一種含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物的制作方法
【專利說明】
[0001] 本申請為分案申請，原申請為陜西美邦農(nóng)藥有限公司提出的一件專利申請，原申 請名稱為："一種含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物"，專利號為："201210286314. 3"，申 請日期：2012. 8. 13。
技術領域
[0002] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術領域，涉及一種含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物在農(nóng)作 物病害上的應用。 技術背景
[0003] 氯苯喃啶醇（fenarimol)化學名稱：2,4'-二氯_2_(喃啶基-5)二苯基甲醇，分 子式：C17H12C12N0,用于葉面噴灑的具有預防、治療作用的廣譜性殺菌劑。通過干擾病原菌甾 醇及麥角留醇的形成，從而影響正常發(fā)育。該藥不能抑制病原菌孢子的萌發(fā)，但能抑制病原 菌菌絲的生長、發(fā)育，致使不能侵染植物組織。
[0004] 己唑醇、氟環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑、三唑酮、丙環(huán)唑、環(huán)丙唑醇均屬于三唑類殺菌劑，廣 泛應用在農(nóng)作物的病害上。
[0005] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實際過程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問題是病害抗藥性的產(chǎn)生。不 同品種成分進行復配，是防治抗性病害很常見的方法。不同成分進行復配，根據(jù)實際應用 效果，來判斷某種復配是增效、加和還是拮抗作用。絕大多數(shù)情況下，農(nóng)藥的復配效果都是 加和效應，真正有增效作用的復配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復配就 更少了。經(jīng)過發(fā)明人研宄，發(fā)現(xiàn)將氯苯嘧啶醇與己唑醇、氟環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑、三唑酮、丙環(huán) 唑、環(huán)丙唑醇相互復配，在一定范圍內(nèi)有很好的增效作用，且有關氯苯嘧啶醇與己唑醇、氟 環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑、三唑酮、丙環(huán)唑、環(huán)丙唑醇的相關復配，目前在國內(nèi)外尚未見相關報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的含氯苯嘧啶 醇與三唑類的殺菌組合物。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0008] -種含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物，其特征在于含有活性成分A與活性成 分B，活性成分A與活性成分B重量比為1 : 80~60 : 1，所述的活性成分A選自氯苯嘧 啶醇，活性成分B選自己唑醇、氟環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑、三唑酮、丙環(huán)唑、環(huán)丙唑醇中之一種；活 性成分A與活性成分B優(yōu)選的重量比為1 : 60~40 :1 ;更優(yōu)選為氯苯嘧啶醇與己唑醇的 重量比為1 : 25~25 : 1，氯苯嘧啶醇與氟環(huán)唑的重量比為1 : 30~15 : 1，氯苯嘧啶 醇與苯醚甲環(huán)唑的重量比為1 : 30~15 : 1，氯苯嘧啶醇與三唑酮的重量比為1 : 30~ 10 : 1，氯苯嘧啶醇與丙環(huán)唑的重量比為1 : 30~10 : 1，氯苯嘧啶醇與環(huán)丙唑醇的重量 比為1 : 30~15 : 1。最優(yōu)選為氯苯嘧啶醇與己唑醇的重量比為1 : 5~5 : 1，氯苯嘧 啶醇與氟環(huán)唑或苯醚甲環(huán)唑或三唑酮或丙環(huán)唑或環(huán)丙唑醇的重量比為1 : 10~5 : 1。
[0009] 所述的含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物用于防治農(nóng)作物的病害，所述的農(nóng)作 物包括糧食作物、豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜好 作物、根莖類作物、油料作物、花丼作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物；所述的病害包 括黑星病、白粉病、斑點落葉病、瘡痂病、稻曲病、稻瘟病、紋枯病、葉斑病、銹病、霜霉病、霜 疫霉病、葉霉病、炭疽病、立枯病、穎枯病、疫病、網(wǎng)斑病、白腐病。
[0010] 本發(fā)明組合物中活性成分的含量取決于單獨使用時的施用量，也取決于一種化合 物與另一種化合物的混配比例以及增效作用程度，同時也與目標病害有關。通常組合物中 活性成分的重量百分含量為總重量的2%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的制劑類 型，活性成分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計1 %~60 %的活性物質，較 佳地為5 %~50 %;固體制劑含有按重量計5 %~80 %的活性物質，較佳地為10 %~80 %。
[0011] 本發(fā)明的含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物中至少含有一種表面活性劑，以利 于施用時活性組分在水中的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的2%~30%，余量為固 體或液體稀釋劑。
[0012] 本發(fā)明的含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物可以由使用者在使用前經(jīng)稀釋或 直接使用。其配制可由本領域技術人員所公知的加工方法制備，即將活性成分與液體溶劑 或固體載體混合后，再加入表面活性劑如分散劑、濕潤劑、增稠劑、消泡劑等中的一種或幾 種。根據(jù)不同劑型，制劑中還可以含本領域技術人員所公知的穩(wěn)定劑、抗凍劑等。
[0013] 本發(fā)明的含氯苯嘧啶醇與三唑類的殺菌組合物，可以按需要加工成任何農(nóng)藥上可 接受的劑型。其中優(yōu)選劑型為可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮劑、懸乳劑、水乳劑、微乳劑、微 囊懸浮劑、微囊懸浮-懸浮劑。
[0014] 組合物制成可濕性粉劑時包含如下組分及含量：活性成分A1 %~60%、活性成分 B1 %~80%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、填料余量。
[0015] 組合物制成水分散粒劑時包括如下組分及含量：活性成分A1%~60%、活性成分 B1 %~80%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結劑0~8%、填 料余量。
[0016] 組合物制成懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0? 5%~50%、分散劑1 %~10%、濕潤劑1 %~10%、消泡劑0? 01 %~2%、增稠劑0~ 2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0017] 組合物制成懸乳劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0? 5%~50%、乳化劑1 %~10%、分散劑1 %~10%、溶劑1 %~20%、消泡劑0? 01 %~ 2%、增稠劑0~2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0018] 組合物制成水乳劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0? 5%~50%、溶劑1 %~20%、乳化劑1 %~12%、抗凍劑0~8%、消泡劑0? 01 %~2%、 增稠劑〇~2%、去離子水加至100%。
[0019] 組合物制成微乳劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分 B0. 5 %~50 %、乳化劑3 %~25 %、溶劑1 %~20 %、抗凍劑0~8 %、消泡劑0? 01 %~2 %、 去離子水加至100%。
[0020] 組合物制成微囊懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成 分B0. 5%~50%、高分子囊壁材料1%~10%、分散劑2%~10%、溶劑1%~10%、乳化 劑1%~7%、pH調(diào)節(jié)劑0? 01%~5%、消泡劑0? 01 %~2%、去離子水加至100%。
[0021] 組合物制成微囊懸浮-懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、 活性成分B0. 5 %~50 %、高分子囊壁材料1 %~12 %、分散劑1 %~12 %、濕潤劑1 %~ 8%、溶劑1 %~15%、乳化劑1 %~8%、消泡劑0? 01 %~2%、增稠劑0~2%、pH調(diào)節(jié)劑 0? 01%~5%、去離子水加至100%。
[0022] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術指標：
[0023]
[0031] 本發(fā)明的水乳劑主要技術指標：
[0032]
[0039]本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0040](1)本發(fā)明組合物在一定范圍內(nèi)有很好的增效與持效作用，防效高于單劑；（2)農(nóng) 藥用藥量減少，降低農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕環(huán)境污染；(3)擴大了殺菌譜，對多種病 害都有較高活性。
[0041]
【具體實施方式】：下面結合實施例對本發(fā)明進一步的說明，實施例中的百分比均為 重量百分比，但本發(fā)明并不局限于此。
[0042] 應用實施例一
[0043] 實例1~16可濕性粉劑
[0044] 將氯苯嘧啶醇、活性成分B、分散劑、濕潤劑、填料混合，在混合缸中混合均勾，經(jīng)氣 流粉碎機粉碎后再混合均勻，即可制成本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品。具體見表1。
[0045] 表1實例1~16各組分及含量
[0046]
[0047] 實例17~32水分散粒劑
[0048] 將氯苯嘧啶醇、活性成分B、分散劑、濕潤劑、崩解劑、填料一起經(jīng)氣流粉碎得到需 要的粒徑，再加入粘結劑（可加可不加）等其它助劑，得到制粒用料。將料品定量送進流化 床制粒干燥機內(nèi)經(jīng)過制粒及干燥后，制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品。具體見表2。
[0049] 表2實例17~32各組分及含量
[0050]
[0051] 實例33~48懸浮劑
[0052] 將分散劑、濕潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）經(jīng)過高 速剪切混合均勻，加入氯苯嘧啶醇、活性成分B，余量用去離子水補足，在球磨機中球磨2~ 3小時，使微粒粒徑全部在5ym以下，制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品。具體見表3。
[0053] 表3實例33~48各組分及含量
[0054]
[0055；
[0056] 實例49~58懸乳劑
[0057]將分散劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）、去離子水經(jīng)過 高速剪切混合均勻，加入氯苯嘧啶醇，在球磨機中球磨2~3小時，使微粒粒徑全部在5ym 以下，制得氯苯嘧啶醇懸浮劑，然后將活性成分B、溶劑、乳化劑及各種助劑用高速攪拌器直 接乳化到懸浮劑中，制