一種食用菌種植方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食用菌種植方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)化生產(chǎn)食用菌的工藝流程通常都是先將培養(yǎng)基原料粉碎、拌料后裝袋，然后送入滅菌室滅菌。滅菌之后的生長(zhǎng)袋再移入接種室接入菌種或菌絲，之后再送入生長(zhǎng)室育種直至出菇。這種方式不但流程非常繁瑣，需要經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)運(yùn)，而且滅菌室、接種室等設(shè)施還需要占用廠房面積，投資成本高。據(jù)估算，建一座日產(chǎn)一噸的工業(yè)化菇廠需投資500余萬(wàn)元。在轉(zhuǎn)運(yùn)和接種過(guò)程中還容易發(fā)生培養(yǎng)基感染雜菌的情況，不利于高質(zhì)量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種食用菌種植方法，克服原有種植方法工藝繁瑣，易感染雜菌的缺陷。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種食用菌種植方法，將食用菌種植用的培養(yǎng)基原料切碎后加入到一個(gè)處理倉(cāng)中，經(jīng)過(guò)混合拌料后對(duì)處理倉(cāng)內(nèi)的原料進(jìn)行滅菌處理，之后直接向原料中接入菌種并進(jìn)行育種，待菌絲體長(zhǎng)成后，將混合有菌絲體的原料進(jìn)行裝袋，再送入生長(zhǎng)室內(nèi)培育至出菇。
[0005]進(jìn)一步的，所述的混合拌料包括向原料中加水和攪拌的步驟。
[0006]進(jìn)一步的，加水將原料中的含水量調(diào)節(jié)為50% — 60%。
[0007]進(jìn)一步的，在接種之后的育種過(guò)程中，每隔一定時(shí)間將物料翻一次，使菌絲體破碎重組。
[0008]進(jìn)一步的，通過(guò)物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將處理倉(cāng)下方的出料口和上方的進(jìn)料口連接，使處理倉(cāng)中的物料經(jīng)出料口輸出后，通過(guò)物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)從進(jìn)料口返回到處理倉(cāng)中，從而完成拌料或翻料。
[0009]進(jìn)一步的，在物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的循環(huán)通路上設(shè)置一個(gè)用于加水和/或接種的接入口，將水源和/或菌種罐通過(guò)管道及輸送泵連接至接入口。
[0010]進(jìn)一步的，所接入的菌種為液體菌種或固體菌種。
[0011]進(jìn)一步的，在通過(guò)所述連接至接入口的管道接種之前，向管道內(nèi)通入高溫蒸汽進(jìn)行滅菌。
[0012]進(jìn)一步的，在發(fā)酵和/或育種的過(guò)程中，通過(guò)氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)控制處理倉(cāng)內(nèi)的氣體循環(huán)及通風(fēng)。
[0013]進(jìn)一步的，在對(duì)處理倉(cāng)內(nèi)的培養(yǎng)基原料進(jìn)行混合拌料后，先進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后再進(jìn)行滅菌處理。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:培養(yǎng)基原料的拌料、滅菌、無(wú)菌接種和育種在同一個(gè)處理倉(cāng)內(nèi)連續(xù)完成，菌絲體長(zhǎng)成后再進(jìn)行裝袋，無(wú)需多次轉(zhuǎn)運(yùn)，簡(jiǎn)化了工藝操作，減少了工人的工作量，能夠大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度。并且，在同一個(gè)處理倉(cāng)中進(jìn)行連續(xù)操作，避免了與外界接觸，減少了感染雜菌的可能性，栽培質(zhì)量更高。菌絲體與培養(yǎng)基混合裝袋，菌絲能夠均勻的分布在生長(zhǎng)袋中，整個(gè)生長(zhǎng)袋中的培養(yǎng)基均能夠得到有效利用，且單位生長(zhǎng)袋食用菌的產(chǎn)量比采用現(xiàn)有先裝袋后接種方法的產(chǎn)量要明顯提高。該方法所使用的設(shè)備的占地面積也比同等規(guī)模的采用原有工藝的廠房相比小的多，大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，具有廣闊市場(chǎng)前旦
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【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所采用的設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是主機(jī)體的處理倉(cāng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)斷面示意圖。
[0017]圖3是處理倉(cāng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記:1、主機(jī)體，2、物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，201、水平螺旋輸送裝置，202、垂直送料裝置，3、物料入口，4、液體菌種接種機(jī)構(gòu)，401、液體菌種罐，402、水源，403、輸送泵，404、控制閥，405、蒸汽源，5、氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)，501、氣體管道，502、氣體交換機(jī)，503、循環(huán)氣出口，504、風(fēng)刀，6、換熱裝置，601、換熱介質(zhì)管道，602、空氣能主機(jī)，603、冷液體罐，604、熱液體罐，605、換向閥，606、輔助加熱器，7、蒸汽發(fā)生裝置，8、水平撥料機(jī)構(gòu)，801、轉(zhuǎn)軸，802、撥料桿，9、網(wǎng)孔板，10、內(nèi)網(wǎng)支架，11、環(huán)形風(fēng)道，12、呼吸器，13、臭氧發(fā)生器，14、輔助氣體加熱器，15、風(fēng)機(jī)，16、氣泵，17、氣體檢測(cè)口，18、溫度檢測(cè)口，19、濕度檢測(cè)口，20、內(nèi)窺視頻口，21、保溫層,22、螺旋輸送器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0020]本申請(qǐng)的方法采用一個(gè)處理倉(cāng)，在處理倉(cāng)中依次完成培養(yǎng)基原料的混合拌料、滅菌、接種、育種等工序，根據(jù)食用菌種類的不同，在混合拌料與滅菌工序之間還可以增加發(fā)酵的工序。在經(jīng)過(guò)育種菌絲體長(zhǎng)成后，再將混合有菌絲體的原料進(jìn)行裝袋，之后才送入生長(zhǎng)室內(nèi)培育至出菇。
[0021]結(jié)合圖1所述實(shí)施例中的設(shè)備，具體操作方法為，將切碎后的各培養(yǎng)基原料送入處理倉(cāng)中，通過(guò)物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將處理倉(cāng)下方的出料口和上方的進(jìn)料口連接，使處理倉(cāng)中的物料經(jīng)出料口輸出后，通過(guò)物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)從進(jìn)料口返回到處理倉(cāng)中，如此循環(huán)以完成原料的拌料。期間通過(guò)管路向物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的循環(huán)通路或直接向處理倉(cāng)中加水以調(diào)節(jié)濕度，通常經(jīng)過(guò)拌料后原料中的含水量要調(diào)整為50% — 60%。整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉式，所有接口和出入口均設(shè)置密封，保證內(nèi)部不與外界接觸，通氣口也都要設(shè)置隔菌作用的呼吸器。
[0022]拌料完成后，調(diào)節(jié)處理倉(cāng)內(nèi)的溫度使原料發(fā)酵，過(guò)程中定期通過(guò)物料循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)翻料。根據(jù)食用菌種類的不同，對(duì)于不需要發(fā)酵物料的食用菌則可以省略該步驟。
[0023]發(fā)酵結(jié)束后對(duì)處理倉(cāng)內(nèi)的原料進(jìn)行滅菌處理，滅菌方法可以采用發(fā)酵滅菌、高溫蒸汽滅菌、臭氧滅菌或間歇式滅菌。發(fā)酵滅菌即通過(guò)發(fā)酵并輔助調(diào)溫使處理倉(cāng)內(nèi)溫度達(dá)到65°C左右后，保持該溫度3— 4天進(jìn)行滅菌。該滅菌方法類似于巴氏滅菌，適合需要保持原料成分，且滅菌要求不高的情況。臭氧滅菌即通過(guò)通入臭氧的方式進(jìn)行滅菌，一般通入臭氧60分鐘后即可，之后在通入蒸汽30分鐘左右，使臭氧分解。高溫蒸汽滅菌最為常用，通Λ 121°C左右的高溫蒸汽60