本發(fā)明屬于苜蓿育種，特別是涉及一種用于苜蓿培育的扦插育種設(shè)備及育種方法。

背景技術(shù)：

1、苜蓿草富含蛋白質(zhì)、礦物元素以及碳水化合物，其中以粗蛋白質(zhì)的含量最高，這些粗蛋白質(zhì)均能夠被消化，其中的氨基酸成分相近于乳清粉成分，因此常將苜蓿用來制作優(yōu)質(zhì)纖維飼料，苜蓿扦插繁殖具有產(chǎn)量高的優(yōu)點，對苜蓿保優(yōu)傳代、加速繁殖和培育良種具有重要的意義。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，苜蓿培育過程中一般采用人工澆灌方式實現(xiàn)培育架上苜蓿的澆灌培育，人工澆灌方式無法精確控制澆水量，當澆水量不足時易造成苜蓿插枝根系無法吸收足量的水，不利于苜蓿插枝的生長，當澆水量過多時易造成苜蓿插枝根系無法吸收充足空氣，同樣不利于苜蓿插枝的生長。為此，我們提供了一種用于苜蓿培育的扦插育種設(shè)備及育種方法，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于苜蓿培育的扦插育種設(shè)備及育種方法，通過扦插育種單元、水浸控制機構(gòu)、水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)、育種承載機構(gòu)、動力控制機構(gòu)、清腔控制機構(gòu)以及往復(fù)絲桿的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種用于苜蓿培育的扦插育種設(shè)備，包括上下陣列設(shè)置的多個扦插育種單元；其中，所述扦插育種單元包括水浸控制機構(gòu)，所述水浸控制機構(gòu)包括水平布置的儲水箱，所述儲水箱兩端部均固定安裝有與其相連通的中空導(dǎo)流盤，兩所述中空導(dǎo)流盤之間對稱安裝有兩內(nèi)延承托座；水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)與中空導(dǎo)流盤一一對應(yīng)設(shè)置，所述水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在對應(yīng)中空導(dǎo)流盤內(nèi)部且兩者同軸心設(shè)置，所述水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括弧形轉(zhuǎn)運腔，通過弧形轉(zhuǎn)運腔將儲水箱內(nèi)的水流輸送至兩內(nèi)延承托座之間；育種承載機構(gòu)，所述育種承載機構(gòu)固定安裝在兩中空導(dǎo)流盤之間，所述育種承載機構(gòu)包括用于扦插育種的多孔承載框，所述多孔承載框位于兩內(nèi)延承托座正上方，所述多孔承載框相對兩側(cè)均安裝有與其同步上下移動的第一齒條，所述水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)與對應(yīng)第一齒條相嚙合；動力控制機構(gòu)，所述動力控制機構(gòu)對稱安裝在水浸控制機構(gòu)兩側(cè)，且所述動力控制機構(gòu)與對應(yīng)水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)相嚙合；以及清腔控制機構(gòu)，所述清腔控制機構(gòu)設(shè)置在水浸控制機構(gòu)一側(cè)，且所述清腔控制機構(gòu)固定安裝在兩動力控制機構(gòu)之間，所述清腔控制機構(gòu)包括腔體封底板，所述腔體封底板貼合設(shè)置在兩內(nèi)延承托座之間。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述中空導(dǎo)流盤一側(cè)固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向座，通過安裝座將扦插育種單元固定安裝在外部機架上，所述中空導(dǎo)流盤表面開設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的第一進水口和第一泄流口，所述第一進水口設(shè)置在儲水箱內(nèi)側(cè)，所述第一泄流口設(shè)置在兩內(nèi)延承托座之間，所述儲水箱一側(cè)固定安裝有與其相連通的補水管。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述水流轉(zhuǎn)運機構(gòu)還包括間隙配合在對應(yīng)中空導(dǎo)流盤內(nèi)部的水流轉(zhuǎn)運盤，所述弧形轉(zhuǎn)運腔對稱開設(shè)在水流轉(zhuǎn)運盤周側(cè)面上，所述水流轉(zhuǎn)運盤一側(cè)固定的連接軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)中空導(dǎo)流盤上，且所述連接軸端部固定安裝有第一齒輪，所述水流轉(zhuǎn)運盤遠離第一齒輪的一側(cè)分別對稱開設(shè)有第二進水口和第二泄流口，所述弧形轉(zhuǎn)運腔與對應(yīng)的第二進水口和第二泄流口連通設(shè)置。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述育種承載機構(gòu)還包括與中空導(dǎo)流盤一一對應(yīng)的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)固定安裝在對應(yīng)中空導(dǎo)流盤周側(cè)面上，所述支撐環(huán)周側(cè)面固定設(shè)置有豎向布置的兩導(dǎo)向管，所述支撐環(huán)頂部貼合設(shè)置有介于兩導(dǎo)向管之間的豎向升降座，所述豎向升降座表面固定的耳座底部固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動配合在對應(yīng)導(dǎo)向管內(nèi)部，所述多孔承載框與其兩側(cè)的第一齒條均通過第一固定架連接，所述第一固定架滑動配合在對應(yīng)豎向升降座上的限位滑道內(nèi)部。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述動力控制機構(gòu)包括滑動設(shè)置在對應(yīng)導(dǎo)向座內(nèi)部的動力控制架，所述動力控制架一側(cè)固定設(shè)置有第二齒條，所述第一齒輪與其兩側(cè)的第一齒條和第二齒條均相互嚙合，所述動力控制架底部固定設(shè)置有絲桿適配座，所述絲桿適配座套設(shè)在往復(fù)絲桿上且兩者傳動配合。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述腔體封底板相對兩側(cè)均固定設(shè)置有與中空導(dǎo)流盤貼合的封堵板，所述封堵板表面開設(shè)有與第一泄流口一一對應(yīng)的第三泄流口，所述腔體封底板底部固定設(shè)置有受力移動架，所述儲水箱靠近受力移動架的一側(cè)分別設(shè)置有限位柱和支撐軸，所述限位柱與儲水箱之間固定連接，所述支撐軸與儲水箱之間轉(zhuǎn)動連接，所述支撐軸端部固定設(shè)置有貼合在受力移動架底部的升降撥動板，所述限位柱貼合設(shè)置在升降撥動板上表面。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述清腔控制機構(gòu)還包括固定設(shè)置在對應(yīng)絲桿適配座上的第二固定架，所述第二固定架一側(cè)通過第三固定架連接有第三齒條，所述第二固定架另一側(cè)固定設(shè)置有豎向布置的下壓板，所述下壓板底部貼合設(shè)置在升降撥動板上表面；兩所述中空導(dǎo)流盤之間分別設(shè)置有溢流箱和集泥箱，所述溢流箱和集泥箱分別固定安裝在對應(yīng)內(nèi)延承托座上，所述溢流箱表面開設(shè)有水平溢流口，所述集泥箱表面安裝有與其內(nèi)腔相連通的排泥管，所述排泥管上安裝有泄泥控制閥，所述儲水箱正下方設(shè)置有導(dǎo)流管道，所述導(dǎo)流管道與支撐環(huán)之間通過第四固定架連接，所述導(dǎo)流管道與溢流箱之間通過導(dǎo)水管連通設(shè)置，所述導(dǎo)流管道底部安裝有與其相連通的排流管。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述溢流箱和集泥箱表面均對稱固定設(shè)置有兩l形支座，所述腔體封底板上方分別設(shè)置有導(dǎo)向軸和清腔螺桿，所述導(dǎo)向軸固定設(shè)置在對應(yīng)兩l形支座之間，所述清腔螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)兩l形支座之間，所述清腔螺桿周側(cè)面固定安裝有與第三齒條相對應(yīng)的第二齒輪；所述導(dǎo)向軸上分別滑動套設(shè)有清腔推板和擋流板，所述清腔推板與清腔螺桿之間螺紋配合，所述擋流板與清腔螺桿之間滑動配合，所述清腔推板底部貼合設(shè)置在溢流箱頂部，所述擋流板底部貼合設(shè)置在集泥箱頂部，所述清腔推板靠近擋流板的一側(cè)固定設(shè)置有推離件，所述擋流板與對應(yīng)l形支座之間設(shè)置有彈性元件。

11、本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明通過間歇式控制水流轉(zhuǎn)運盤逆時針轉(zhuǎn)動180°，使得上方弧形轉(zhuǎn)運腔內(nèi)水流沿著第二泄流口和第一泄流口自流到由腔體封底板與兩內(nèi)延承托座組成的澆灌腔室內(nèi)的同時，儲水箱中的水沿著第一進水口和第二泄流口自流灌滿下方的弧形轉(zhuǎn)運腔，如此循環(huán)操作即可將儲水箱內(nèi)一定量的水輸送到澆灌腔室中，直至多孔承載框向下移動至抵靠在澆灌腔室底部，此時第一固定架和多孔承載框處于最低位置上，絲桿適配座上移至往復(fù)絲桿上對應(yīng)往復(fù)螺旋槽道頂部，在多孔承載框進入到澆灌腔室內(nèi)時使得培育土中各個位置上的苜蓿插枝扦根系都能均勻吸收到充足的水分，能夠有效避免苜蓿插枝根系吸收水分不足和不均勻的問題。

12、2、本發(fā)明在苜蓿插枝根系吸收水分達到控制器設(shè)定的時間后，控制器控制往復(fù)絲桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在往復(fù)絲桿的作用下使得各個絲桿適配座同步向下移動，隨絲桿適配座同步下移的第二齒條驅(qū)使第一齒輪發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動，在第一齒輪的作用下帶動第一齒條向上移動，進而使得第一固定架沿著限位滑道向上滑動直至第一固定架重新抵靠在限位滑道內(nèi)頂部，此時多孔承載框回到初始位置上，而初始位置上的絲桿適配座并非處于相應(yīng)往復(fù)螺旋槽道最底部位置，隨后多孔承載框內(nèi)培育土吸收的殘留水分即可通過濾水孔滴落到下方的澆灌腔室中，從而能夠有效避免因培育土中殘留水分過多導(dǎo)致的根系缺氧問題。

13、3、本發(fā)明當控制扦插育種單元中的各個部件完成復(fù)位回到初始位置時，通過下移的下壓板推壓升降撥動板使其發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，逆時針轉(zhuǎn)動的升降撥動板向上推動受力移動架，在受力移動架的作用下使得腔體封底板向上移動，當腔體封底板頂部剛好與溢流箱和集泥箱頂面平齊時，升降撥動板左側(cè)壁剛好貼合在下壓板一側(cè)，第三齒條剛好接觸到第二齒輪，下壓板繼續(xù)下移過程中升降撥動板不再發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而保持腔體封底板處在與溢流箱和集泥箱頂面平齊的位置上，通過下移的第三齒條驅(qū)使第二齒輪進行轉(zhuǎn)動，在清腔螺桿的作用下使得清腔推板往擋流板方向移動，通過水平移動的清腔推板將附著在腔體封底板上的泥土往集泥箱方向推動，當推離件接觸到擋流板后壓縮彈性元件，直至各個絲桿適配座同步下移至相應(yīng)往復(fù)螺旋槽道最底部，此時附著在腔體封底板上的泥土被完全推入到集泥箱中。

14、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。