一種油牡丹籽脫粒分選裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工機械領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及一種油牡丹籽脫粒分選裝置及工
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【背景技術(shù)】
[0002]牡丹作為我國的國民之花，在我國的種植歷史達千年之久;牡丹既有極高的觀賞價值，又有很好的保健及藥用價值，其功能在《本草綱目》和《華佗神醫(yī)秘方》等古籍中均有記載。
[0003]油用牡丹具有尚廣量、尚含油率、尚品質(zhì)，低成本種植、可持續(xù)生態(tài)循環(huán)生廣等特點。五年生牡丹畝產(chǎn)是大豆的2?3倍，含油率22%以上，高于大豆的19%。牡丹籽油富含人體需要的蛋白質(zhì)、鋅、鈣、鎂、磷及維生素群、類胡蘿卜素、氨基酸和多種不飽和脂肪酸。不飽和脂肪酸含量高達92%以上，其中α-亞麻酸占42%左右，多項指標超過被稱為“液體黃金”的橄欖油，是非常優(yōu)質(zhì)的食用油資源，越來越受到消費者的青睞。
[0004]隨著市場需求的不斷增多，油用牡丹的種植面積也越來越大，產(chǎn)量也越來越高。油牡丹籽是包裹在牡丹果莢中的，牡丹果莢一般為5?8瓣型，每瓣含有少則4、5粒，多則數(shù)十粒的牡丹籽，牡丹果莢收獲后需要將牡丹籽從中進行脫粒清選以便保存。但市場上用于油牡丹籽的脫粒和分選的專用設(shè)備裝置很少，目前油牡丹籽的脫粒和分選基本采用其它作物的脫粒和分選裝置代用，造成脫粒和分選的效果和效率都較低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0005]因此需要一種專業(yè)的油牡丹籽脫粒分選系統(tǒng)，可以有效地提高油牡丹籽的油牡丹籽脫粒分選效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油牡丹籽脫粒分選裝置及工藝，解決目前油牡丹籽脫粒分選缺乏實用系統(tǒng)機械設(shè)備的問題。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種油牡丹籽脫粒分選裝置，包括脫粒篩選裝置和風選磁選裝置，所述的脫粒篩選裝置包括脫粒機架、脫粒滾筒和電機，脫粒滾筒通過滾筒軸兩端的軸承安裝在脫粒機架上，脫粒滾筒的上部裝有滾筒蓋，滾筒蓋的上部一側(cè)設(shè)有加料口，脫粒滾筒的出料口的下方設(shè)有凹板篩，凹板篩的下方設(shè)有振動篩，振動篩的尾端設(shè)有殼料出口和籽粒出口。
[0008]所述的風選磁選裝置包括風選機架、安裝在風選機架下部的拋揚風機、與拋揚風機相連的輸送管、安裝在風選機架上部與輸送管的出口相連的風選裝置、安裝在風選裝置下方的磁選裝置和設(shè)置在風選裝置一側(cè)的吸雜風機。
[0009]脫粒篩選裝置的籽粒出口與拋揚風機的進料口相接。
[0010]本發(fā)明所述滾筒蓋的內(nèi)部設(shè)有多個導向葉片，所述的導向葉片呈螺旋線排列，脫粒滾筒的一側(cè)裝有滾筒帶輪，電機的軸上裝有電機帶輪，滾筒帶輪通過皮帶與電機帶輪相連;脫粒滾筒內(nèi)靠近加料口的一側(cè)設(shè)有2~6排弓形脫粒齒，弓形脫粒齒沿脫粒滾筒圓周呈螺旋線排列，相鄰兩排的弓形脫粒齒沿軸線交錯排列;在脫粒滾筒內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有2?6排連續(xù)的板型齒，板型齒沿脫粒滾筒圓周呈螺旋線排列，弓形脫粒齒在脫粒滾筒上分布的長度為脫粒滾筒長度的2/3，板型齒在脫粒滾筒上分布的長度為脫粒滾筒長度的1/3。
[0011]本發(fā)明所述凹板篩上對應弓形脫粒齒一側(cè)的2/3長度為鋼板篩，鋼板篩的開孔直徑為3~4mm，凹板篩上對應板型齒一側(cè)的1/3長度為由圓鋼間隔布置形成的格柵，格柵的間距為14?18mm。
[0012]本發(fā)明所述的振動篩通過分別設(shè)置在脫粒機架兩端的長連桿和連桿I與脫粒機架鉸接，連桿I上端鉸接在脫粒機架上，中間通過支架與振動篩鉸接，下端連接連桿Π，連桿Π下端連接連桿m，連桿m下端連接凸輪，凸輪通過軸和軸承座連接振動篩帶輪，并且振動篩帶輪和凸輪通過軸和軸承座固定在脫粒機架上。
[0013]本發(fā)明所述的長連桿由兩個鉸接頭和一個螺柱組成，通過調(diào)節(jié)螺柱旋入鉸接頭的長度，可使得長連桿的長度不同，進而調(diào)節(jié)振動篩的傾角。
[0014]本發(fā)明所述凸輪上開有多個距旋轉(zhuǎn)中心距離不同的孔，通過改變連桿m在凸輪上的安裝位置，調(diào)節(jié)振動篩的振幅。
[0015]本發(fā)明所述振動篩的內(nèi)部裝有雙層篩網(wǎng)，分別為上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為12?14mm，下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為3~4mm ；所述的殼料出口包括大雜出口和小雜出口，大雜出口設(shè)置在上層篩網(wǎng)的尾端，小雜出口設(shè)置在下層篩網(wǎng)的尾端。
[0016]本發(fā)明所述風選裝置的上部設(shè)有減壓板，風選裝置內(nèi)設(shè)有多個傾斜向下的擋料板，擋料板分左右相對設(shè)置，風選裝置的兩側(cè)各設(shè)有進風口和與吸雜風機連接的通風除塵
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[0017]本發(fā)明所述的磁選裝置內(nèi)設(shè)有一個轉(zhuǎn)動的吸盤，吸盤上設(shè)有充電磁鐵，磁選裝置的下方一側(cè)設(shè)有籽粒出口，一側(cè)設(shè)有出雜口，隨著吸盤的旋轉(zhuǎn)，充電磁鐵不斷的吸附和釋放牡丹籽中的含鐵雜質(zhì)實現(xiàn)除雜。
[0018]利用油牡丹籽脫粒分選裝置對油牡丹籽進行脫粒分選的工藝:接通裝置的電源，將收獲后的牡丹果莢加入脫粒滾筒的加料口，在滾筒蓋上的導向葉片和脫粒滾筒內(nèi)螺旋排列的弓形脫粒齒的作用下，在向前移動的同時，受到弓形脫粒齒的打擊和弓形脫粒齒與下部鋼板篩的擠壓作用，牡丹果莢逐漸破裂，破碎后的牡丹果莢和籽粒落入振動篩進行篩分，在電機和各連桿的驅(qū)動下，振動篩振動，使破碎后的牡丹果莢和籽粒實現(xiàn)分離;分選后的牡丹籽粒經(jīng)拋揚風機負壓輸送進入風選裝置進行二次分選，二次分選后的牡丹籽進入磁選裝置進行磁選，完成脫粒分選過程。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了專業(yè)、系統(tǒng)的對油牡丹籽進行脫粒和分選的裝置，可有效提高油牡丹籽的脫粒分選效率，且脫粒分選效果好，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明脫離篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明風選磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的鋼板篩和格柵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖中標記:1、長連桿，11、鉸接頭，102、螺柱，2、脫粒滾筒，201、軸承，202、加料口，203、弓形脫粒齒，204、板型齒，205、滾筒軸，3、滾筒蓋，301、導向葉片，4、滾筒帶輪，5、連桿I，6、支架，7、連桿Π，8、連桿ΙΠ，9、軸，10、軸承座，11、振動篩帶輪，12、電機帶輪，13、凸輪，14、電機，15、脫粒機架，16、振動篩，1601、下層篩網(wǎng)，1602、上層篩網(wǎng)，1603、大雜出口，1604、小雜出口，1605、籽粒出口，17、凹板篩，1701、鋼板篩，1702、格柵，18、拋揚風機，1801、進料口，1802、拋揚風機電機，19、風選機架，20、磁選裝置，2001、出雜口，2002、籽粒出口，2003、磁選裝置電機，21、吸雜風機，2101、排雜口，2102、吸雜風機電機，22、風選裝置，2201、減壓板，2202、進風口，2203擋料板，23、輸送管。
【具體實施方式】
[0022]一種油牡丹籽脫粒分選裝置，包括脫粒篩選裝置和風選磁選裝置，所述的脫粒篩選裝置包括脫粒機架15、脫粒滾筒2和電機14，脫粒滾筒2通過滾筒軸205兩端的軸承201安裝在脫粒機架15上，脫粒滾筒2的上部裝有滾筒蓋3，滾筒蓋3的上部一側(cè)設(shè)有加料口 202，脫粒滾筒2的出料口的下方設(shè)有凹板篩17，凹板篩17的下方設(shè)有振動篩16，振動篩16的尾端設(shè)有殼料出口和籽粒出口 1605;
所述的風選磁選裝置包括風選機架19、安裝在風選機架19下部的拋揚風機18、與拋揚風機18相連的輸送管23、安裝在風選機架19上部與輸送管23的出口相連的風選裝置22、安裝在風選裝置22下方的磁選裝置20和設(shè)置在風選裝置22—側(cè)的吸雜風機21;
脫粒篩選裝置的籽粒出口 1605與拋揚風機18的進料口 1801相接。
[0023]進一步，滾筒蓋3的內(nèi)部設(shè)有多個導向葉片301，所述的導向葉片301呈螺旋線排列，脫粒滾筒2的一側(cè)裝有滾筒帶輪4，電機14的軸上裝有電機帶輪12，滾筒帶輪4通過皮帶與電機帶輪12相連;脫粒滾筒2內(nèi)靠近加料口 202的一側(cè)設(shè)有2?6排弓形脫粒齒203，弓形脫粒齒203沿脫粒滾筒圓周呈螺旋線排列，相鄰兩排的弓形脫粒齒203交叉排列；在脫粒滾筒2內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有2?6排連續(xù)的板型齒204，板型齒204沿脫粒滾筒圓周呈螺旋線排列，弓形脫粒齒203在脫粒滾筒2上分布的長度為脫粒滾筒2長度的2/3，板型齒204在脫粒滾筒2上分布的長度為脫粒滾筒2長度的1/3。
[0024]進一步，凹板篩17上對應弓形脫粒齒203—側(cè)的2/3長度為鋼板篩1701，鋼板篩1701的開孔直徑為3?4mm，凹板篩上對應板型齒204—側(cè)的1/3長度為由圓鋼間隔布置形成的格柵1702，格柵1702的間距為14?18mm。
[0025]進一步，振動篩16通過分別設(shè)置在脫粒機架15兩端的長連桿I和連桿15與脫粒機架15鉸接，連桿15上端鉸接在脫粒機架15上，中間通過支架6與振動篩16鉸接，下端連接連桿Π 7，連桿Π 7下端連接連桿ΙΠ8，連桿ΙΠ8下端連接凸輪13，凸輪13通過軸9和軸承座10連接振動篩帶輪11，并且振動篩帶輪11和凸輪13通過軸9和軸承座10固定在脫粒機架15上。
[0026]進一步，長連桿I由兩個鉸接頭101和一個螺柱102組成，通過調(diào)節(jié)螺柱102旋入鉸接頭101的長度，可使得長連桿I的長度不同，進而調(diào)節(jié)振動篩16的傾角。
[0027]進一步，凸輪13上開有多個距旋轉(zhuǎn)中心距離不同的孔，通過改變連桿ΙΠ8在凸輪13上的安裝位置，調(diào)節(jié)振動篩16的振幅。
[0028I 進一步，振動篩16的內(nèi)部裝有雙層篩網(wǎng)，分別為上層篩網(wǎng)1602和下層篩網(wǎng)1601，上層篩網(wǎng)160 2的網(wǎng)孔孔徑為12?14mm，下層篩網(wǎng)1601的網(wǎng)孔孔徑為3~4mm;所述的殼料出口包括大雜出口 1603和小雜出口 1604，大雜出口 1603設(shè)置在上層篩網(wǎng)1602的尾端，小雜出口1604設(shè)置在下層篩網(wǎng)1601的尾端。