本發(fā)明涉及滅活設(shè)備，尤其涉及一種土壤火焰高溫滅活設(shè)備用液化供氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、土壤中病原微生物的積累會引起連作障礙的發(fā)生，導(dǎo)致作物產(chǎn)量和品質(zhì)下降，在作物栽培過程中廣泛存在。土傳病害是一類危害性極大的植物病害，常常造成植株成片死亡。引起土傳病害的病原生物種類很多，包括真菌、細(xì)菌、線蟲、病毒等，其中以真菌為主。如何進(jìn)行土壤消毒、克服連作障礙是一項亟待解決的世界性難題，目前預(yù)防措施技術(shù)主要有農(nóng)藝措施、化學(xué)方法、物理方法、生物技術(shù)和綜合防治等技術(shù)方法。物理方法通常利用中高溫度殺滅病原生物，主要有蒸汽消毒、火焰消毒、電消毒、微波消毒等方式，火焰消毒是利用火焰高溫使生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)發(fā)生不可逆的變性，從而達(dá)到殺死細(xì)胞和機(jī)體的目的。

2、現(xiàn)有技術(shù)中cn116569684b公開一種秸稈還田強(qiáng)制儲溫式土壤火焰瞬時滅活裝備，該專利中包括反旋旋耕裝置、火焰噴射裝置和位于火焰噴射裝置的后側(cè)下方設(shè)置有滅活殺菌罩，火焰噴射裝置采用液化瓶對火焰噴頭進(jìn)行供氣，實現(xiàn)火焰高溫滅活；反旋旋耕裝置旋耕作業(yè)時，向后拋撒的土壤向后運(yùn)動落入至火焰滅活腔內(nèi)，且向后拋撒的土壤形成有向后運(yùn)動的火焰后推氣流，火焰后推氣流推動火焰滅活腔內(nèi)的火焰朝向后側(cè)的強(qiáng)制高溫腔方向擴(kuò)散運(yùn)動；滅活殺菌罩設(shè)計成一種扁平結(jié)構(gòu)，使得火焰滅活所產(chǎn)生的高溫?zé)崃吭趦?nèi)部累積，可以提供溫度持久高溫環(huán)境，可以充分的對土壤進(jìn)行高溫殺菌處理。

3、上述專利為本技術(shù)申請人的在先申請專利，該設(shè)備生產(chǎn)后進(jìn)行了大田試驗，存在以下技術(shù)問題：該專利中為了滿足氧氣供應(yīng)量，在火焰導(dǎo)流頂板與火焰噴射裝置之間增設(shè)供氣通道，該供氣通道可以保證充足的空氣進(jìn)入，直接接觸到火焰噴射裝置，進(jìn)氧量充足，田間試驗時表明，由該供氣通道處會流失大量的熱，不僅會降低滅活殺菌罩的儲溫效果，同時熱量上移快速傳遞至液化瓶，使得液化瓶處于高溫環(huán)境，液化瓶溫度高達(dá)100℃以上，當(dāng)液化瓶低流量作業(yè)時，液化瓶1min左右即可達(dá)到100℃，一般作業(yè)半小時需停機(jī)一次，每次停機(jī)5-10min，極大的影響作業(yè)效率；但是采用此種液化瓶進(jìn)行供氣還存在缺點(diǎn)，當(dāng)液化瓶高流量作業(yè)時，由于汽化過快，液化瓶過快吸熱，溫度急劇下降，一般在0℃左右，易發(fā)生瓶底表面結(jié)霜現(xiàn)象，影響燃料汽化，無法實現(xiàn)燃?xì)獬浞质褂?，一般作業(yè)半小時需停機(jī)一次，每次停機(jī)時間5-10分鐘；因此現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備無法同時解決低流量液化瓶表面高溫、高流量汽化過快表面結(jié)霜等情況。

4、機(jī)具實際作業(yè)時，需要根據(jù)田間草害情況、土壤情況等因素進(jìn)行經(jīng)驗性的判斷，來選擇低速作業(yè)或正常速度作業(yè)以及液化瓶高流量作業(yè)或低流量作業(yè)，當(dāng)正常速度作業(yè)時，液化瓶需調(diào)節(jié)至高流量作業(yè)，此狀態(tài)下結(jié)合上述描述可知，其存在液化瓶汽化過快結(jié)霜的問題，需要間歇停機(jī)處理，當(dāng)?shù)退僮鳂I(yè)時，液化瓶可以根據(jù)需要選擇高流量作業(yè)或低流量作業(yè)，當(dāng)?shù)土髁孔鳂I(yè)時，液化瓶溫度過高，會出現(xiàn)壓力劇增爆炸等情況，使用不安全，也需要間歇停機(jī)處理，無法實現(xiàn)高效滅活。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上技術(shù)問題，本技術(shù)對現(xiàn)有技術(shù)中的火焰瞬時滅活裝備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種土壤火焰高溫滅活設(shè)備用液化供氣系統(tǒng)，用于同時滿足正常速度作業(yè)與下低速作業(yè)的高流量和低流量作業(yè)需求，同時解決液化瓶溫度過高與液化瓶汽化結(jié)霜的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：土壤火焰高溫滅活設(shè)備用液化供氣系統(tǒng)，高溫滅活設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有反旋旋耕裝置、位于所述反旋旋耕裝置后側(cè)上方的火焰噴射裝置、位于所述火焰噴射裝置后側(cè)的滅活殺菌罩，所述機(jī)架上還設(shè)有為所述火焰噴射裝置進(jìn)行供氣的液化供氣系統(tǒng)，其特征在于：

3、所述液化供氣系統(tǒng)位于所述反旋旋耕裝置、所述火焰噴射裝置的上方，且靠近所述火焰噴射裝置一側(cè)，所述反旋旋耕裝置的上方設(shè)有旋耕擋土罩，所述反旋旋耕裝置與所述火焰噴射裝置之間設(shè)有噴頭防堵罩，所述火焰噴射裝置的火焰噴射口上方對應(yīng)還設(shè)有噴頭擋火罩，所述旋耕擋土罩、所述噴頭防堵罩、所述噴頭擋火罩、所述滅活殺菌罩依次首尾銜接構(gòu)成熱量阻擋板，所述熱量阻擋板將火焰產(chǎn)生的大部分高溫?zé)崃孔韪粼谒鰺崃孔钃醢逑路?，使少部分熱量傳遞至所述液化供氣系統(tǒng)，所述熱量阻擋板的整體寬度與所述滅活殺菌罩的寬度對應(yīng)；

4、所述火焰噴射裝置包括與所述液化供氣系統(tǒng)出氣端連通的供氣管路，所述供氣管路上依次連接有若干供氣支管，各所述供氣支管的出氣端連接有火焰噴頭，多個所述火焰噴頭沿所述熱量阻擋板的寬度方向依次布置；

5、所述液化供氣系統(tǒng)包括換熱冷卻裝置和安裝在所述換熱冷卻裝置內(nèi)的多個液化罐，所述換熱冷卻裝置橫向設(shè)置與所述熱量阻擋板的寬度對應(yīng)，多個所述液化罐沿所述換熱冷卻裝置的寬度方向依次排布，多個所述液化罐的出氣口處分別連接有出氣支管，多個所述出氣支管連通至同一出氣管路上，所述出氣管路的出氣口處連接有氧氣終端箱，所述氧氣終端箱的出氣口連接至所述供氣管路上；所述換熱冷卻裝置包括換熱水箱，所述換熱水箱內(nèi)裝載有換熱冷卻水，所述換熱水箱的頂端設(shè)有液化罐開口，所述液化罐的底端通過液化罐開口置于所述換熱水箱的內(nèi)部，所述液化罐的底部1/3的部分均浸入所述換熱冷卻水的液面以下；作業(yè)時，所述熱量阻擋板下方的少部分熱量穿過所述熱量阻擋板傳遞至所述換熱水箱內(nèi)，被所述換熱冷卻水吸收，減少傳遞至所述液化罐表面的熱量，多個所述液化罐同時放氣汽化時，吸收所述換熱冷卻水的熱量達(dá)到升溫目的。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱水箱為底端封閉、頂端敞開的槽式水箱，所述槽式水箱的內(nèi)部通過水箱隔板分隔有多個液化罐容置區(qū)，所述水箱隔板的底端表面設(shè)有連通相鄰所述液化罐容置區(qū)的連通孔，每個所述液化罐容置區(qū)內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一所述液化罐，所述槽式水箱的頂端設(shè)有防溢橡膠層，所述液化罐開口設(shè)于所述防溢橡膠層表面。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述槽式水箱的上方設(shè)有液化罐框架，所述液化罐的上方置于所述液化罐框架內(nèi)，所述液化罐框架外設(shè)有液化罐遮擋板，所述液化罐頂端扣合有可開啟的液化罐頂罩。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述槽式水箱的外部設(shè)有液位計。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上還設(shè)有與所述槽式水箱連通的自動補(bǔ)水系統(tǒng)。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋耕擋土罩、所述噴頭防堵罩、所述噴頭擋火罩、所述滅活殺菌罩均為金屬材質(zhì)，所述滅活殺菌罩外表面鋪設(shè)一層保溫層。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴頭擋火罩的表面布置有若干噴頭安裝孔，所述火焰噴頭的底部穿過所述噴頭安裝孔伸入至所述噴頭擋火罩的下方，所述火焰噴頭的頂部設(shè)有補(bǔ)氧孔，所述噴頭擋火罩的一端固定在所述噴頭防堵罩上，所述噴頭擋火罩的另一端延伸至所述滅活殺菌罩前端的下部且與所述滅活殺菌罩接觸。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：機(jī)具作業(yè)時，所述熱量阻擋板將火焰產(chǎn)生的大部分熱量阻擋在下方，少部分熱量穿過所述熱量阻擋板傳遞至所述換熱水箱內(nèi)，被所述換熱冷卻水吸收，減少傳遞至所述液化罐表面的熱量，可以避免熱量傳遞至所述液化罐上造成液化罐的高溫爆炸，并且在高流量作業(yè)時，多個所述液化罐同時放氣汽化時，可以吸收所述換熱冷卻水的熱量達(dá)到升溫目的。所述換熱水箱作為中間媒介，其與所述熱量阻擋板配合使用，用于同時實現(xiàn)液化瓶防高溫爆炸與防汽化結(jié)霜的目的，達(dá)到機(jī)具不停機(jī)的可持續(xù)作業(yè)；本設(shè)備中所述熱量阻擋板與所述散熱水箱配合使用，當(dāng)僅有熱量阻擋板而未設(shè)置散熱水箱時，此時液化瓶的表面溫度會降低，但是當(dāng)液化瓶高流量作業(yè)時，由于汽化過快，易發(fā)生瓶底表面結(jié)霜現(xiàn)象，導(dǎo)致燃?xì)饫寐首兊?，需停機(jī)處理，導(dǎo)致機(jī)具的滅活效率降低；因此，所述熱量阻擋板與所述散熱水箱需配合使用，兩者配合使用，可同時解決液化瓶表面高溫、高流量汽化過快表面結(jié)霜等情況。