燒一一冷卻形成所述砂石體I;
[0036]將所述砂石體I安裝到適應(yīng)的所述固定密封裝置2內(nèi)。
[0037]在確定需要的砂粉種類和添加物種類，根據(jù)需要的形狀確定模具中，所述砂粉為剛玉砂粉或石英砂粉或碳化硅砂粉或氧化鋁砂粉四者之一，所述黃糊精水、高嶺土粉、長石粉、滑石粉以及黃糊精粉的混合物，所述模具為鋼模。
[0038]在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并自然冷卻形成所述砂石體I中，所述煅燒溫度范圍為800°C至1600°C，其中所述煅燒溫度范圍包括:800°C至900°C、900°C至1000°C、1000°C 至 1100°C、1100°C 至 1200°C、1200°C 至 1300°C，1300°C 至 1400°C，1400°C 至 1500°C,1500°C 至 1600°C。
[0039]其中優(yōu)選的，所述煅燒溫度為1200°C。
[0040]在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并冷卻形成所述砂石體I中，所述砂石樣體通過風(fēng)冷進(jìn)行冷卻。
[0041]將上述砂石樣體烘干，并放入窖爐內(nèi)，將窖爐的溫度提成至燒制溫度范圍內(nèi)，并保持一定時(shí)間。
[0042]其中，烘干保證砂石樣體在燒制過程中不會(huì)因內(nèi)部水分的問題產(chǎn)生炸裂；
[0043]能夠使上述砂石樣體內(nèi)部發(fā)生物理變化和化學(xué)變化，形成所述出氣孔12;
[0044]為了使所述砂石樣體的內(nèi)部充分進(jìn)行物理變化和化學(xué)變化；
[0045]實(shí)施例
[0046]選擇180-1000目白剛玉砂粉；
[0047]選擇高黃糊精水、嶺土粉，長石粉，滑石粉，黃糊精粉的混合物作為添加物；
[0048]其中白剛玉砂粉的質(zhì)量占比為70%，高嶺土粉10%，目長石粉7.65%，滑石粉4%，黃糊精粉8.35%;
[0049]將上述砂粉和添加物放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合5分鐘，形成砂石混合物；
[0050]將上述砂石混合物放入選擇好的鋼模內(nèi)部，利用壓力機(jī)進(jìn)行擠壓成型，壓力為2T-500T，根據(jù)形成砂石大小來定壓力，形成砂石樣體；
[0051]將上述砂石樣體烘干，并放入窖爐內(nèi)，將窖爐的溫度提成至1200°C，并保持至少2小時(shí)，烘干保證砂石樣體在燒制過程中不會(huì)因內(nèi)部水分的問題產(chǎn)生炸裂，1200°C時(shí)能夠使上述砂石樣體內(nèi)部發(fā)生物理變化和化學(xué)變化，形成所述出氣孔12，保持兩小時(shí)是為了使所述砂石樣體的內(nèi)部充分進(jìn)行物理變化和化學(xué)變化；
[0052]將燒制后的砂石樣體放到自然溫度下，利用自然風(fēng)進(jìn)行風(fēng)冷，持續(xù)時(shí)間不小于3小時(shí)；
[0053]將出氣口通過預(yù)設(shè)在所述砂石體上的卡槽卡接固定，并將所述固定密封裝置固定設(shè)置于所述砂石體上，即完成制作過程。
[0054]本發(fā)明提供的超微納米霧化氣泡石及其制作方法，通過將砂粉和添加物混合燒制，增加了整體強(qiáng)度，耐臭氧、不怕水、不易壞，而且能夠根據(jù)需要選擇砂粉的材料和顏色，并且通過鋼模進(jìn)行外觀處理，增加了可觀賞程度，且制作方法簡單，使用方便。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超微納米霧化氣泡石，其特征在于:包括砂石體和用于固定所述砂石體的固定密封裝置，所述砂石體內(nèi)部設(shè)置有氣體通道，表面設(shè)置有與所述氣體通道連通的出氣孔，所述固定密封裝置設(shè)置于所述砂石體上，且完全封閉所述固定密封裝置覆蓋的所有所述出氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微納米霧化氣泡石，其特征在于:所述砂石體的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述氣體通道與所述進(jìn)氣口連通，所述固定密封裝置上設(shè)置有包覆所述進(jìn)氣口的密封口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微納米霧化氣泡石，其特征在于:所述砂石體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述氣體通道沿所述砂石體軸線方向分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微納米霧化氣泡石，其特征在于:所述砂石體為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述氣體通道以所述進(jìn)氣口為起點(diǎn)向所述砂石體內(nèi)部呈枝狀分布。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的超微納米霧化氣泡石，其特征在于:所述砂石體由砂粉和添加物混合燒制而成，所述砂粉為剛玉砂粉或石英砂粉或碳化硅砂粉或氧化鋁砂粉四者之一，所述添加物為黃糊精水、高嶺土粉、長石粉、滑石粉以及黃糊精粉的混合物。6.一種權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的超微納米霧化氣泡石的制作方法，其特征在于:包括: 確定需要的砂粉種類和添加物種類，根據(jù)需要的形狀確定模具； 根據(jù)需要選擇砂粉和添加物在所配的砂石混合物中所占的比例； 混合上述砂粉和添加物，并充分?jǐn)嚢栊纬缮笆旌衔铮?將所述砂石混合物放入所述模具內(nèi)并將所述模具，并壓制成型形成砂石樣體； 將所述砂石樣體烘干--鍛燒--冷卻形成所述砂石體； 將所述砂石體安裝到適應(yīng)的所述固定密封裝置內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于:在確定需要的砂粉種類和添加物種類，根據(jù)需要的形狀確定模具的過程中，所述砂粉為剛玉砂粉或石英砂粉或碳化硅砂粉或氧化鋁砂粉，所述添加物為黃糊精水、高嶺土粉、長石粉、滑石粉以及黃糊精粉的混合物，所述模具為鋼模。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于:在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并自然冷卻形成所述砂石體的過程中，煅燒溫度范圍為800°C至1600°C。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于:所述煅燒溫度為1200°C。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于:在將所述砂石樣體烘干并進(jìn)行煅燒，并冷卻形成所述砂石體的過程中，所述砂石樣體通過風(fēng)冷進(jìn)行冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超微納米霧化氣泡石，包括砂石體和用于固定所述砂石體的固定密封裝置，所述砂石體內(nèi)部設(shè)置有氣體通道，表面設(shè)置有與所述氣體通道連通的出氣孔，所述固定密封裝置設(shè)置于所述砂石體上，且完全封閉所述固定密封裝置覆蓋的所有所述出氣孔。本發(fā)明提供的超微納米霧化氣泡石及其制作方法，通過將砂粉和添加物混合燒制，增加了整體強(qiáng)度，不怕水、不易壞，而且能夠根據(jù)需要選擇砂粉的材料和顏色，并且通過鋼模進(jìn)行外觀處理，增加了可觀賞程度，且制作方法簡單，使用方便。
【IPC分類】A01K63/04, C04B38/00
【公開號】CN105494232
【申請?zhí)枴緾N201610021539
【發(fā)明人】許金火
【申請人】奉新縣綠康水質(zhì)凈化科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月13日