本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)助劑，尤其涉及一種用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、氟磺胺草醚鈉鹽是一種廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)的高效選擇性除草劑，主要用于防治闊葉雜草。然而，氟磺胺草醚鈉鹽的應(yīng)用面臨若干技術(shù)挑戰(zhàn)，尤其是在水劑制劑中的穩(wěn)定性問(wèn)題。在實(shí)際應(yīng)用中，氟磺胺草醚鈉鹽常因光解和氧化導(dǎo)致有效成分降解，影響除草效果。此外，制劑的分散性和藥劑的粘附性不足，容易導(dǎo)致農(nóng)藥噴施不均勻，從而影響到藥效和經(jīng)濟(jì)效益。因此，為了提高氟磺胺草醚鈉鹽水劑的效果，增效助劑的開(kāi)發(fā)顯得尤為關(guān)鍵。

2、目前市面上的增效助劑大多以單一功能為主，如增溶、增粘、抗紫外線等功能的簡(jiǎn)單疊加，難以提供多功能協(xié)同增效作用。此外，現(xiàn)有助劑在化學(xué)成分和配方的選擇上缺乏創(chuàng)新，未能充分考慮到多種組分之間的協(xié)同作用，導(dǎo)致制劑的穩(wěn)定性和增效效果有限，難以滿足氟磺胺草醚鈉鹽水劑的高效、穩(wěn)定和長(zhǎng)效需求；而且，傳統(tǒng)的增效助劑制備裝置混料葉片的布置不合理而導(dǎo)致容易出現(xiàn)混料死角的問(wèn)題，無(wú)法滿足多種物料的復(fù)雜混合需求；在處理粘稠物料時(shí)，容易出現(xiàn)粘附問(wèn)題，導(dǎo)致混合不均勻，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還影響設(shè)備的清潔度和運(yùn)行效率，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑，包括下述重量份數(shù)的組分：增稠劑5-10份、有機(jī)硅表面活性劑1-5份、紫外線吸收劑0.5-3份、抗氧化劑0.1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-6份、增效劑0.5-3份、交聯(lián)羧甲基纖維素2-8份、乙醇或異丙醇10-20份、去離子水60-80份。

3、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的一種優(yōu)選方案，其中：所述紫外線吸收劑為二氧化鈦，用于防止藥劑在紫外線照射下降解；所述抗氧化劑為沒(méi)食子酸丙酯，用于防止助劑和藥劑成分氧化，延長(zhǎng)有效期。

4、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的一種優(yōu)選方案，其中：所述溶劑為乙醇或異丙醇，用于促進(jìn)不同成分的均勻溶解和分散；所述增稠劑為聚丙烯酸鈉，用于提供優(yōu)良的增稠效果和水溶性；所述增效劑為氟硅酸鈉，用于與氟磺胺草醚產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，增強(qiáng)氟磺胺草醚的吸附和穿透能力，提高其滲透性、持效性，增強(qiáng)除草效果。

5、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的一種優(yōu)選方案，其中：該增效助劑使用前按氟磺胺草醚鈉鹽水劑重量的5％-10％的比例進(jìn)行添加，再充分?jǐn)嚢杷巹?，以確保助劑和水劑的均勻混合。

6、本發(fā)明還提供了上述一種用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的制備工藝，該用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的制備采用了一種制備裝置，該制備裝置包括混料機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)；包括以下具體的步驟：

7、s1：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理；

8、s11：稱(chēng)取適量的聚丙烯酸鈉，將其加入到50℃的去離子水中，攪拌溶解形成粘稠的聚丙烯酸鈉溶液，以確保增稠劑完全溶解；

9、啟動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)帶動(dòng)中部轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，中部轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，位于設(shè)備中部的中部葉片通過(guò)中部轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩側(cè)的從動(dòng)齒輪聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以此在反應(yīng)裝置內(nèi)形成三組混料葉片的聯(lián)動(dòng)混合效應(yīng)，能夠使物料在反應(yīng)裝置內(nèi)充分均勻地混合；

10、在混料的同時(shí)，從動(dòng)齒輪通過(guò)與旋轉(zhuǎn)齒環(huán)圓周內(nèi)壁的齒條組的嚙合傳動(dòng)連接，使其在反應(yīng)裝置上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀緊貼反應(yīng)裝置的內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)刮刀不僅可以刮除粘附在內(nèi)壁上的物料，防止物料粘結(jié)，還能夠在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，將反應(yīng)裝置內(nèi)的物料，尤其是被旋轉(zhuǎn)刮刀刮除的物料，通過(guò)濾料口將上述物料收集至其內(nèi)部的濾料腔內(nèi)，通過(guò)濾料腔對(duì)物料進(jìn)行初步的過(guò)濾；

11、s12：將有機(jī)硅表面活性劑和脂肪醇聚氧乙烯醚分別在室溫下稱(chēng)量后加入到溶劑中，并按照上述混料步驟保持連續(xù)攪拌，攪拌至兩者完全溶解并均勻分散；

12、s13：將抗氧化劑與紫外線吸收劑預(yù)混合后加入到增稠劑溶液中，并按照上述混料步驟保持連續(xù)攪拌，以確保均勻分散；

13、s2：核心成分的混合；

14、s21：主溶液的制備：將攪拌好的聚丙烯酸鈉溶液緩慢倒入有機(jī)硅表面活性劑和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合溶液中，并按照上述混料步驟保持連續(xù)攪拌，確保形成均勻的主溶液；

15、s22：在上述主溶液中，逐步添加預(yù)混合好的抗氧化劑和紫外線吸收劑，并按照上述混料步驟保持連續(xù)攪拌，以確保各組分均勻分布；

16、s23：將氟硅酸鈉以緩慢滴加的方式加入到上述溶液中，并按照上述混料步驟保持連續(xù)攪拌，確保其與其他成分充分融合；

17、s24：將粉末狀的交聯(lián)羧甲基纖維素通過(guò)加料斗緩慢加入至主溶液中，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將粉末狀物料均勻噴撒至混合溶液的表面，并按照上述混料步驟保持連續(xù)攪拌，直至纖維素完全溶解并形成穩(wěn)定的懸浮體系；

18、s3：根據(jù)所需的重量比，加入適量的去離子水，稀釋增效助劑溶液，并按照上述混料步驟保持連續(xù)攪拌，以確保所有組分充分混合并達(dá)到所需的濃度；

19、s4：全部物料混料完成后，啟動(dòng)微型馬達(dá)，使得微型馬達(dá)控制蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿通過(guò)與蝸輪的機(jī)械傳動(dòng)連接，使其帶動(dòng)濾料腔上多個(gè)濾料口上的密封板由豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)濾料口的自動(dòng)關(guān)閉，避免濾料腔內(nèi)濾出的雜質(zhì)在反應(yīng)裝置排料時(shí)再次混入混合完成的物料中；再通過(guò)排料泵和管道的配合，將最終助劑溶液抽送至過(guò)濾桶內(nèi)，通過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)對(duì)助劑溶液進(jìn)行過(guò)濾，去除不溶性雜質(zhì)，確保助劑的穩(wěn)定性和均勻性；

20、s5：將制備好的增效助劑裝入密封的不透光容器中，并確保容器內(nèi)無(wú)空氣殘留，防止空氣中的氧氣對(duì)助劑造成氧化；

21、其中，所述混料機(jī)構(gòu)包括反應(yīng)裝置和布置在反應(yīng)裝置內(nèi)的混料葉片，所述混料葉片設(shè)置有三組，三組混料葉片分別布置在反應(yīng)裝置的中部和兩側(cè)，每一組混料葉片均連接有一組轉(zhuǎn)軸，位于兩側(cè)的兩組轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有從動(dòng)齒輪，位于中部的轉(zhuǎn)軸頂端固定連接有電機(jī)，且轉(zhuǎn)軸上還固定連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)，旋轉(zhuǎn)齒環(huán)與反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述刮料機(jī)構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)齒環(huán)固定連接的旋轉(zhuǎn)刮刀，旋轉(zhuǎn)刮刀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其工作端靠近反應(yīng)裝置的圓周內(nèi)壁布置，用于刮除反應(yīng)裝置內(nèi)壁上粘附的物料。

22、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述混料葉片設(shè)置有三組，三組混料葉片包括中部葉片和兩組側(cè)部葉片，兩組側(cè)部葉片分別布置在中部葉片的兩側(cè)。

23、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述中部葉片固定連接有中部轉(zhuǎn)軸，側(cè)部葉片固定連接有側(cè)部轉(zhuǎn)軸，側(cè)部轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有從動(dòng)齒輪，中部轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)，旋轉(zhuǎn)齒環(huán)與反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

24、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述反應(yīng)裝置的頂端布置有加料管和加料斗，加料斗的底部布置有鼓風(fēng)機(jī)，反應(yīng)裝置的底部開(kāi)設(shè)有排料口，排料口通過(guò)排料泵和管道連接有過(guò)濾桶，過(guò)濾桶的內(nèi)部布置有100目不銹鋼濾網(wǎng)，過(guò)濾桶的進(jìn)料口位于不銹鋼濾網(wǎng)的上方。

25、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述旋轉(zhuǎn)刮刀為中空結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)刮刀的內(nèi)腔設(shè)置有濾料腔，濾料腔的前側(cè)壁開(kāi)設(shè)有濾料口，濾料口上布置有密封板，密封板的頂端連接有控制軸，控制軸連接有微型馬達(dá)。

26、作為本發(fā)明所述用于氟磺胺草醚鈉鹽水劑的增效助劑的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述濾料口設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)濾料口等間隔布置在濾料腔的前側(cè)，每一個(gè)濾料口上均布置有一組密封板，每一組密封板均連接有一組控制軸，每一組控制軸的頂端均連接有一組蝸輪，蝸輪的一側(cè)嚙合傳動(dòng)連接有蝸桿，多組蝸桿之間通過(guò)連接軸連接，連接軸與微型馬達(dá)的傳動(dòng)端連接。

27、本發(fā)明的有益效果：

28、1、本發(fā)明通過(guò)有機(jī)硅表面活性劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、增稠劑等成分的科學(xué)配比，結(jié)合氟磺胺草醚鈉鹽的特性，形成了具有顯著增效作用的配方；其中，二氧化鈦?zhàn)鳛樽贤饩€吸收劑，能夠有效減少氟磺胺草醚在光照下的降解，延長(zhǎng)藥效；而沒(méi)食子酸丙酯作為抗氧化劑，有效延緩助劑的氧化過(guò)程，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。

29、2、本發(fā)明采用的增稠劑聚丙烯酸鈉，不僅增強(qiáng)了制劑的粘稠度，還提高了水溶性，確保藥劑能夠均勻分布于農(nóng)作物表面，改善了噴灑效果。此外，脂肪醇聚氧乙烯醚和有機(jī)硅表面活性劑的協(xié)同作用顯著增強(qiáng)了制劑的分散性，使得藥劑能夠更好地粘附于雜草表面，提高了除草效率。

30、3、本發(fā)明采用氟硅酸鈉作為增效劑，與氟磺胺草醚鈉鹽產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，顯著提升了除草劑的生物活性，增強(qiáng)了對(duì)目標(biāo)雜草的抑制效果；同時(shí)，通過(guò)交聯(lián)羧甲基纖維素的加入，制劑形成了穩(wěn)定的懸浮體系，進(jìn)一步提高了制劑的長(zhǎng)效性和藥效持續(xù)時(shí)間。

31、4、本發(fā)明設(shè)計(jì)的制備裝置和工藝步驟進(jìn)一步提高了助劑的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性；該制備裝置通過(guò)混料機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)的組合，通過(guò)多組混料葉片、旋轉(zhuǎn)刮刀的配合，能夠在同一設(shè)備內(nèi)同時(shí)完成混料和刮料的操作，大大提高了工作效率，并減少了設(shè)備占用空間，確保了各組分的充分混合與分散，同時(shí)通過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)的過(guò)濾，去除了不溶性雜質(zhì)，保證了助劑的均勻性和穩(wěn)定性。