本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械，具體為一種自走式青貯玉米用收割裝置。

背景技術(shù)：

1、青貯玉米在播種時期上，要考慮收割時具有好的氣候條件，以利于青貯，青貯玉米在收獲時為了提高效率會使用到收割設(shè)備。

2、但是現(xiàn)有的青貯玉米用收割裝置在使用時，還存在一定的問題：

3、現(xiàn)有如中國專利申請?zhí)枮閏n201811649676.8的一種用于玉米收割的青貯玉米收獲裝置。本發(fā)明包括相連接的一級割臺和二級割臺，一級割臺內(nèi)設(shè)有依次連接的割刀組、喂入輥、一次粉碎機和喂入絞龍，二級割臺內(nèi)設(shè)有二次粉碎機，喂入絞龍與二次粉碎機之間通過撥料輥連接，割刀組由割刀驅(qū)動輥和圓周固定在割刀驅(qū)動輥上的割刀組成，割刀通過割刀支撐座固定在割刀驅(qū)動輥上，撥料輥由喂入驅(qū)動輥和圓周固定在喂入驅(qū)動輥上的喂入撥片組成；

4、現(xiàn)有的青貯玉米收貨裝置使用時隨能也能夠正常對玉米桿進行截斷回收，但現(xiàn)有的設(shè)備在對玉米桿收割時采用粉碎機對玉米桿進行粉碎，但難以保證玉米桿的粉碎均勻性，以及玉米桿的粉碎徹底性，容易出現(xiàn)較大的桿徑；

5、現(xiàn)有的青貯玉米收割設(shè)備使用時采用多組橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸輥對玉米桿進行輸送，但該結(jié)構(gòu)輸送效果差，玉米桿的輸送可靠性差，容易因玉米桿偏移倒下而導(dǎo)致的卡塞情況，容易產(chǎn)生故障。

6、針對上述問題，在原有自走式青貯玉米用收割裝置的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自走式青貯玉米用收割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的玉米收獲裝置在收割玉米桿并對其粉碎時難以保證粉碎的均勻性，以及粉碎的徹底性，容易出現(xiàn)較大的桿徑的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自走式青貯玉米用收割裝置，包括裝置主體、收集箱、傳動滾輪和動力滾輪：

3、所述裝置主體后側(cè)與收集箱固定連接，且傳動滾輪對稱安裝于裝置主體左右兩側(cè)，所述動力滾輪對稱安裝于收集箱左右兩側(cè)，所述收集箱后側(cè)端螺栓固定有站立踏板，且收集箱頂端固定有扶手；

4、所述裝置主體前端設(shè)置有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)桿、進料齒輪、滑動導(dǎo)向桿和切割刀片，所述裝置主體內(nèi)壁固定有第一支撐架，且第一轉(zhuǎn)桿與第一支撐架轉(zhuǎn)動連接，并且第一轉(zhuǎn)桿下端與進料齒輪固定，所述滑動導(dǎo)向桿兩端與裝置主體內(nèi)壁固定，且滑動導(dǎo)向桿貫穿切割刀片，所述進料機構(gòu)用于引導(dǎo)青貯玉米桿進入裝置主體內(nèi)部并對其根部截斷；

5、所述裝置主體中部下端安裝有第一輸送帶，且第一輸送帶上端設(shè)置有第二支撐架，所述第二支撐架與裝置主體內(nèi)壁固定，且第二支撐架下端固定有切割電機，并且切割電機上軸端連接有粉碎刀；

6、所述第一輸送帶上方設(shè)置有秸稈傳送機構(gòu)，秸稈傳動結(jié)構(gòu)包括鏈輪、鏈條、撥料板、傳動輥和下料撥板，所述第一支撐架上端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，且第一支撐架和第二轉(zhuǎn)桿前后設(shè)置有兩組，兩組所述鏈輪之間連接有鏈條，且鏈條與撥料板連接，并且撥料板等距陣列分布于鏈條外部，所述裝置主體內(nèi)壁螺栓連接有固定架，且傳動輥兩端與固定架轉(zhuǎn)動連接，并且傳動輥外壁與下料撥板固定連接，所述秸稈傳送機構(gòu)用于不斷帶動玉米青貯秸稈向后向下運動已完成切割粉碎；

7、所述第一輸送帶后側(cè)設(shè)置有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括儲料斗、傳動管和絞龍軸，所述儲料斗設(shè)置于第一輸送帶后側(cè)下端，且儲料斗左右兩側(cè)與裝置主體內(nèi)壁固定，所述傳動管貫穿于收集箱前端，并且絞龍軸設(shè)置于傳動管內(nèi)部，所述送料機構(gòu)用于轉(zhuǎn)移粉碎后的玉米青貯料至收集箱內(nèi)部存儲。

8、優(yōu)選的，所述第一支撐架、第一轉(zhuǎn)桿和進料齒輪均左右對稱設(shè)置有兩組，且兩組進料齒輪嚙合連接，并且進料齒輪輪齒外壁開設(shè)有進料槽。

9、采用上述技術(shù)方案，通過兩組進料齒輪的嚙合旋轉(zhuǎn)能夠?qū)η噘A玉米桿進進行導(dǎo)向，以便于青貯玉米桿能夠順利進入裝置主體內(nèi)部，并且輪齒外壁所開設(shè)的進料槽能夠避免兩組進料齒輪旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)卡頓情況。

10、優(yōu)選的，所述切割刀片與滑動導(dǎo)向桿滑動連接，且切割刀片上端呈斜面設(shè)計，并且切割刀片左側(cè)后端固定有傳動板，所述傳動板下端呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且傳動板下端開設(shè)有限位槽，左側(cè)所述進料齒輪下端偏軸心連接有限位桿，且限位桿下端貫穿至限位槽內(nèi)部構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

11、采用上述技術(shù)方案，通過限位桿、限位槽與傳動板之間的配合，可在進料齒輪旋轉(zhuǎn)時帶動限位桿圍繞第一轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，并利用限位桿帶動傳動板左右往復(fù)運動，傳動板可帶動切割刀片同步旋轉(zhuǎn)，進而可對進料的青貯玉米桿根部進行切割截斷。

12、優(yōu)選的，所述鏈輪和鏈條均于裝置主體內(nèi)部左右兩側(cè)對稱分布，且兩組鏈條前端間距小于后端間距，所述第二轉(zhuǎn)桿下端貫穿第一支撐架，且第二轉(zhuǎn)桿底端連接有主動齒輪，所述進料齒輪上端面固定有從動齒輪，且從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，兩組所述第二轉(zhuǎn)桿上端轉(zhuǎn)動連接有防護罩，且防護罩左右兩側(cè)開設(shè)“u”形防護槽，并且鏈條于防護罩兩側(cè)“u”形防護槽內(nèi)部活動。

13、采用上述技術(shù)方案，通過鏈輪與鏈條的配合可帶動多組撥料板同步旋轉(zhuǎn)，兩組鏈條旋轉(zhuǎn)時同步運動的撥料板可撥動玉米桿向后運動，進而進一步粉碎加工，且前端鏈輪旋轉(zhuǎn)時可帶動第二轉(zhuǎn)桿和主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪帶動從動齒輪和進料齒輪同步旋轉(zhuǎn)，進而為進料機構(gòu)提供動力。

14、優(yōu)選的，所述傳動輥于裝置主體內(nèi)部左右對稱分布兩組，且下料撥板于傳動輥外壁環(huán)形陣列分布，且兩組傳動輥外部所連接的下料撥板呈錯位設(shè)置，所述傳動輥前端貫穿固定架，且傳動輥前端連接有進料滾筒，所述進料滾筒呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且進料滾筒外部螺旋設(shè)計有凸起紋路，并且兩組進料滾筒外部凸起紋路鏡像設(shè)計；

15、所述裝置主體上端對稱固定有支撐框架，且支撐框架上端連接有導(dǎo)流架，且導(dǎo)流架前后兩端呈彎曲狀設(shè)計。

16、采用上述技術(shù)方案，通過兩組進料滾筒的設(shè)計，可在旋轉(zhuǎn)時對玉米桿進行導(dǎo)向，并在旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)⒂衩讞U向后輸送，同時兩組傳動輥旋轉(zhuǎn)帶動下料撥板時能夠不斷將玉米桿向下運動，進而不斷進行切割粉碎。

17、優(yōu)選的，所述裝置主體后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有雙向蝸桿，且雙向蝸桿兩端對稱連接有第一錐齒輪，后側(cè)所述鏈輪上端固定有第二錐齒輪，且第二錐齒輪上端與第一錐齒輪嚙合連接。

18、采用上述技術(shù)方案，通過雙向蝸桿、第一錐齒輪和第二錐齒輪的配合，可在雙向蝸桿旋轉(zhuǎn)時利用第一、第二錐齒輪帶動兩組鏈條結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。

19、優(yōu)選的，所述傳動輥后端固定有傳動蝸輪，且傳動蝸輪下端與雙向蝸桿嚙合連接，所述裝置主體后側(cè)右端開設(shè)有凹槽，且凹槽下端內(nèi)部設(shè)置有第二皮帶輪，并且第二皮帶輪與傳動滾輪固定連接，所述雙向蝸桿右側(cè)端延伸至裝置主體外部，且雙向蝸桿右側(cè)端固定有第一皮帶輪，且第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有傳動皮帶。

20、采用上述技術(shù)方案，通過第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳動皮帶的配合，可在傳動輪旋轉(zhuǎn)時利用皮帶結(jié)構(gòu)帶動雙向蝸桿旋轉(zhuǎn)，進而為鏈條結(jié)構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)動力，同時利用傳動蝸輪可同步帶動兩組傳動輥和下料撥板同步轉(zhuǎn)動。

21、優(yōu)選的，所述儲料斗左右內(nèi)壁呈斜面構(gòu)成“v”形設(shè)計，且第一輸送帶后端延伸至儲料斗上端，所述傳動管呈傾斜設(shè)計，且傳動管下端延伸至儲料斗內(nèi)部，并且傳動管上端下側(cè)為開口設(shè)計。

22、采用上述技術(shù)方案，通過儲料斗的設(shè)計能夠?qū)Φ谝惠斔蛶斔偷挠衩讞U碎塊進行臨時收集，當(dāng)絞龍軸于傳動管內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時，能夠?qū)α隙穬?nèi)部的玉米桿輸送至收集箱內(nèi)部進行收集。

23、優(yōu)選的，所述傳動管頂端與絞龍軸轉(zhuǎn)動連接，且絞龍軸頂端延伸至傳動管外部連接有錐齒輪組，所述收集箱前側(cè)上端固定有第二電機，且第二電機軸端延伸至收集箱內(nèi)部與錐齒輪組連接。

24、采用上述技術(shù)方案，通過第二電機與錐齒輪組的配合，在第二電機旋轉(zhuǎn)時能利用錐齒輪組帶動絞龍軸同步旋轉(zhuǎn)。

25、優(yōu)選的，所述收集箱左側(cè)下端安裝有下料門，且收集箱內(nèi)部下端嵌入安裝有第二輸送帶，并且收集箱下端第二輸送帶前后側(cè)內(nèi)壁呈傾斜設(shè)計。

26、采用上述技術(shù)方案，通過第二輸送帶與下料門的配合，當(dāng)下料門開啟后，可通過第二輸送帶將收集箱內(nèi)部收集的青貯玉米輸送至外部進行下料。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自走式青貯玉米用收割裝置，通過設(shè)置有進料機構(gòu)能夠更加有效的對青貯玉米桿進行導(dǎo)流進料，并在進料過程中同步對玉米桿下端根部進行截斷，操作簡單，配合秸稈傳送機構(gòu)進一步在對玉米桿向后輸送過程中進行切割粉碎，操作效率高，且進料機構(gòu)與秸稈傳送機構(gòu)相互聯(lián)動，減少動力源設(shè)置，降低成本和故障率。

28、1、通過設(shè)置有第一、第二輸送帶，能夠?qū)η懈罘鬯楹蟮挠衩讞U進行輸送轉(zhuǎn)移，并配合絞龍軸結(jié)構(gòu)將其輸送至收集箱內(nèi)部進行存儲，并當(dāng)切割完成后能夠利用第二輸送帶進行下料，操作簡單，整體效率較高；

29、2、秸稈傳送機構(gòu)能夠帶動玉米桿在向后運動過程中同步向下運動，以便于均勻的對玉米桿進行切割粉碎，保證玉米桿粉碎后的尺寸均勻性，并利用鏈條結(jié)構(gòu)、傳動輥和下料撥板相互配合，能夠避免玉米桿偏移或傾倒，提高玉米桿的傳送可靠性。