方向設置成一排，所述活動刀片和固定刀片交叉錯位設置，且相互配合；

所述機架上還活動扣接有一外罩，所述粉碎裝置及脫粒裝置均設置在外罩內(nèi)。

優(yōu)選地，脫粒裝置為脫粒滾筒，脫粒滾筒通過傳動軸ⅱ與機架轉(zhuǎn)動相連，所述脫粒滾筒和振動篩之間設置有弧形支架，弧形支架與脫粒滾筒之間形成的空腔為脫?？涨?，所述弧形支架兩端均與機架固定相連，所述固定刀片設置在弧形支架靠近粉碎輥的一端上；所述弧形支架上均布有若干個通孔，且弧形支架的中心軸線與傳動軸ⅱ中心軸線平行。

優(yōu)選地，進料槽和脫粒滾筒之間設置有一輸送輥，所述輸送輥通過傳動軸ⅰ與機架轉(zhuǎn)動相連，所述傳動軸ⅰ的中心軸線與傳動軸ⅲ的中心軸線平行；所述輸送輥的圓周面上固定設置有若干個耙齒，耙齒均沿輸送輥的徑向方向設置。

優(yōu)選地，振動篩靠近一端脫粒裝置的一端通過彈簧減震棒與機架相連，另一端通過振動篩滑槽與振動篩支架相連，所述振動篩支架與機架固定相連；所述振動篩通過曲桿連接有一偏心軸輪，所述偏心軸輪通過軸承座ⅳ和傳動軸ⅳ與機架轉(zhuǎn)動相連，所述傳動軸ⅳ和軸承座ⅳ轉(zhuǎn)動相連，所述傳動軸ⅳ與傳動軸ⅱ相連。

優(yōu)選地，蛟龍設置在收集斗中，所述輸送風機設置在收集斗外，所述蛟龍和輸送風機通過蛟龍軸相連，且蛟龍軸兩端通過軸承座ⅱ與機架相連，所述蛟龍軸與驅(qū)動裝置相連；所述輸送管道與輸送風機的出料口相連。

優(yōu)選地，傳動軸ⅰ上設置有皮帶輪ⅷ，皮帶輪ⅷ通過皮帶ⅱ與設置在傳動軸ⅳ上的皮帶輪ⅱ相連；

所述傳動軸ⅳ上還設置有一皮帶輪ix，所述皮帶輪ix通過皮帶ⅰ與設置在傳動軸ⅱ上的皮帶輪ⅰ相連；

所述傳動軸ⅱ上還設置有一皮帶輪ⅲ，皮帶輪ⅲ通過皮帶ⅲ與設置在傳動軸ⅲ上的皮帶輪ⅳ相連，所述傳動軸ⅲ上還設置有皮帶輪ⅴ和皮帶輪ⅵ，所述皮帶輪ⅴ通過皮帶ⅴ與設置在蛟龍軸上的皮帶輪x相連；

所述皮帶輪ⅵ通過皮帶ⅳ與設置在驅(qū)動裝置上的皮帶輪ⅶ相連；所述傳動軸ⅲ通過軸承座ⅲ與機架相連。

或者優(yōu)選地，活動刀片和固定刀片交叉長度為5-10mm。

優(yōu)選地，機架底部均布有四個支撐裝置，位于機架同一端上的兩個支撐裝置為兩個車輪，另一端上的兩個支撐裝置為支撐桿。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為發(fā)動機，所述發(fā)動機通過發(fā)動機軸與皮帶輪ⅶ相連。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用安全、方便，適用丘陵山區(qū)等不能使用大型機械的地方，利用脫粒裝置實現(xiàn)作物的脫粒，并通過粉碎裝置將作物粉碎，然后通過振動篩將粉碎后的作物排出，脫粒后的作物籽通過振動篩進入收集斗，并利用蛟龍和輸送風機排出；實現(xiàn)脫粒的作物經(jīng)過脫粒篩選，秸稈粉碎進行二次篩選作物籽，作物籽脫粒干凈，收集率高，適用范圍寬，不但適用于油菜脫粒，也適用水稻、小麥、豆類脫粒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明去除外罩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的振動篩曲軸傳動局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中蛟龍、輸送風機的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的脫粒滾筒、固定刀架、粉碎滾輪局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-傳動軸ⅰ，2-輸送輥，3-皮帶ⅰ，4-脫粒滾筒，5-傳動軸ⅱ，6-皮帶輪ⅰ，7-弧形支架，8-固定刀片，9-傳動軸ⅲ，10-軸承座ⅰ，11-粉碎輥，12-輸送管道，13-振動篩滑槽ⅰ，14-振動篩，15-振動篩支架，16-收集斗，17-車輪軸，18-車輪，19-蛟龍軸，20-輸送風機，21-軸承座ⅱ，22-機架，23-傳動軸ⅳ，24-皮帶輪ⅱ，25-皮帶ⅱ，26-皮帶輪ⅲ，27-皮帶ⅲ，28-皮帶輪ⅳ，29-皮帶輪ⅴ，30-軸承座ⅲ，31-皮帶輪ⅵ，32-皮帶ⅳ，33-皮帶輪ⅶ，34-發(fā)動機軸，35-發(fā)動機支架，36-發(fā)動機，37-振動篩滑槽ⅱ，38-皮帶輪ⅷ，39-皮帶輪ix，40-進料槽，41-外罩，42-偏心軸輪，43-軸承座ⅳ，44-曲桿，45-皮帶ⅴ，46-皮帶輪x，47-蛟龍。

具體實施方式

本發(fā)明一種油菜脫粒及秸稈粉碎裝置，包括機架22，所述機架22上設置有依次相連的進料槽40、脫粒裝置、粉碎裝置及振動篩14；所述振動篩14均與脫粒裝置和粉碎裝置相連，且設置在脫粒裝置和粉碎裝置的下方，所述振動篩14與機架22相連；所述振動篩14下連接有一收集斗16，所述收集斗16底部通過蛟龍47和輸送風機20連接有一輸送管道12；

還包括一驅(qū)動裝置，所述脫粒裝置、粉碎裝置、振動篩14均與驅(qū)動裝置相連；所述粉碎裝置包括粉碎輥11和固定刀片8，所述粉碎輥11通過傳動軸ⅲ9和軸承座ⅰ10與機架22轉(zhuǎn)動相連，粉碎輥11上設置有若干個活動刀片，所述活動刀片沿粉碎輥11的徑向設置，所述固定刀片8設置有若干個，且沿傳動軸ⅲ9的中心軸線方向設置成一排，所述活動刀片和固定刀片8交叉錯位設置，且相互配合；

所述機架22上還活動扣接有一外罩41，所述粉碎裝置及脫粒裝置均設置在外罩41內(nèi)。脫粒裝置為脫粒滾筒4，脫粒滾筒4通過傳動軸ⅱ5與機架22轉(zhuǎn)動相連，所述脫粒滾筒4和振動篩14之間設置有弧形支架7，弧形支架7與脫粒滾筒4之間形成的空腔為脫?？涨唬龌⌒沃Ъ?兩端均與機架22固定相連，所述固定刀片8設置在弧形支架7靠近粉碎輥11的一端上；所述弧形支架7上均布有若干個通孔，且弧形支架7的中心軸線與傳動軸ⅱ5中心軸線平行。

進料槽40和脫粒滾筒4之間設置有一輸送輥2，所述輸送輥2通過傳動軸ⅰ1與機架22轉(zhuǎn)動相連，所述傳動軸ⅰ1的中心軸線與傳動軸ⅲ9的中心軸線平行；所述輸送輥2的圓周面上固定設置有若干個耙齒，耙齒均沿輸送輥2的徑向方向設置。

振動篩14靠近一端脫粒裝置的一端通過彈簧減震棒與機架22相連，另一端通過振動篩14滑槽與振動篩支架15相連，所述振動篩支架15與機架22固定相連；所述振動篩14通過曲桿44連接有一偏心軸輪42，所述偏心軸輪42通過軸承座ⅳ43和傳動軸ⅳ23與機架22轉(zhuǎn)動相連，所述傳動軸ⅳ23和軸承座ⅳ43轉(zhuǎn)動相連，所述傳動軸ⅳ23與傳動軸ⅱ5相連。

蛟龍47設置在收集斗16中，所述輸送風機20設置在收集斗16外，所述蛟龍47和輸送風機20通過蛟龍軸19相連，且蛟龍軸19兩端通過軸承座ⅱ21與機架22相連，所述蛟龍軸19與驅(qū)動裝置相連；所述輸送管道12與輸送風機20的出料口相連。

傳動軸ⅰ1上設置有皮帶輪ⅷ38，皮帶輪ⅷ38通過皮帶ⅱ25與設置在傳動軸ⅳ23上的皮帶輪ⅱ24相連；所述傳動軸ⅳ23上還設置有一皮帶輪ix39，所述皮帶輪ix39通過皮帶ⅰ3與設置在傳動軸ⅱ5上的皮帶輪ⅰ6相連；

所述傳動軸ⅱ5上還設置有一皮帶輪ⅲ26，皮帶輪ⅲ26通過皮帶ⅲ27與設置在傳動軸ⅲ9上的皮帶輪ⅳ28相連，所述傳動軸ⅲ9上還設置有皮帶輪ⅴ29和皮帶輪ⅵ31，所述皮帶輪ⅴ29通過皮帶ⅴ45與設置在蛟龍軸19上的皮帶輪x46相連；

所述皮帶輪ⅵ31通過皮帶ⅳ32與設置在驅(qū)動裝置上的皮帶輪ⅶ33相連；所述傳動軸ⅲ9通過軸承座ⅲ30與機架22相連。活動刀片和固定刀片8交叉長度為5-10mm。機架22底部均布有四個支撐裝置，位于機架22同一端上的兩個支撐裝置為兩個車輪18，車輪18通過車輪軸17與機架22相連，另一端上的兩個支撐裝置為支撐桿。驅(qū)動裝置為發(fā)動機36，所述發(fā)動機36通過發(fā)動機軸34與皮帶輪ⅶ33相連。

參照附圖對本發(fā)明作以下具體的實施說明；

如圖1、圖2、圖3所示，一種油菜脫粒及秸稈粉碎裝置，由機架22、輸送輥2、脫粒滾筒4、粉碎輥11、振動篩14、出料系統(tǒng)以及驅(qū)動裝置組成，出料系統(tǒng)包括振動篩14、收集斗16、蛟龍47、輸送風機20；所述的機架22由兩條支撐桿和兩個車輪18組成的框型架體，在機架22上依次安裝有進料槽40、輸送輥2、脫粒滾筒4、固定刀片8、粉碎輥11、振動篩14、出料系統(tǒng)和驅(qū)動裝置，在輸送輥2、脫粒滾筒4、粉碎輥11的上面設置有外罩41，外罩41與機架22活動扣接，用于檢查或維修。

如圖1、圖2所示，輸送輥2上安裝有若干個耙齒，輸送輥2的傳動軸ⅰ1兩端通過軸承座固定安裝在機架22上，傳動軸ⅰ1的一端安裝有皮帶輪ⅷ38；輸送輥2用于將進料槽40的油菜秸稈送入脫粒滾筒4與弧形支架7之間的空腔中。

如圖1、圖5所示，弧形支架7是用有孔的鋼板制作，油菜籽粒脫粒秸稈并通過弧形支架7中的通孔而落入振動篩14中，弧形支架7兩端固定安裝在機架2222上。

如圖1、圖2所示，所述的脫粒滾筒4上安裝有一定數(shù)量的耙齒，脫粒滾筒4的傳動軸ⅱ5兩端通過軸承座固定安裝在機架22上，傳動軸ⅱ5的兩端安裝有皮帶輪ⅰ6、皮帶輪ⅲ26。

如圖1、圖5所示，弧形支架7右側(cè)末端上安裝有固定刀架，固定刀架上安裝有一排一定數(shù)量的刀片。

如圖1、圖2所示，所述的粉碎輥11上安裝有若干個的活動刀片，粉碎輥11的傳動軸ⅲ9兩端通過軸承座固定安裝在機架22上，傳動軸ⅲ9的一端上安裝有皮帶輪ⅳ28、皮帶輪ⅴ29、皮帶輪ⅵ31。

如圖5所示，固定刀架上的固定刀片8與粉碎輥11上的刀片交叉錯位安裝，交叉長度控制在5-10mm，有利于切斷秸稈。

如圖1、圖2所示，所述的振動篩14由曲軸傳動系統(tǒng)和振動篩支架15組成，其中篩網(wǎng)覆蓋安裝振動篩14主體結(jié)構(gòu)上，振動篩14左側(cè)的前后端安裝有根彈簧減震棒并與機架22連接，振動篩14右側(cè)的前后端由振動篩支架15上面的一對振動篩14滑槽ⅰ13、振動篩滑槽ⅱ37支撐；振動篩支架15與機架22固定連接。

如圖1、圖3所示，所述振動篩14的曲軸傳動系統(tǒng)安裝在振動篩14左側(cè)，由偏心軸輪42、曲桿44組成，傳動軸通過兩組軸承套固定在機架22上，傳動軸上的偏心軸輪42與曲桿44連接；

如圖1、圖4所示，收集斗16安裝在振動篩14的下面，用于收集油菜籽粒；收集斗16上面與振動篩支架15固定連接，收集斗16下面與機架22固定連接，在收集斗16的內(nèi)腔最低處安裝有出料系統(tǒng)。

如圖1、圖4所示，出料系統(tǒng)由安裝在收集斗16內(nèi)腔內(nèi)的蛟龍47和輸送風機20組成，蛟龍47和輸送風機20使用同一根蛟龍軸19，蛟龍軸19兩端通過軸承座固定安裝在機架22上，蛟龍軸19的一端安裝有皮帶輪x46，蛟龍軸19的另一端即收集斗16的外側(cè)連接有輸送風機20，輸送風機20出口連接有輸送管道12，輸送風機20和輸送管道12固定連接在機架22上。

如圖2所示，驅(qū)動裝置為發(fā)動機36，發(fā)動機36安裝在與機架22為一體的發(fā)動機支架35上；通過發(fā)動機36驅(qū)動發(fā)動機軸34上的皮帶輪ⅶ33轉(zhuǎn)動，皮帶輪ⅶ33通過皮帶ⅳ32驅(qū)動皮帶輪ⅵ31、傳動軸ⅲ9轉(zhuǎn)動，使粉碎輥11旋轉(zhuǎn)，同時傳動軸ⅲ9上的皮帶輪ⅴ29、皮帶輪ⅳ28旋轉(zhuǎn)；如圖2、圖4所示，皮帶輪ⅴ29通過皮帶ⅴ45驅(qū)動蛟龍軸19以及蛟龍軸19上連接的輸送風機20旋轉(zhuǎn)；如圖2所示，皮帶輪ⅳ28通過皮帶ⅲ27驅(qū)動皮帶輪ⅲ26以及皮帶輪ⅲ26連接的傳動軸ⅱ5旋轉(zhuǎn)，使脫粒滾筒4旋轉(zhuǎn)；傳動軸ⅱ5上的皮帶輪ⅰ6通過皮帶ⅰ3驅(qū)動皮帶輪ix39以及皮帶輪ix39連接的傳動軸ⅳ23旋轉(zhuǎn)；如圖3所示，傳動軸ⅳ23轉(zhuǎn)動，帶動偏心軸輪42轉(zhuǎn)動，使得做上下往復運動，使振動篩14振動；如圖2所示，傳動軸ⅳ23上的皮帶輪ⅱ24通過皮帶ⅱ25驅(qū)動皮帶輪ⅷ38以及皮帶輪ⅷ38上連接的傳動軸ⅰ1轉(zhuǎn)動，使輸送輥2旋轉(zhuǎn)。如圖1所示方向，輸送輥2、脫粒滾筒4、粉碎輥11、輸送風機20旋轉(zhuǎn)均為逆時針旋轉(zhuǎn)方式。

該發(fā)明的工作原理是：先啟動發(fā)動機36，由發(fā)動機36輸出皮帶輪ⅶ33將動力傳給粉碎滾輪上的傳動軸ⅲ9、脫粒滾筒4上的傳動軸ⅱ5、蛟龍軸19、振動篩14上的傳動軸ⅳ23和輸送滾輪上的傳動軸ⅰ1，使粉碎滾輪、脫粒滾筒4、蛟龍47、輸送風機20、振動篩14、輸送滾輪同時工作，等待機器運行5min，運行平穩(wěn)后，從進料槽40喂入待脫粒的油菜，油菜經(jīng)過輸送滾輪送入脫粒滾筒4與弧形支架7之間的空腔中，油菜經(jīng)過脫粒滾筒4脫粒后，油菜籽通過弧形支架7中的通孔而落入振動篩14上，振動篩14篩選，油菜籽落入收集斗16的底部，通過蛟龍47送到輸送風機20中，再通過輸送管道12送出包裝；脫粒后的較長秸稈被脫粒滾筒4送到粉碎輥11與固定刀架的接口處，通過粉碎輥11上的活動刀片與固定刀架上的固定刀片8的切割粉碎，然后落入振動篩14上，再通過振動篩14將秸稈中夾菓的油菜籽進一步篩選，油菜籽落入收集斗16的底部，粉碎后的秸稈通過振動篩14振動排出。

本發(fā)明待脫粒的油菜經(jīng)過脫粒篩選，秸稈粉碎進行二次篩選油菜籽，油菜籽脫粒干凈，收集率高，且適用范圍寬，不但適用于油菜脫粒，也適用水稻、小麥、豆類脫粒。