處理。紙漿 模塑制品產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)如表1所示。
[0049] 表1紙漿模塑制品產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)
[(K)加]
[0051]從表1的數(shù)據(jù)可W看出該產(chǎn)品能夠滿足高端精品紙漿模塑制品的要求。
[0化2]實施例2
[0053] 日產(chǎn)20噸紙漿模塑手機盒產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
[0054] (1)模忍準備:通過產(chǎn)品的要求W及外形設(shè)計并制作出相應(yīng)的模忍，然后將模忍安 裝在紙漿模塑全自動機上面。其中脫水孔直徑為1.5mm，孔之間的間距為15mm。
[0055] (2)碎漿:首先將竹漿板、干凈的白紙邊角料、薦渣漿按照6:3:1的質(zhì)量配比投進水 力碎漿機，并加入絕干漿質(zhì)量3%的防水劑和7%的濕強劑，然后將其攬勻后碎解。所述的加 入量為化學(xué)試劑與絕干漿的質(zhì)量比。
[0056] (3)疏解:將碎解好的紙漿通過累運輸?shù)绞杞鈾C組中進行疏解。疏解濃度為15 %。
[0057] (4)打漿:將上述制成的紙漿累送至打漿機中進行打漿。打漿濃度為6%，叩解度為 23°SRo
[0058] (5)配漿:將制好的紙漿通過累打到配漿池中，加入絕干漿質(zhì)量10%的二氧化鐵， 再將紙漿的濃度調(diào)節(jié)到0.5%形成紙漿懸浮液。所述的加入量為二氧化鐵與絕干漿的質(zhì)量 比。
[0059] (6)成型:將紙漿累送到紙漿模塑全自動機中，成型下模下降吸漿到規(guī)定時間30s 后，上升脫水，到了脫水時間50s后，產(chǎn)品濕巧就已成型。
[0060] (7)干燥:成型上模和熱壓下模合模，將濕巧轉(zhuǎn)移至熱壓下模，然后熱壓上模與熱 壓下模合模進行干燥。干燥時間為4min，干燥溫度為180°C。
[0061] (8)模切:在整形設(shè)備上面把產(chǎn)品邊緣多余的部分切掉，并將表面進行處理。紙漿 模塑制品產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示。
[0062] 表2紙漿模塑制品產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)
[0063]
[0064] 從表2的數(shù)據(jù)可W看出該產(chǎn)品能夠滿足手機紙漿模塑制品的要求。
[00化]實施例3
[0066] 日產(chǎn)20噸紙漿模塑酒盒產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
[0067] (1)模忍準備:通過產(chǎn)品的要求W及外形設(shè)計并制作出相應(yīng)的模忍，然后將模忍安 裝在紙漿模塑全自動機上面。其中脫水孔直徑為2mm，孔之間的間距為20mm。
[0068] (2)碎漿:首先將竹漿板、干凈的白紙邊角料、薦渣漿按照7:2:1的質(zhì)量配比投進水 力碎漿機，并加入絕干漿質(zhì)量4%的防水劑和9%的濕強劑，然后將其攬勻后碎解。所述的加 入量為化學(xué)試劑與絕干漿的質(zhì)量比。
[0069] (3)疏解:將碎解好的紙漿通過累運輸?shù)绞杞鈾C組中進行疏解。疏解濃度為13 %。
[0070] (4)打漿:將上述制成的紙漿累送至打漿機中進行打漿。打漿濃度為8%，叩解度為 25°SRo
[0071] (5)配漿:將制好的紙漿通過累打到配漿池中，加入絕干漿質(zhì)量7%的二氧化鐵，再 將紙漿的濃度調(diào)節(jié)到0.4%形成紙漿懸浮液。所述的加入量為二氧化鐵與絕干漿的質(zhì)量比。
[0072] (6)成型:將紙漿累送到紙漿模塑全自動機中，成型下模下降吸漿到規(guī)定時間30s 后，上升脫水，到了脫水時間60s后，產(chǎn)品濕巧就已成型。
[0073] (7)干燥:成型上模和熱壓下模合模，將濕巧轉(zhuǎn)移至熱壓下模，然后熱壓上模與熱 壓下模合模進行干燥。干燥時間為3min，干燥溫度為150°C。
[0074] (8)模切:在整形設(shè)備上面把產(chǎn)品邊緣多余的部分切掉，并將表面進行處理。紙漿 模塑制品產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)如表3所示。
[0075] 表3紙漿模塑制品產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)
[0076]
[0077] 從表3的數(shù)據(jù)可W看出該產(chǎn)品能夠滿足酒盒紙漿模塑制品的要求。
[0078] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 通過產(chǎn)品的要求以及外形設(shè)計并制作出相應(yīng)的模芯，然后將模芯安裝在紙漿模塑 全自動機上； (2) 將植物纖維原料投進水力碎漿機，并加入一定量防水劑和濕強劑，然后將其攪勻后 碎解； (3) 將步驟(2)碎解好的紙漿通過栗運輸?shù)绞杞鈾C組中進行疏解； (4) 將步驟(3)疏解好的紙漿栗送至打漿機中進行打漿； (5) 將步驟(4)制好的紙漿通過栗打到配漿池中，加入一定量的二氧化鈦，再將紙漿的 濃度調(diào)節(jié)到適宜濃度形成紙漿懸浮液； (6) 將步驟(5)制得的紙漿懸浮液栗送到紙漿模塑全自動機中，成型下模下降吸漿到規(guī) 定時間后，上升脫水，制得產(chǎn)品濕坯； (7) 成型上模和熱壓下模合模，將產(chǎn)品濕坯轉(zhuǎn)移至熱壓下模，然后熱壓上模與熱壓下模 合模進行干燥； (8) 在整形設(shè)備上面把產(chǎn)品邊緣多余的部分切掉，并將表面進行處理，制得紙漿模塑制 品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1) 中所述的模芯分為熱壓上模模芯和熱壓下模模芯;模芯均設(shè)有多個脫水氣孔;所述熱壓下 模芯上附著有一層與該模芯表面形狀相同的不銹鋼絲網(wǎng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2) 中所述的植物纖維原料包括干凈的白紙邊角料、竹漿漿板、甘蔗渣漿板、蘆葦漿板中的至少 一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2) 中所述植物纖維原料為絕干質(zhì)量比為6:3:1~8:1:1的竹漿、白紙邊漿和甘蔗渣漿。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2) 中所述防水劑加入量為絕干衆(zhòng)質(zhì)量的2%~4% ;所述濕強劑加入量為絕干楽：質(zhì)量的5%~ 9%;步驟(2)中碎漿濃度為10%~15%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4) 中所述打漿濃度為5 %~8 %。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5) 中所述二氧化鈦加入量為絕干漿質(zhì)量的7%~10%，粒徑為30~50微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5) 中所述紙漿懸浮液質(zhì)量濃度為〇. 2%~0.5%。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6) 中吸漿時間和脫水時間根據(jù)產(chǎn)品厚度的要求來制定，吸漿時間為20~50s，脫水時間為30~ 60s〇10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(7) 所述熱壓上模和所述熱壓下模的溫度被加熱到130~180°C;所述熱壓上模和所述熱壓下模 被脫水的負壓設(shè)定為0.05~0.09MPa;所述干燥時間為2~4min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于紙漿模塑包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種日產(chǎn)二十噸紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法。所述方法采用的原料是植物纖維原料，通過本發(fā)明，在控制較低的生產(chǎn)成本的前提下，可以將木漿、竹漿以及蔗渣漿混合打漿，叩解度大概在20～25°SR，然后加入防水劑和增強劑到混合漿中，再通過紙漿模塑成型機將混合漿制成易于降解的紙質(zhì)高端精品包裝材料，最后通過模切做成紙漿模塑制品成品。成品的白度高達84～86％ISO，表面粗糙度為4～6μm。本發(fā)明所制得的紙漿模塑制品屬于綠色包裝，原材料中沒有使用木漿，這是非常具有環(huán)保效果的，所生產(chǎn)的材料容易降解，對環(huán)境沒有污染，耐久性良好，充分符合環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的理念。
【IPC分類】D21H11/14, D21H17/67, D21H11/12, D21H21/20, D21H21/16, D21B1/34, D21J5/00
【公開號】CN105568777
【申請?zhí)枴緾N201510956951
【發(fā)明人】周曉明, 楊仁黨, 張志禮, 陳克復(fù)
【申請人】華南理工大學(xué)
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月17日