一種含醚菌胺的農(nóng)藥組合物的制作方法
【專利說明】-種含雕菌胺的農(nóng)藥組合物
[0001] 本申請(qǐng)為分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)為陜西美邦農(nóng)藥有限公司的專利申請(qǐng)"一種含酸菌胺 的農(nóng)藥組合物"，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮椋?012103475164,原申請(qǐng)日為2012. 09. 18。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種含酸菌胺的農(nóng)藥組合物在作物病害上的應(yīng) 用。 技術(shù)背景
[000引酸菌胺（Dimoxystrobin)化學(xué)名稱：似-2-(甲氧基亞氨基）-N-甲 基-2[a-(2,5-二甲苯氧基）-鄰-甲苯基]乙酷胺，分子式：(：1化2成〇3。釀外抑制劑，通過 作用于細(xì)胞色素復(fù)合物bcl阻礙電子傳導(dǎo)，W抑制線粒體的呼吸作用。具有保護(hù)性、治療性 和傳導(dǎo)性，抑制抱子萌發(fā)與菌絲生長(zhǎng)。
[0004] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際過程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問題是病害抗藥性的產(chǎn)生。不 同品種成分進(jìn)行復(fù)配，是防治抗性病害很常見的方法。不同成分進(jìn)行復(fù)配，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用效 果，來判斷某種復(fù)配是增效、加和還是括抗作用。絕大多數(shù)情況下，農(nóng)藥的復(fù)配效果都是加 和效應(yīng)，真正有增效作用的復(fù)配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復(fù)配就更 少了。經(jīng)過發(fā)明人研究，發(fā)現(xiàn)將酸菌胺與戊挫醇、=環(huán)挫、氣環(huán)挫、丙環(huán)挫、丙硫菌挫相互復(fù) 配，在一定范圍內(nèi)有很好的增效作用，且有關(guān)酸菌胺與戊挫醇、=環(huán)挫、氣環(huán)挫、丙環(huán)挫、丙 硫菌挫相關(guān)復(fù)配，目前在國(guó)內(nèi)外尚未見相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的含酸菌胺的 農(nóng)藥組合物。
[0006] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種含酸菌胺的農(nóng)藥組合物，含有活性成分A與活性成分B，活性成分A與活性成 分B重量比為1 : 70~70 : 1，所述的活性成分A選自酸菌胺，活性成分B選自戊挫醇、= 環(huán)挫、氣環(huán)挫、丙環(huán)挫、丙硫菌挫中的一種；優(yōu)選為活性成分A與活性成分B的重量比為1 : 50~50 : 1;更優(yōu)選為酸菌胺與戊挫醇的重量比為1 : 20~20 : 1，酸菌胺與=環(huán)挫的重 量比為1 : 20~20 : 1，酸菌胺與氣環(huán)挫的重量比為1 : 20~20 : 1，酸菌胺與丙環(huán)挫 的重量比為1 : 20~20 : 1，酸菌胺與丙硫菌挫的重量比為1 : 20~20 : 1;最優(yōu)選為 酸菌胺與戊挫醇的重量比為1 : 9~9 : 1，酸菌胺與S環(huán)挫的重量比為1 : 9~9 : 1， 酸菌胺與氣環(huán)挫的重量比為1 : 9~9 : 1，酸菌胺與丙環(huán)挫的重量比為1 : 9~9 : 1， 酸菌胺與丙硫菌挫的重量比為1 : 9~9 : 1。
[0008] 所述的含酸菌胺的農(nóng)藥組合物，組合物制成可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮劑、水 乳劑、微乳劑、懸乳劑、微囊懸浮劑、微囊懸浮-懸浮劑。
[0009] 所述的含酸菌胺的農(nóng)藥組合物用于防治作物的病害；所述的作物包括糧食作物、 豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜好作物、根莖類作 物、油料作物、花弁作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物；所述的病害包括白粉病、霜 霉病、稻攝病、紋枯病、疫病、黑穗病、惡苗病、全蝕病、云紋病、誘病、菌核病、葉斑病、斑點(diǎn)落 葉病、黑星病、褐斑病、炭痘病、穎枯病、葉枯病、網(wǎng)斑病、赤霉病、白腐病、枯萎病、黑腔病。
[0010] 本發(fā)明的殺菌組合物中活性成分的含量取決于單獨(dú)使用時(shí)的施用量，也取決于一 種化合物與另一種化合物的混配比例W及增效作用程度，同時(shí)也與目標(biāo)病害有關(guān)。通常組 合物中活性成分的重量百分含量為總重量的1%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的 制劑類型，活性成分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計(jì)1%~60%的活性物 質(zhì)，較佳地為5%~50% ;固體制劑含有按重量計(jì)5%~80%的活性物質(zhì)，較佳地為10%~ 80%。
[0011] 本發(fā)明的殺菌組合物中至少含有一種表面活性劑，W利于施用時(shí)活性組分在水中 的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的2%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0012] 本發(fā)明的殺菌組合物可W由使用者在使用前經(jīng)稀釋或直接使用。其配制可由本領(lǐng) 域技術(shù)人員所公知的加工方法制備，即將活性成分與液體溶劑或固體載體混合后，再加入 表面活性劑如分散劑、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑、粘結(jié)劑、抗凍劑、崩解劑、消泡劑等中的一種或幾種。 根據(jù)不同劑型，制劑中還可W含本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的抗凍劑等。
[0013] 組合物制成可濕性粉劑時(shí)包含如下組分及含量：活性成分A0. 5%~70%、活性成 分B0. 5%~70%、分散劑1 %~12%、濕潤(rùn)劑1 %~8%、填料余量。
[0014] 組合物制成水分散粒劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~70%、活性成 分B0.5%~70%、分散劑1 %~12%、濕潤(rùn)劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~ 8%、填料余量。
[0015] 組合物制成懸浮劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0. 5 %~50 %、分散劑1 %~10 %、濕潤(rùn)劑1 %~10 %、消泡劑0. 01 %~2 %、增稠劑0~ 2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0016] 組合物制成水乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0. 5%~50%、溶劑1 %~20%、乳化劑1 %~12%、抗凍劑0~8%、消泡劑0. 01 %~2%、 增稠劑0~2%、去離子水加至100%。
[0017] 組合物制成微乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0. 5%~50%、乳化劑3%~25%、溶劑1 %~10%、抗凍劑0~8%、消泡劑0.01 %~2%、 去離子水加至100%。
[0018] 組合物制成懸乳劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成分B 0. 5%~50%、乳化劑1 %~10%、分散劑1 %~10%、溶劑1 %~20%、消泡劑0. 01 %~ 2%、增稠劑0~2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0019] 組合物制成微囊懸浮劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、活性成 分B0.5%~50%、高分子囊壁材料1%~10%、分散劑2%~10%、溶劑1%~10%、乳化 劑1 %~7%、pH調(diào)節(jié)劑0. 01 %~5%、消泡劑0. 01 %~2%、去離子水加至100%。
[0020] 組合物制成微囊懸浮-懸浮劑時(shí)包括如下組分及含量：活性成分A0. 5%~50%、 活性成分B0. 5 %~50 %、高分子囊壁材料1 %~12 %、分散劑1 %~12 %、濕潤(rùn)劑1 %~ 8 %、溶劑1 %~15 %、乳化劑1 %~8 %、消泡劑0. 01 %~2 %、增稠劑0~2 %、抑調(diào)節(jié)劑 0. 01 %~5%、去離子水加至100%。
[0021] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術(shù)指標(biāo)：
[0022]
[0031]
[0038] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0039] (1)本發(fā)明組合物在一定范圍內(nèi)有很好的增效與持效作用，防效高于單劑；似農(nóng) 藥用藥量減少，降低農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕環(huán)境污染；（3)擴(kuò)大了殺菌譜，對(duì)多種病 害如白粉病、霜霉病、稻攝病、紋枯病、疫病、黑穗病、惡苗病、全蝕病、云紋病、誘病、菌核病、 葉斑病、斑點(diǎn)落葉病、黑星病、褐斑病、炭痘病、穎枯病、葉枯病、網(wǎng)斑病、赤霉病、白腐病、枯 萎病、黑腔病都有較高活性。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的說明，實(shí)施例中的百分比均為重量百分比，但 本發(fā)明并不局限于此。
[0041] 應(yīng)用實(shí)施例一
[0042] 實(shí)施例1~14可濕性粉劑
[0043] 將酸菌胺、活性成分B、分散劑、濕潤(rùn)劑、填料混合，在混合缸中混合均勻，經(jīng)氣流粉 碎機(jī)粉碎后再混合均勻，即可制成本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品。具體見表1、2、3。
[0044] 表1實(shí)施例1~5各組分及含量
[0045]
[0050]
[0051] 實(shí)施例15~28水分散粒劑
[0052] 將酸菌胺、活性成分B、分散劑、濕潤(rùn)劑、崩解劑、填料等一起經(jīng)氣流粉碎得到需要 的粒徑，再加入粘結(jié)劑（可加可不加）等其它助劑，得到制粒用料。將料品定量送進(jìn)流化床 制粒干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過制粒及干燥后，即可制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品，具體見表4、5、 6。
[0053] 表4實(shí)施例15~19各組分及含量
[0054]
[0057]
[0060] 實(shí)施例29~42懸浮劑
[0061] 將分散劑、濕潤(rùn)劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加），經(jīng)過高 速剪切混合均勻，加入酸菌胺、活性成分B，在球磨機(jī)中球磨2~3小時(shí)，使微粒粒徑全部在 5ymW下，余量用去離子水補(bǔ)足，即可制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品，具體見表7、8、9。
[0062] 表7實(shí)施例29~33各組分及含量
[0063]<