本發(fā)明屬于谷物脫粒設備，具體涉及一種封閉式持續(xù)谷物揉搓脫粒裝置。

背景技術：

1、谷物揉搓脫粒是指將收獲的谷物進行處理，去除其外殼，使其成為可直接利用的糧食產品。脫粒過程包括將谷物在揉搓機構內通過機械摩擦和沖擊等方式分離出谷物和其外殼（如稻殼）。揉搓脫粒是一種常見的農業(yè)加工方式，廣泛應用于稻谷、小麥、大麥等谷物的加工處理中。

2、在現有技術中，谷物脫粒主要依靠傳統的機械設備，這些設備包括脫粒機、脫殼機等。這些設備通常采用機械摩擦、撞擊、滾動等方式進行脫粒。常見的谷物脫粒設備主要包括以下幾種。滾筒式脫粒機：利用滾筒與篩網的相互摩擦進行脫粒，適用于小規(guī)模的谷物加工。打擊式脫粒機：通過打擊裝置對谷物進行沖擊和振動，達到脫殼目的，適用于不同種類谷物。剝皮脫殼機：利用摩擦原理將谷物外殼剝離，常用于稻谷、小麥等作物的加工。

3、雖然現有的谷物脫粒設備在一定程度上滿足了谷物脫殼的需求，但在實際使用中仍然存在以下問題和不足。粉塵污染：傳統脫粒設備在工作過程中容易產生大量粉塵，影響操作環(huán)境的清潔度，甚至危害操作人員的健康。噪音污染：機械摩擦和沖擊產生的噪音較大，長期使用對操作人員聽力造成不良影響。脫殼效率低：部分設備脫殼效率不高，容易造成谷物損失和浪費，影響生產效率。設備穩(wěn)定性差：傳統設備在長時間運行后容易出現故障，穩(wěn)定性較差，影響生產連續(xù)性。模塊化程度低：設備難以根據需求進行靈活組裝和更換，不適應不同谷物和加工需求的變化。

4、綜上所述，改進現有谷物揉搓脫粒設備，解決其在粉塵、噪音、效率、穩(wěn)定性和模塊化等方面的問題，是提高農業(yè)生產效率、優(yōu)化工作環(huán)境的重要途徑。

技術實現思路

1、針對現有技術中同類產品普遍存在的問題和不足，現提供一種谷物揉搓脫粒裝置，旨在提高谷物脫殼效率，減少粉塵和噪音污染，增強設備穩(wěn)定性和靈活性，適應現代農業(yè)高效生產需求。

2、本發(fā)明解決其技術問題的方案是：采用一種封閉式持續(xù)谷物揉搓脫粒裝置，包括外支架組件、裝置筒主體、進料機構、旋轉機構、脫粒機構和出料機構；裝置筒主體固定安裝在所述外支架組件內，裝置筒主體的上筒體、中筒體和下筒體依次固定在一起；在上筒體內的中部安裝有進料機構，包括存料斗、下料斗、導料管和內撐板，下料斗固定在存料斗底部偏心位置，導料管連通于下料斗的下方，所述內撐板固定在導料管的下方；在中筒體內的中部安裝有旋轉機構，包括轉盤和驅動電機，所述轉盤位于內撐板的下方，轉盤的中心豎向固定有轉軸，轉軸的上部通過上軸承與內撐板安裝在一起，在內撐板上部中心位置固定，安裝有驅動電機，驅動電機的轉軸與所述轉軸上端連接；在轉盤的下方安裝有脫粒機構，包括固定底板和配重塊；所述固定底板固定安裝在中筒體的中部或底部，所述轉軸的底部通過下軸承與固定底板的中心軸孔安裝在一起；在固定底板的上表面設置有下揉搓面，在轉盤的下表面周邊緣均勻固定有一系列導向柱，在每個導向柱上套裝有配重塊，多個配重塊相鄰組合形成圓環(huán)結構體，在配重塊的下表面設置有上揉搓面，下揉搓面與上揉搓面配合形成揉搓面；在轉盤的偏心位置設置有移動槽口，在移動槽口的正下方對應的配重塊上設置有移動槽，移動槽的底部連通于下揉搓面和上揉搓面之間的揉搓面區(qū)域，移動槽口隨轉盤旋轉，當移動槽口與導料管底部對應時，谷料從導料管通過移動槽口排入移動槽中；在下筒體的中心安裝有出料機構。

3、優(yōu)選地，出料機構包括米斗和稻殼斗，所述米斗為上寬下窄的錐斗結構，其上端米斗邊緣設置有一系列米斗入口；下筒體的側壁與米斗的側壁之間圍成的環(huán)形區(qū)域為稻殼斗；稻殼斗的上部設置有一系列殼斗入口，殼斗入口位于米斗入口的外側。

4、優(yōu)選地，所述稻殼斗的一側連接有輸出管，所述輸出管的外端下方設置有稻殼落口，所述稻殼落口的上方設置有排氣管，所述排氣管內套裝有過濾網。

5、優(yōu)選地，還包括供風機構，包括風機、供風管、風壓箱、徑向排風口、軸向排風口和移動槽，其中風壓箱是固定在固定底板中部的環(huán)形結構，在風壓箱與配重塊之間設置有軸向排風口，在風壓箱內腔與軸向排風口之間設置有一系列徑向排風口；所述風機固定在支撐框架的底板上，所述風機的出風口連接供風管，所述供風管貫穿下筒體內壁后連接于風壓箱。

6、優(yōu)選地，外支架組件，包括支撐框架、支持腿、行走輪和軌道槽，所述支撐框架為矩形框架，包括周立柱、底部矩形框架、頂部矩形框架和中部矩形框架，在支撐框架底部的個頂角位置的下方分別固定有支持腿，每個支持腿的下方分別安裝有行走輪，支持腿為固定高度或可調節(jié)高度，支撐框架的底板下方設有倉口，在倉口的兩側承臺上分別固定有軌道槽，兩側行走輪分別套裝在相應的軌道槽內能夠移動。

7、優(yōu)選地，所述裝置筒主體還包括固定蓋和活動蓋，固定蓋固定在上筒體的頂部，所述活動蓋與固定蓋鉸接在一起，所述活動蓋能夠翻轉，打開或者扣合；

8、優(yōu)選地，所述中筒體和下筒體之間通過連接端連接在一起，從而所述中筒體和下筒體能夠根據需要進行拆除和組裝。

9、本發(fā)明的有益效果：基于上述方案，該谷物揉搓脫粒裝置顯著提高了谷物脫殼的效率和效果，同時減少了環(huán)境污染和操作噪音，提高了設備的適用性和維護便捷性，滿足了現代農業(yè)對高效、環(huán)保和智能化設備的需求，具體如下。

10、1.減少粉塵污染：裝置采用封閉式結構設計，通過固定蓋和活動蓋將操作過程密閉，避免粉塵外溢。這不僅保護了操作人員的健康，也減少了對環(huán)境的污染，提高了設備的安全性和清潔度。

11、2.提高脫殼效率和效果：高效的脫粒機構設計，包括上下揉搓面，使谷物在螺旋阻力作用下不斷滾動并脫殼。該設計保證了每粒谷物都能被充分揉搓，提高了脫殼效率和效果，同時減少了損失和浪費。

12、3.靈活組裝和維護：模塊化設計使裝置的上筒體、中筒體和下筒體可以方便地拆卸和組裝，便于更換和維護內部部件，如脫粒機構。該設計不僅延長了設備的使用壽命，還提高了設備的適用性，能夠根據不同需求進行調整。

13、4.均勻、穩(wěn)定的進料：進料機構通過存料斗、下料斗和導料管設計，實現了均勻穩(wěn)定的進料，保證了脫粒過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。避免了因進料不均而導致的脫粒效率下降和設備故障。

14、5.高效的供風設計：供風機構通過風機、供風管、風壓箱等組件提供風壓，能夠將脫粒過程中產生的稻殼有效吹入殼斗入口并排出。該設計不僅提高了脫殼效果，還減少了能耗，確保了設備的高效運行。

15、6.設備穩(wěn)定性和防漏設計：穩(wěn)定架和密封托板的設計提高了設備的整體穩(wěn)定性，避免了因裝配間隙或長期運行后的配合間隙而導致的漏料問題。環(huán)形擋板和彈性銷的結合設計，確保了導料管與移動槽口的密封性，避免了漏料，提高了設備的可靠性。

16、7.低噪音運行：封閉式低轉速設計大幅降低了設備運行時的噪音，改善了工作環(huán)境，使操作人員在較為安靜的環(huán)境下工作，提高了工作舒適度。

17、8.持續(xù)穩(wěn)定運行：設計的連續(xù)進料和脫粒過程，確保設備能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行，提高了工作效率。適合大規(guī)模批量操作，滿足了現代農業(yè)高效生產的需求。