一種谷子收獲機的收割臺、收割系統(tǒng)和谷子收獲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)作物聯(lián)合收獲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種谷子聯(lián)合收獲機的收割臺、收割系統(tǒng)和谷子收獲機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上尚未有真正意義上谷子聯(lián)合收獲機，因為谷子收獲難度很大，歸納起來僅脫粒前就有以下幾點:1、谷子的穗幅差非常大，谷子穗下的莖桿差異也很大，短者十幾厘米，長者七八拾厘米，因此造成了谷子穗剛彎下來，有的已彎到半截；2、谷穗莖桿極易絞在一起，谷子在成熟過程中，莖桿的韌性不斷在發(fā)生變化，谷株在穗的重力影響下發(fā)生傾斜，特別是秋天風(fēng)大，纏繞的莖桿給機械收獲帶來很大困難；3、谷子株高差異大，低的七八拾厘米，高的2米還多，這么大的株高差異很難確定割臺深度；4、谷子穗長差異大，不同品種的谷子穗長相差很大，同一品種的谷子穗長也有較大差異，這在機械收獲時，隨撥禾輪的轉(zhuǎn)動，谷穗在離心力的作用下沿著重心向前面甩，易造成大量掉穗而造成的割臺損失。5、谷子一旦發(fā)生倒伏很難收割，谷子穗部偏重，特別是穗莖長的品種，穗與穗之間交叉在一起，一旦遇上刮風(fēng)、下大雨，很容易發(fā)生半倒及全倒，很難收獲。也就是說，目前由稻麥聯(lián)合收割機或油菜聯(lián)合收割機改制而成的谷子收獲機，因割臺深度不合適(稻麥機太短，油菜機太長)、分禾器太低、太短(易造成谷穗纏掛割臺兩側(cè))、撥禾輪轉(zhuǎn)速太高且撥禾齒與齒桿間有空隙(穗桿纏掛、下壓穗頭而被切割器誤切)、割臺攪龍直經(jīng)太小且轉(zhuǎn)速太高(高桿作物易纏繞且穗頭易甩出)而不能獲得理想的收獲效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是提供一種能有效控制割臺掉穗、分禾器與撥禾輪纏掛或前甩的谷子收獲機的收割臺、谷子收獲機的收割系統(tǒng)和谷子收獲機。
[0004]本發(fā)明需要解決的問題如上所述，以下為具體解決問題的結(jié)構(gòu)及方法說明。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種谷子收獲機的收割臺，包括割臺機架，橫向設(shè)置在所述割臺機架入口處的往復(fù)切割器，分設(shè)在所述割臺機架入口兩側(cè)邊的左分禾器和右分禾器，橫臥設(shè)置在所述割臺機架后方的割臺螺旋攪龍，撥禾輪，以及傳動機構(gòu)；所述撥禾輪轉(zhuǎn)動支承在經(jīng)由橫向安裝在撿拾機架的后側(cè)橫梁上；所述傳動機構(gòu)分別與所述往復(fù)切割器、所述割臺螺旋攪龍、所述撥禾輪傳動連接。
[0006]工作時，俯視，收獲機逆時針收割，由安裝在割臺機架兩側(cè)的左分禾器、右分禾器將未割與待割作物強行分開，待割作物在撥禾輪的扶持下，底部經(jīng)往復(fù)切割器切斷后倒入割臺機架，含穗部分由割臺螺旋攪龍聚攏并輸送至割臺中后部與喂入輸送部的交接口，進行后續(xù)脫粒清選處理。這樣有效地將未割與待割作物強行分開而不纏掛，將待割作物撥向割臺而不外甩，將割倒作物向后順利輸送至喂入口而不纏繞。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)選，所述割臺機架的自身深度為前橫梁至后側(cè)板的距離T，距離T為800mm-900mmo
[0008]本發(fā)明的優(yōu)選，所述割臺機架的正前方還可加裝與所述割臺機架寬度相同且其底部與所述割臺機架平齊的加長架。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)選，所述割臺機架與所述加長架的深度L為200mm-400mm。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)選，所述左分禾器和所述右分禾器均包括分禾器框架、覆蓋整個分禾器框架外側(cè)的網(wǎng)片、設(shè)置在所述分禾器框架前突角內(nèi)側(cè)的內(nèi)分禾桿、設(shè)置在所述分禾器框架前突角外側(cè)的外固定分禾桿。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)選，所述分禾器框架的前突角與分禾器框架的向后傾斜桿成夾角D，所述夾角D為45度-65度之間。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)選，所述左分禾器和所述右分禾器的各自最上端到最下端距離H均大于1300mm，各自最前端距最后端距離V均大于1280mm。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)選，所述左分禾器還包括在其分禾器框架外側(cè)鉸接有可向上收起的外活動分禾桿；所述外活動分禾桿斜向后上方傾斜，所述外活動分禾桿的前端貼近前突角外側(cè)的網(wǎng)片，后端與所述分禾框架的后端齊平。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)選，所述左分禾器和所述右分禾器還包括在其分禾器框架內(nèi)側(cè)還設(shè)置有底部分禾桿，所述底部分禾桿與地平面B成夾角C，所述夾角C設(shè)置在3度-15度之間。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)選，分禾器框架的向后傾斜桿前側(cè)設(shè)置有長度大于向后傾斜桿三分之二且上窄下寬的導(dǎo)入板，所述導(dǎo)入板外側(cè)平面與所述分禾器框架形成小于50度的夾角。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)選，撥禾輪的撥禾桿上套有PVC管。
[0017]本發(fā)明的另一技術(shù)方案提供一種谷子收獲機的收割系統(tǒng)，包括上述收割臺，以及控制所述收割臺運行的控制器。
[0018]本發(fā)明的另一技術(shù)方案提供一種包括上述收割臺的谷子收獲機。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明有效地將未割與待割作物強行分開而不纏掛，將待割作物撥向割臺而不外甩，將割倒作物向后順利輸送至喂入口而不纏繞；并且適用性強，可滿足不同高度的谷子，收割效率高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明谷子收獲機的左視圖；
圖2為本發(fā)明谷子收獲機的收割臺的上視圖；
圖3a為本發(fā)明左分禾器的左視圖；
圖3b為本發(fā)明左分禾器的主視圖；
圖4為本發(fā)明谷子收獲機的收割臺的左視圖；
圖5a為本發(fā)明谷子收獲機的收割臺加裝加長架的左視圖；
圖5b為本發(fā)明谷子收獲機的收割臺加裝加長架的前視圖；
圖6為本發(fā)明撥禾輪的上視圖；
圖7為本發(fā)明撥禾桿局部視圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0022]如圖1-4，本發(fā)明谷子收獲機的收割臺包括割臺機架11，橫向設(shè)置在所述割臺機架11入口處的往復(fù)切割器13，分設(shè)在所述割臺機架11入口兩側(cè)邊的左分禾器15a和右分禾器15b，橫臥設(shè)置在所述割臺機架11后方的割臺螺旋攪龍14，所述撥禾輪12轉(zhuǎn)動支承在經(jīng)由橫向安裝在撿拾機架11的后側(cè)橫梁上，所述傳動機構(gòu)16分別與所述往復(fù)切割器13、所述割臺螺旋攪龍14、所述撥禾輪傳動連接。所述割臺機架11優(yōu)選為簸箕形便于聚集、收割谷物。
[0023]由于谷子的株高差很大，為適應(yīng)因作物株高引起的變化，割臺機架11的深度設(shè)計為1+1兩種，當(dāng)收割株高1.3米內(nèi)的作物時，割臺機架11的深度為前橫梁112至后側(cè)板111距離T為800-900mm ;當(dāng)收割株高1.3米以上的作物時，前橫梁至后側(cè)板距離須加長至100mm及以上，加長的方法是在割臺機架11的正前方加裝U形加長架17，所述加長架17一端經(jīng)安裝板158與所述割臺機架11連接，例如用螺栓連接，以便于拆卸；而所述加長架17另一端與所述左右分禾器連接。其中，加長架17的寬度同割臺機架11的寬度，深度L為200_-400_，底部與割臺機架11齊平。在加長后，所述往復(fù)切割器13安裝在加長架17底部前方。
[0024]如圖3、4，為順利將未割與待割作物強行分開，割臺機架11的兩側(cè)安裝有長和高近兩倍于傳統(tǒng)稻麥機左右分禾器的左分禾器15a和右分禾器15b。所述左分禾器15a和所述右分禾器15b均包括分禾器框架151、覆蓋整個分禾器框架151外側(cè)的網(wǎng)片152、設(shè)置在所述分禾器框架151前突角1511內(nèi)側(cè)的內(nèi)分禾桿153、設(shè)置在所述分禾器框架151前突角1511外側(cè)的外固定分禾桿154。其中，為不被加高加長的分禾器擋住視線，清楚地觀察分禾器外的作業(yè)狀況，左分禾器15a和右分禾器15b的分禾框架151外側(cè)板采用網(wǎng)片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼板。為有效防止谷穗穿進網(wǎng)片孔內(nèi)而造成的掛纏損失，所述網(wǎng)片152的網(wǎng)孔規(guī)格設(shè)置為40mmX40mm及以下。所述內(nèi)分禾桿153設(shè)置在靠近前突角的內(nèi)下側(cè)，向內(nèi)向上傾斜，優(yōu)選為5度-10度之間，使作物進入收割臺時更靠近撥禾輪，以便更容易被撥入收割臺；所述外固定分禾桿154設(shè)置在左分禾器15a、右分禾器15b的中下部外側(cè)，向外、向上傾斜，優(yōu)選為5度-15度之間。
[0025]為適應(yīng)收獲株高達2米的作物，左分禾器15a和右分禾器15b的各自最上端到最下端距離H應(yīng)大于1300mm，最前端距最后端距離V應(yīng)大于1280mm，最前端據(jù)往復(fù)切割器13最前端距離S應(yīng)大于650mm。