聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機(jī)，該聯(lián)合收割機(jī)搭載有用于收割農(nóng)田的未收割秸桿的收割裝置和用于將收割秸桿的谷粒脫粒的脫粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往存在一種這樣的技術(shù):包括具有行駛部和駕駛坐席的行駛機(jī)體、具有第I割刀的收割裝置、具有脫粒滾筒的脫粒裝置、用于從收割裝置向脫粒裝置供給收割秸桿的喂入室、用于驅(qū)動(dòng)各部的發(fā)動(dòng)機(jī)、以及用于清選脫粒裝置的脫粒物的谷粒清選機(jī)構(gòu)，連續(xù)地收割農(nóng)田的未收割秸桿并進(jìn)行脫粒，并且包括用于切斷第I割刀的殘株的第2割刀，利用所述第2割刀調(diào)整農(nóng)田的殘株(日文:殘株)高度，降低殘留在農(nóng)田中的殘根(日文:切株)高度(參照日本專利文獻(xiàn)I等)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2011 - 188747號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0007]在專利文獻(xiàn)I所示的以往技術(shù)中，由于設(shè)置第2割刀的第2割刀框架以能夠升降的方式連結(jié)，因此，能夠相對(duì)于具有第I割刀的收割裝置獨(dú)立地變更第2割刀的對(duì)地高度。此外，將收割部驅(qū)動(dòng)路徑的收割驅(qū)動(dòng)力的一部分經(jīng)由割取部(日文7 )驅(qū)動(dòng)鏈傳遞到次級(jí)割取部。由于在割草機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈的機(jī)外側(cè)配置有收割部驅(qū)動(dòng)路徑，因此，在不需要驅(qū)動(dòng)次級(jí)割取部時(shí)，也無(wú)法簡(jiǎn)單地拆除割草機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈。為了使次級(jí)割取部停止，需要附加離合器等高價(jià)的結(jié)構(gòu)。存在無(wú)法容易地分別應(yīng)用于需要第2割刀的收割作業(yè)和不需要所述第2割刀的收割作業(yè)，并且無(wú)法低成本地構(gòu)成次級(jí)割取部的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)等問(wèn)題。
[0008]此外，在連結(jié)于行駛機(jī)體前部和車(chē)軸殼之間的彈簧座和中央框架之間借助縱軸狀的支承螺栓軸配置壓縮彈簧的以往技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，支承螺栓軸的軸心方向長(zhǎng)度受到限制，因此，雖然能夠相對(duì)于具有第I割刀的收割裝置獨(dú)立地變更第2割刀的對(duì)地高度，但是存在需要增大壓縮彈簧的彈壓系數(shù)(日文:弾圧係數(shù))，減小壓縮彈簧的伸縮行程等問(wèn)題。
[0009]因此，本發(fā)明提供一種研宄這些現(xiàn)狀而實(shí)施了改善的聯(lián)合收割機(jī)。
[0010]用于解決問(wèn)題的方案
[0011]為了達(dá)到所述目的，技術(shù)方案I的發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)包括設(shè)有第I割刀的收割裝置、具有脫粒滾筒的脫粒裝置、設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)和駕駛坐席的行駛機(jī)體、以及用于切斷第I割刀的殘桿的第2割刀，該聯(lián)合收割機(jī)將收割驅(qū)動(dòng)力的一部分通過(guò)第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈傳遞到所述第2割刀，其中，在所述收割裝置的驅(qū)動(dòng)路徑的機(jī)外側(cè)配置第2割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠從機(jī)外側(cè)執(zhí)行所述第2割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的離合器操作。
[0012]根據(jù)技術(shù)方案I所述的聯(lián)合收割機(jī)，在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，該聯(lián)合收割機(jī)包括用于拉設(shè)所述第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈的張力構(gòu)件，在所述收割裝置的驅(qū)動(dòng)路徑的機(jī)外側(cè)借助所述張力構(gòu)件配置第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈，并且該聯(lián)合收割機(jī)包括用于支承機(jī)體外側(cè)罩的罩支承框架，在所述罩支承框架上配置所述張力構(gòu)件，從機(jī)外側(cè)操作所述張力構(gòu)件而能夠裝拆第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈。
[0013]根據(jù)技術(shù)方案I所述的聯(lián)合收割機(jī)，在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，在與駕駛坐席相反的喂入室側(cè)面配置所述收割裝置用的正反轉(zhuǎn)切換殼，在所述正反轉(zhuǎn)切換殼的收割輸入軸上配置收割從動(dòng)鏈輪和割刀驅(qū)動(dòng)鏈輪，在所述收割從動(dòng)鏈輪的機(jī)外側(cè)軸支承所述割刀驅(qū)動(dòng)鏈輪。
[0014]根據(jù)技術(shù)方案I所述的聯(lián)合收割機(jī)，在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，該聯(lián)合收割機(jī)是這樣的結(jié)構(gòu):設(shè)有左側(cè)框架、右側(cè)框架、中央框架，借助所述各框架在所述行駛機(jī)體上安裝所述第2割刀，該聯(lián)合收割機(jī)包括借助連接軸以彎折自由的方式形成的彈壓連桿機(jī)構(gòu)，在所述中央框架上以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連結(jié)所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的一端側(cè)，并且在所述行駛機(jī)體上以能夠滑動(dòng)的方式配置所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的另一端側(cè)，在所述第2割刀的對(duì)地高度為預(yù)定以下程度時(shí)，使所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的彎折連結(jié)部抵接于所述中央框架下表面。
[0015]根據(jù)技術(shù)方案4所述的聯(lián)合收割機(jī)，在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，在所述行駛機(jī)體上以能夠在前后方向上滑動(dòng)的方式設(shè)置構(gòu)成所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)棒體，利用彈簧力將所述滑動(dòng)棒體的前端側(cè)彈壓于所述中央框架，并且在所述中央框架上通過(guò)構(gòu)成所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的支承連桿體連結(jié)所述滑動(dòng)棒體的前端側(cè)，在所述滑動(dòng)棒體停止在最大突出位置的狀態(tài)下，所述支承連桿體展開(kāi)動(dòng)作，所述第2割刀追隨所述收割裝置而上升。
[0016]根據(jù)技術(shù)方案4所述的聯(lián)合收割機(jī)，在技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，在所述收割裝置的喂入室左側(cè)面配置升降引導(dǎo)體，在與駕駛坐席相反側(cè)的所述左側(cè)框架上通過(guò)連動(dòng)體連結(jié)所述升降引導(dǎo)體，所述第2割刀相對(duì)于所述收割裝置在所述升降引導(dǎo)體的限制范圍內(nèi)獨(dú)立地升降運(yùn)動(dòng)。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]采用技術(shù)方案I所述的發(fā)明，聯(lián)合收割機(jī)包括設(shè)有第I割刀的收割裝置、具有脫粒滾筒的脫粒裝置、設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)和駕駛坐席的行駛機(jī)體、以及用于切斷第I割刀的殘桿的第2割刀，該聯(lián)合收割機(jī)將收割驅(qū)動(dòng)力的一部分通過(guò)第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈傳遞到所述第2割刀，其中，在所述收割裝置的驅(qū)動(dòng)路徑的機(jī)外側(cè)配置第2割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠從機(jī)外側(cè)執(zhí)行所述第2割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的離合器操作，因此，能夠從機(jī)外側(cè)簡(jiǎn)單地執(zhí)行所述第2割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的離合器操作，在使所述第2割刀停止的狀態(tài)下，能夠驅(qū)動(dòng)所述收割裝置而進(jìn)行不需要驅(qū)動(dòng)所述第2割刀的收割作業(yè)。在不需要驅(qū)動(dòng)所述第2割刀的收割作業(yè)中，不必拆下所述第2割刀或者其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，因此，能夠容易地分別應(yīng)用于需要所述第2割刀的收割作業(yè)和不需要所述第2割刀的收割作業(yè)。
[0019]采用技術(shù)方案2所述的發(fā)明，該聯(lián)合收割機(jī)包括用于拉設(shè)所述第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈的張力構(gòu)件，在所述收割裝置的驅(qū)動(dòng)路徑的機(jī)外側(cè)借助所述張力構(gòu)件配置第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈，并且該聯(lián)合收割機(jī)包括用于支承機(jī)體外側(cè)罩的罩支承框架，在所述罩支承框架上配置所述張力構(gòu)件，從機(jī)外側(cè)操作所述張力構(gòu)件而能夠裝拆第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈，因此，作業(yè)者位于所述收割裝置的配置有驅(qū)動(dòng)路徑的機(jī)體一側(cè)方的機(jī)外側(cè)，能夠利用所述張力構(gòu)件的操作放松所述第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈而拆下所述第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈。即，能夠從機(jī)外側(cè)簡(jiǎn)單地執(zhí)行拆下所述第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈的操作，能夠進(jìn)行不需要驅(qū)動(dòng)所述第2割刀的收割作業(yè)，并且能夠低成本地構(gòu)成所述第2割刀的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0020]采用技術(shù)方案3所述的發(fā)明，在與駕駛坐席相反的喂入室側(cè)面配置所述收割裝置用的正反轉(zhuǎn)切換殼，在所述正反轉(zhuǎn)切換殼的收割輸入軸上配置收割從動(dòng)鏈輪和割刀驅(qū)動(dòng)鏈輪，在所述收割從動(dòng)鏈輪的機(jī)外側(cè)軸支承所述割刀驅(qū)動(dòng)鏈輪，因此，能夠利用所述正反轉(zhuǎn)切換殼高剛性地軸支承所述收割從動(dòng)鏈輪和第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈輪。此外，在所述收割從動(dòng)鏈輪安裝于所述正反轉(zhuǎn)切換殼的狀態(tài)下，能夠在正反轉(zhuǎn)切換殼上裝拆第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈輪，能夠提升所述第2割刀驅(qū)動(dòng)鏈的裝拆作業(yè)性或者所述第2割刀的維護(hù)作業(yè)性等。
[0021]采用技術(shù)方案4所述的發(fā)明，該聯(lián)合收割機(jī)是這樣的結(jié)構(gòu):設(shè)有左側(cè)框架、右側(cè)框架、中央框架，借助所述各框架在所述行駛機(jī)體上安裝所述第2割刀，該聯(lián)合收割機(jī)包括借助連接軸以彎折自由的方式形成的彈壓連桿機(jī)構(gòu)，在所述中央框架上以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連結(jié)所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的一端側(cè)，并且在所述行駛機(jī)體上以能夠滑動(dòng)的方式配置所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的另一端側(cè)，在所述第2割刀的對(duì)地高度為預(yù)定以下程度時(shí)，使所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的彎折連結(jié)部抵接于所述中央框架下表面，因此，能夠在所述行駛機(jī)體的前后方向上以長(zhǎng)尺寸形成所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)。即，所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)可以利用伸縮行程較大的拉伸彈簧，能夠利用彈壓系數(shù)較小的多根拉伸彈簧確保很大的彈壓力，因此，能夠提升所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的組裝作業(yè)性，并且能夠低成本地構(gòu)成所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)。
[0022]采用技術(shù)方案5所述的發(fā)明，在所述行駛機(jī)體上以能夠在前后方向上滑動(dòng)的方式設(shè)置構(gòu)成所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)棒體，利用彈簧力將所述滑動(dòng)棒體的前端側(cè)彈壓于所述中央框架，并且在所述中央框架上通過(guò)構(gòu)成所述彈壓連桿機(jī)構(gòu)的支承連桿體連結(jié)所述滑動(dòng)棒體的前端側(cè)，在所述滑動(dòng)棒體停止在最大突出位置的狀態(tài)下，所述支承連桿體展開(kāi)動(dòng)作，所述第2割刀追隨所述收割裝置而上升，因此，能夠在所述中央框架的下表面?zhèn)染o湊地配置所述支承連桿體，并且能夠?qū)⑺龌瑒?dòng)棒體和拉伸彈簧(所述彈壓連桿機(jī)構(gòu))等以在前后方向上延伸設(shè)置的扁平的水平姿態(tài)緊湊地配置在所述行駛機(jī)體上。
[0023]采用技術(shù)方案6所述的發(fā)明，在所述收割裝置的喂入室左側(cè)面配置升降引導(dǎo)體，在與駕駛坐席相反側(cè)的所述左側(cè)框架上經(jīng)由