本發(fā)明涉及水稻稈粉碎機(jī)，尤其提供一種節(jié)能水稻稈粉碎聯(lián)合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、秸稈的用途主要是牲畜飼料、生活燃料或積漚肥料，水稻秸稈收割后，有些需要對(duì)水稻秸稈進(jìn)行破碎處理，以得到較為細(xì)碎的秸稈并散布于田地里，使水稻秸稈通過(guò)腐解，為下一季度種植提供養(yǎng)分。

2、而對(duì)水稻稈粉碎需要使用粉碎機(jī)對(duì)水稻稈、秸稈等進(jìn)行粉碎作業(yè)，傳統(tǒng)的粉碎機(jī)均采用刀組直接絞碎工作方式，在進(jìn)行粉碎作業(yè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因水稻莖稈較硬而卡刀的情況出現(xiàn)，需要對(duì)其進(jìn)行取出并采用人工粉碎，反復(fù)的卡刀不僅會(huì)降低工作效率，增加能源及原材料消耗，還會(huì)給操作人員帶來(lái)一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種節(jié)能水稻稈粉碎聯(lián)合機(jī)，以解決背景技術(shù)中的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、一種節(jié)能水稻稈粉碎聯(lián)合機(jī)，包括機(jī)架安裝組件、初粉碎組件、篩分組件及硬莖稈粉碎組件，機(jī)架安裝組件包括送料臺(tái)、底架、篩分安裝架、粉碎驅(qū)動(dòng)安裝箱及硬粉碎外殼，送料臺(tái)及底架的底部均安裝于安裝地面上，且底架一端與送料臺(tái)內(nèi)側(cè)中部連接，篩分安裝架底部安裝于底架鄰近送料臺(tái)一端頂部，粉碎驅(qū)動(dòng)安裝箱底面四個(gè)角部處分別凸設(shè)有抬升安裝柱，四個(gè)抬升安裝柱底部均安裝于安裝地面上，使得粉碎驅(qū)動(dòng)安裝箱設(shè)置于篩分安裝架正上方，粉碎驅(qū)動(dòng)安裝箱內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)及初粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，粉碎驅(qū)動(dòng)安裝箱底部一側(cè)凹設(shè)有預(yù)設(shè)槽，預(yù)設(shè)槽與粉碎驅(qū)動(dòng)安裝箱內(nèi)部腔體連通，硬粉碎外殼底部安裝于底架遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端，且硬粉碎外殼內(nèi)部中空形成有中空腔體，中空腔體底面鄰近送料臺(tái)一端凹設(shè)有第一落料槽，中空腔體頂面鄰近送料臺(tái)一端凹設(shè)有硬質(zhì)落料槽，初粉碎組件底面安裝于篩分安裝架頂面，且初粉碎組件頂面鄰近送料臺(tái)一端與粉碎驅(qū)動(dòng)安裝箱底面中部相連接，篩分組件安裝于篩分安裝架中，硬莖稈粉碎組件安裝于中空腔體中。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，初粉碎組件包括初粉碎安裝殼、兩個(gè)擠壓傳動(dòng)輪組、初粉碎輥刀、調(diào)節(jié)異形板及硬莖稈傳動(dòng)元件，初粉碎安裝殼底面安裝于篩分安裝架頂面，初粉碎安裝殼內(nèi)部中空形成有初粉碎腔體，初粉碎腔體底面中部凹設(shè)有第二落料槽，初粉碎腔體底面遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端凹設(shè)有第三落料槽，兩個(gè)擠壓傳動(dòng)輪組均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于初粉碎腔體鄰近送料臺(tái)一端，初粉碎輥刀轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于初粉碎腔體中部，調(diào)節(jié)異形板安裝于初粉碎腔體中部且位于初粉碎輥刀下方，硬莖稈傳動(dòng)元件安裝于初粉碎腔體另一端。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，初粉碎安裝殼頂面遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端凹設(shè)有傾斜面，傾斜面中部凹設(shè)有通風(fēng)槽，通風(fēng)槽內(nèi)設(shè)置有風(fēng)幕氣嘴，風(fēng)幕氣嘴通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)連接，初粉碎腔體鄰近送料臺(tái)一端中部凹設(shè)有進(jìn)料槽，初粉碎腔體側(cè)壁鄰近送料臺(tái)一端中部沿長(zhǎng)度方向分別凹設(shè)有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔及兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔，且兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔之間距離大于兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔之間距離，初粉碎腔體頂面中部一側(cè)凹設(shè)有對(duì)接槽，且對(duì)接槽與預(yù)設(shè)槽相對(duì)設(shè)置，初粉碎腔體側(cè)壁遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端凹設(shè)有兩個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔及第四轉(zhuǎn)動(dòng)孔，兩個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔及第四轉(zhuǎn)動(dòng)孔呈正三角形設(shè)置，且第四轉(zhuǎn)動(dòng)孔位于兩個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔下方，初粉碎腔體側(cè)壁遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端向下傾斜凹設(shè)有第一條形滑槽，第一條形滑槽位于第四轉(zhuǎn)動(dòng)孔及遠(yuǎn)離送料臺(tái)的第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔之間設(shè)置，初粉碎腔體側(cè)壁遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端凹設(shè)有第二條形滑槽及第三條形滑槽，第二條形滑槽及第三條形滑槽均位于第一條形滑槽鄰近送料臺(tái)一端設(shè)置，且第二條形滑槽與第三條形滑槽呈交錯(cuò)設(shè)置。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)擠壓傳動(dòng)輪組包括第一擠壓傳動(dòng)輥及第二擠壓傳動(dòng)輥，第一擠壓傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔中，第二擠壓傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔中，且第一擠壓傳動(dòng)輥一端及第二擠壓傳動(dòng)輥一端之間套設(shè)有第一傳動(dòng)鏈條，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)鏈條一端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪嚙合連接，初粉碎輥刀兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于初粉碎腔體兩側(cè)中部，初粉碎輥刀一端設(shè)置有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪與初粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，初粉碎輥刀另一端與第二擠壓傳動(dòng)輥一端之間設(shè)置有第一傳動(dòng)帶。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，調(diào)節(jié)異形板包括引導(dǎo)直板部、弧形篩網(wǎng)部、弧形彈性部及弧形滑動(dòng)部，引導(dǎo)直板部?jī)蓚?cè)分別安裝于初粉碎腔體兩側(cè)中部，且引導(dǎo)直板部位于初粉碎輥刀與第二擠壓傳動(dòng)輥之間，弧形篩網(wǎng)部一端固定安裝于引導(dǎo)直板部底面中部，弧形彈性部一端安裝于弧形篩網(wǎng)部另一端，弧形彈性部另一端設(shè)置有第一連接滑動(dòng)軸，且第一連接滑動(dòng)軸滑動(dòng)安裝于第三條形滑槽中，弧形滑動(dòng)部一端通過(guò)扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一連接滑動(dòng)軸中部，弧形滑動(dòng)部另一端設(shè)置有第二連接滑動(dòng)軸，第二連接滑動(dòng)軸滑動(dòng)安裝于第二條形滑槽中。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，硬莖稈傳動(dòng)元件包括第一硬莖稈滾輥、第二硬莖稈滾輥、第一張緊柱及第二張緊柱，第一硬莖稈滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于遠(yuǎn)離送料臺(tái)的第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔中，第二硬莖稈滾輥滑動(dòng)安裝于第一條形滑槽中，第二硬莖稈滾輥端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒與第一條形滑槽遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端之間設(shè)置有回復(fù)彈簧，第二硬莖稈滾輥與第二連接滑動(dòng)軸之間設(shè)置有連接轉(zhuǎn)桿，第一張緊柱安裝于鄰近送料臺(tái)的第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔中，第二張緊柱安裝于第四轉(zhuǎn)動(dòng)孔中，第一硬莖稈滾輥、第二硬莖稈滾輥、第一張緊柱及第二張緊柱一端套設(shè)有彈性傳動(dòng)帶，以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，第二硬莖稈滾輥與初粉碎輥刀之間設(shè)置有第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，篩分組件包括震動(dòng)篩分器、硬莖稈落料管、第一漏斗、第一分選管、第二分選管及第二漏斗，震動(dòng)篩分器安裝于篩分安裝架頂部鄰近送料臺(tái)一端，硬莖稈落料管安裝于篩分安裝架頂部另一端，且硬莖稈落料管內(nèi)部腔體與震動(dòng)篩分器相連通，硬莖稈落料管頂部安裝于第三落料槽中，且硬莖稈落料管位于硬質(zhì)落料槽正上方，第一漏斗安裝于篩分安裝架中部，第一分選管頂部安裝于第一漏斗底部鄰近送料臺(tái)一端，第二分選管安裝于頂部安裝于第一漏斗底部另一端，第二漏斗安裝于底架中部，第二漏斗遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端位于第一落料槽正下方，且第二分選管底端位于第二漏斗另一端中。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，硬莖稈粉碎組件包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)元件及擠壓粉碎元件，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于中空腔體遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端，傳動(dòng)元件安裝于中空腔體中部，擠壓粉碎元件安裝中空腔體另一端。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，傳動(dòng)元件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)板、傳動(dòng)張緊柱、兩個(gè)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿及第二轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)頂部遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端角部處安裝于中空腔體頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)輪中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端頂部均凸設(shè)有分心柱，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)底部鄰近送料臺(tái)一端兩側(cè)，第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于中空腔體底部且位于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)正下方，第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)板另一端設(shè)置有傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)張緊柱安裝于中空腔體中部且位于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)正下方，傳動(dòng)張緊柱、轉(zhuǎn)動(dòng)輪及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶，以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，兩個(gè)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿頂端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)分心柱上，兩個(gè)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸兩端，第二轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸上。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，擠壓粉碎元件包括轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎齒刀及震動(dòng)粉碎三角板，轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎齒刀頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于中空腔體頂部鄰近送料臺(tái)一端，轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎齒刀底部遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板鄰近送料臺(tái)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，震動(dòng)粉碎三角板安裝于中空腔體鄰近送料臺(tái)一端，震動(dòng)粉碎三角板遠(yuǎn)離送料臺(tái)一端沿高度方向凹設(shè)有多個(gè)粉碎齒，震動(dòng)粉碎三角板與轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎齒刀之間設(shè)置有粉碎間隙，粉碎間隙位于硬質(zhì)落料槽正下方。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明通過(guò)機(jī)架安裝組件、初粉碎組件配合篩分組件實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化對(duì)水稻稈進(jìn)行粉碎切割，且切割過(guò)程中能利用兩個(gè)擠壓傳動(dòng)輪組對(duì)水稻稈進(jìn)行擠壓固定，防止后續(xù)初粉碎輥刀旋轉(zhuǎn)粉碎時(shí)導(dǎo)致水稻稈飛脫甩出，同時(shí)，利用風(fēng)機(jī)將干燥氣流送入通風(fēng)槽并形成干燥風(fēng)幕，有效防止了水稻莖稈顆粒在初粉碎輥刀旋轉(zhuǎn)切割時(shí)被甩出，提高了粉碎過(guò)程中的效率。同時(shí)，傾斜的干燥風(fēng)幕將吹向弧形篩網(wǎng)部，加速了水稻莖稈顆粒的掉落篩分速度，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)效率。

14、2.本發(fā)明通過(guò)機(jī)架安裝組件、初粉碎組件、篩分組件及硬莖稈粉碎組件智能完成對(duì)硬質(zhì)莖稈的分選破碎，有效預(yù)防了卡刀情況的出現(xiàn)，減少能源及原材料消耗，并自動(dòng)對(duì)水稻莖稈顆粒進(jìn)行分選，并將合格的水稻莖稈顆粒收集到相應(yīng)的漏斗中，將較大的水稻莖稈顆粒將經(jīng)震動(dòng)篩分器篩分經(jīng)硬莖稈落料管落入中空腔體，利用硬莖稈粉碎組件進(jìn)行再粉碎，隨后再落入第二漏斗中進(jìn)行收集，節(jié)約原材料，增加原材料利用率。