一種中間傳動的深旋耕裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于旋耕機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種中間傳動的深旋耕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋耕機(jī)是與拖拉機(jī)配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機(jī)械。因其具有碎土能力強(qiáng)、耕后地表平坦等特點，而得到了廣泛的應(yīng)用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便于播種機(jī)作業(yè)，為后期播種提供良好種床。目前旋耕機(jī)主要有側(cè)傳動旋耕機(jī)和中間傳動旋耕機(jī)。側(cè)傳動旋耕機(jī)其傳動路線長而曲折，構(gòu)造復(fù)雜，刀軸兩端扭矩相差懸殊，重心偏離機(jī)組中心線不利操作和平衡。而中央傳動式旋耕機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，中心居中，刀軸兩端扭矩均衡等特點，從而在我國得到了大量的推廣使用。但現(xiàn)有中央傳動旋耕機(jī)耕深一般為14cm，滿足不了深耕埋茬的要求;其中間傳動齒輪箱下部土層無法耕除，同時該部位雍土纏草現(xiàn)象嚴(yán)重，這不僅大大影響了作業(yè)質(zhì)量，而且成為旋耕機(jī)深耕的主要障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在無法滿足深耕需求、齒輪箱下部土層無法耕除等不足，本發(fā)明提供了一種中間傳動的深旋耕裝置，利用該裝置能夠?qū)⒆兯傧涞撞客寥劳谇袙伋?，提高旋耕深度，以適應(yīng)深旋耕的農(nóng)藝要求。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0005]—種中間傳動的深旋耕裝置，包括機(jī)架、掛機(jī)架、變速箱、中間傳動軸、刀軸接頭、傾斜座、刀盤軸承和傳動銷;所述機(jī)架的橫梁上固定連接掛機(jī)架和變速箱;所述變速箱底部的中間傳動軸兩側(cè)分別連接刀軸接頭，所述刀軸接頭分別連接有刀滾;所述變速箱底部兩側(cè)分別固定連接傾斜座;所述刀軸接頭前端和傾斜座之間設(shè)有動力銷座;所述動力銷座和傾斜座之間設(shè)有刀盤軸承;所述刀軸接頭的前端側(cè)壁開有矩形槽;所述傳動銷的一端位于動力銷座上的銷孔內(nèi)，另一端位于矩形槽內(nèi)；所述動力銷座外側(cè)面固定連接斜刀盤;所述斜刀盤上固定有斜切刀;所述刀滾上固定有直刀盤;所述直刀盤上固定有直切刀;所述刀滾末端固定在機(jī)架兩端的豎梁上。
[0006]進(jìn)一步的，所述變速箱位于橫梁中間上方，所述掛機(jī)架位于變速箱兩側(cè);所述刀軸接頭和中間傳動軸之間為花鍵連接;所述刀滾和刀軸接頭之間為焊接;所述斜刀盤沿圓周方向設(shè)有2-10把斜切刀，所述斜切刀開口均朝向變速箱;所述刀滾上固定有5-10把直刀盤，所述直刀盤上沿圓周方向固定有2-10把直切刀，相鄰直切刀的開口方向相反。
[0007]進(jìn)一步的，所述斜刀盤沿圓周方向均勻設(shè)有4-8把斜切刀;所述刀滾上沿軸向均勻固定有5-8把直刀盤，所述直刀盤上沿圓周方向均勻設(shè)有4-8把直切刀。
[0008]進(jìn)一步的，所述刀盤軸承的內(nèi)圈安裝在動力銷座外壁面上，刀盤軸承的外圈和傾斜座的內(nèi)壁面為過盈配合。
[0009]進(jìn)一步的，所述動力銷座外壁面靠近斜刀盤的一側(cè)開有第一環(huán)形槽，所述傾斜座靠近斜刀盤的一側(cè)開有第二環(huán)形槽;所述刀盤軸承的內(nèi)圈位于第一環(huán)形槽內(nèi)，外圈位于第二環(huán)形槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述傾斜座為無頂蓋的內(nèi)部中空圓盤，其底面和豎直平面平行，頂面和豎直平面成銳角角度α;所述動力銷座為圓環(huán)體，所述動力銷座沿圓周方向均勻設(shè)有4-8個銷孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述傾斜座的頂面與豎直平面所成銳角角度α為3-15°;所述中間傳動軸下方兩側(cè)相對應(yīng)的兩個斜切刀的刀尖最大軸向距離不超過5cm。
[0012]進(jìn)一步的，所述傳動銷與銷孔之間留有0.05-0.1mm間隙；所述傳動銷的材料為20CrMnTi。
[0013]進(jìn)一步的，所述傳動銷與矩形槽相接觸的一端為半球形。
[0014]進(jìn)一步的，所述矩形槽長度L1與傳動銷長度1^的關(guān)系為LOUisina+Sr/cosa，其中L1為矩形槽長度，L2為傳動銷長度，r為傳動銷半徑，a為銳角角度。
[0015]進(jìn)一步的，所述變速箱兩側(cè)的斜切刀之間的相位角差為0-30°。
[0016]進(jìn)一步的，所述刀滾末端外側(cè)設(shè)有連接座;所述連接座上端固定在機(jī)架的豎梁末端;所述連接座外側(cè)安裝有封蓋;所述連接座和刀滾之間安裝有刀滾軸承。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018](I)本發(fā)明所述的一種中間傳動的深旋耕裝置，在變速箱的中間傳動軸兩側(cè)設(shè)置斜切裝置，通過該斜切裝置將旋耕機(jī)變速箱底部的土層挖切并拋出；避免變速箱與地表干涉，使變速箱底部下降至地表以下，提高旋耕深度，適應(yīng)深旋耕要求;該裝置整體結(jié)構(gòu)布局緊湊、合理。
[0019](2)將刀滾和刀軸接頭焊接一起，不僅可以帶動刀滾旋轉(zhuǎn)進(jìn)行耕作，還避免采用其它連接件連接，從而減少了刀滾纏草現(xiàn)象;將傾斜座頂面與豎直平面a設(shè)置為3-15°，控制中間傳動軸下方兩側(cè)相對應(yīng)的兩個斜切刀的刀尖最大軸向距離不超過5cm，調(diào)整傳動銷與銷孔間隙為0.05-0.1mm，以此實現(xiàn)斜切刀在轉(zhuǎn)動到上部時不碰撞變速箱，轉(zhuǎn)動到下部時不碰撞刀尖，將變速箱底部的土壤挖掉并拋到兩側(cè)，通過側(cè)向微幅高頻振動，使被切土壤的微裂紋擴(kuò)展速度加快，有利于土壤的切削破壞，達(dá)到良好的碎土效果，滿足不重耕不漏耕的要求，使變速箱下沉，提高了旋耕深度，實現(xiàn)大耕深。按照刀具尺寸，將變速箱兩側(cè)的斜切刀之間的相位角差為0-30°，進(jìn)而回避了斜切刀對刀軸垂直軸向的力對刀軸的彎曲激勵頻率，這將極大地減少機(jī)器的振動。
[0020](3)將動力銷座沿圓周方向均勻設(shè)有4-8個傳動銷，將傳動銷與矩形槽相接觸的一端為半球形，以加強(qiáng)中間傳動軸與動力銷座之間的動力傳遞，使傳動銷在矩形槽內(nèi)擺動過程中，不會擺出矩形槽，且使擺動過程更平穩(wěn);將原有刀滾末端和機(jī)架直接連接改為刀滾末端外側(cè)設(shè)有刀滾軸承、連接座等，能夠進(jìn)一步使變速箱下沉，增加旋耕深度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述一種中間傳動的深旋耕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中A處放大圖。
[0023]圖3為動力銷座示意圖。
[0024]圖4為圖1中B處放大圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明如下:
[0026]1-機(jī)架，2-掛機(jī)架，3-變速箱，4-中間傳動軸，5-刀軸接頭，6_傾斜座，7_刀盤軸承，8-傳動銷，9-動力銷座，10-斜刀盤，11-斜切刀，12-刀滾，13-直切刀，14-直刀盤，15-連接座，16-封蓋，17-刀滾軸承，101-橫梁，102-豎梁，501-矩形槽，601-第二環(huán)槽，901-銷孔，902-第一環(huán)槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0028]如圖1所示，一種中間傳動的深旋耕裝置，包括機(jī)架1、掛機(jī)架2、變速箱3、中間傳動軸4、刀軸接頭5、傾斜座6、刀盤軸承7和傳動銷8。所述機(jī)架I的橫梁101中間上方固定有變速箱3，變速箱3兩端橫梁101上固定有掛機(jī)架2。
[0029]如圖2所示，變速箱3底部的中間傳動軸4兩側(cè)分別連接一個刀軸接頭5，所述刀軸接頭5的另一端分別焊接有刀滾12，通過焊接的方式不僅可以帶動刀滾旋轉(zhuǎn)進(jìn)行耕作，還避免采用其它連接件連接，從而減少了刀滾纏草現(xiàn)象。所述變速箱3底部兩側(cè)分別螺栓連接一個傾斜座6;所述傾斜座6的底面與豎直平面平行，傾斜座6的頂面與豎直平面成銳角角度α，α的取值為3-15°，傾斜座6整體上為無頂蓋內(nèi)部中空圓盤。所述刀軸接頭5前端和傾斜座6之間設(shè)有動力銷座9;如圖3所示，所述動力銷座9為圓環(huán)體，所述動力銷座9沿圓周方向上均勻開設(shè)有4-8個銷孔901;所述動力銷座9外壁面靠近斜刀盤10的一側(cè)開有第一環(huán)形槽902。所述傾斜座6靠近斜刀盤10的一側(cè)開有第二環(huán)形槽601;所述刀盤軸承7的內(nèi)圈位于第一環(huán)形槽902內(nèi)，外圈位于第二環(huán)形槽601內(nèi)，以實現(xiàn)刀盤軸承7的安裝，防止其軸向移動;所述動力銷座9所在平面與傾斜座6的頂面平行，以實現(xiàn)斜刀盤10的傾斜安裝。所述刀軸接頭5的前端側(cè)壁開有矩形槽501;所述銷孔901內(nèi)設(shè)置有傳動銷8;所述傳動銷8的一端位于矩形槽501內(nèi)；由于傳動銷8與矩形槽501的配合精度較高，故采用的材料必須具有良好的加工性，SP加工變形小;傳動銷8在傳動過程中受到周期應(yīng)力，故其抗疲勞性能必須相當(dāng)好，因而選擇傳動銷8的材料為20CrMnTi。所述傳動銷8與矩形槽501相接觸的一端為半球形，將傳統(tǒng)銷與矩形槽501的線接觸(低副)變?yōu)榱它c接觸(高副)，能夠使傳動過程中傳動銷8擺動的過程更平穩(wěn)。所述矩形槽501長度1^與傳動銷8長度1^的關(guān)系為UAsina+Sr/cosa，其中L1為矩形槽長度，