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      可以從裝繭孔中被頂出。
      [0030]如圖8、圖9所示,需要說明的是,頂繭裝置34還可以是平鍵連接于第一驅(qū)動裝置31的輸出端的齒輪,頂繭裝置34與裝繭孔32配合設(shè)置,具體來說,頂繭裝置34的齒口的大小略小于裝繭孔,并能插入裝繭孔中,當(dāng)?shù)谝或?qū)動裝置31帶動頂繭裝置34轉(zhuǎn)動時,頂繭裝置34的與轉(zhuǎn)輪3的蠶繭孔配合并帶動轉(zhuǎn)輪3轉(zhuǎn)動,并將經(jīng)過切削的蠶繭從裝繭孔中頂出去。
      [0031]為了使蠶繭裝入蠶繭孔中機(jī)械化,提高裝繭效率,還可以包括送料裝置4,送料裝置4包括輸送帶41和驅(qū)動輸送帶41的第三驅(qū)動裝置42,在本實施例中第三驅(qū)動裝置42為電機(jī),第三驅(qū)動裝置42的輸出端通過傳動結(jié)構(gòu)連接輸送帶41,并驅(qū)動輸送帶41循環(huán)轉(zhuǎn)動,輸送帶41的一端靠近轉(zhuǎn)輪3的環(huán)周面,裝繭孔32的軸線在輸送帶41所在的面上,輸送帶41還挖設(shè)有與裝繭孔32排數(shù)相同的軌道槽43,軌道槽43分別一一對應(yīng)每排裝繭孔32。
      [0032]此外,輸送帶41遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪3的一端的上方設(shè)有料斗44,料斗44可以通過直角支架螺接于架體I,料斗44開設(shè)有與軌道槽43數(shù)量相同的料斗口 45,料斗口 45分別一一對應(yīng)每個軌道槽43,由此可以提高裝蠶繭的效率。使用時,將蠶繭放置于料斗中,蠶繭從料斗口出來,落在輸送帶的軌道槽上,料斗口 45的直徑小于蠶繭的長度,此時蠶繭的端部對準(zhǔn)蠶繭孔,輸送帶41將蠶繭輸送到蠶繭孔中。
      [0033]為了將蠶繭完全裝入蠶繭孔中,并能使切刀21對蠶繭進(jìn)行削口,還可以包括弧形的擋板5,擋板5通過伸縮桿連接于架體1,伸縮桿的一端與擋板5螺接,另一端與架體I螺接,擋板5可以通過伸縮桿調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)輪3之間的距離。擋板5到轉(zhuǎn)輪3環(huán)周面最短距離沿轉(zhuǎn)輪3的旋轉(zhuǎn)方向從擋板5的一端到另一端逐漸減??;擋板5靠近轉(zhuǎn)輪3環(huán)周面的最短距離大于與切刀21到轉(zhuǎn)輪3環(huán)周面的最短距離。此外,還可以設(shè)置有內(nèi)擋板,內(nèi)擋板設(shè)置于轉(zhuǎn)輪3內(nèi)與擋板5相背的位置,由此,可以防止在裝蠶繭時,將蠶繭頂過裝繭孔32,內(nèi)擋板可以將蠶繭檔回來。
      [0034]此外,架體I還設(shè)有收集盤,收集盤包括蛹收集盤61和繭收集盤62,蛹收集盤61位于轉(zhuǎn)輪3正下方,繭收集盤62位于頂繭裝置34正下方,蛹收集盤61和繭收集盤62均螺接于架體I。由此,當(dāng)被削口的蠶繭轉(zhuǎn)到下方時,蠶繭內(nèi)的蠶蛹可以掉落到蛹收集盤內(nèi),避免蠶蛹因掉落受傷。此外,在蛹收集盤61上焊接緩沖板,緩沖板與水平面呈45°至60°夾角,由此使掉落的蛹得到緩沖,避免蛹掉落時受傷。
      [0035]使用時,將蠶繭放置于輸送帶41,輸送帶41將蠶繭送入裝繭孔32內(nèi),轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn),蠶繭經(jīng)過擋板5的推擠,完全裝入裝繭孔內(nèi),再通過切刀21進(jìn)行削口,再轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)輪3的下方,蠶繭內(nèi)的蠶蛹因重力掉落到收集盤6中,再通過頂繭裝置34將蠶繭頂出來。
      [0036]綜上所述,本實用新型可解決蠶農(nóng)在蠶繭削口過程中,容易削傷手指、削傷蠶蛹的問題;能夠大幅度提高工作效率,節(jié)省人工成本,避免出現(xiàn)蠶繭還沒有削口,蛹已孵化成蛾的問題。
      [0037]以上所述僅是本實用新型的一種實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干相似的變形和改進(jìn),這些也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種自動削繭機(jī),其特征在于:包括架體(I)、切削裝置(2)、內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)輪(3)和第一驅(qū)動裝置(31),所述切削裝置(2)、轉(zhuǎn)輪(3)和第一驅(qū)動裝置(31)均設(shè)置于所述架體(I),所述第一驅(qū)動裝置(31)連接并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪(3);所述轉(zhuǎn)輪(3)的環(huán)周面設(shè)有裝繭孔(32),所述裝繭孔(32)內(nèi)設(shè)有彈性裝置(33),所述轉(zhuǎn)輪(3)內(nèi)設(shè)有頂繭裝置(34);所述切削裝置(2)包括切刀(21)和驅(qū)動所述切刀(21)的第二驅(qū)動裝置(22),所述切刀(21)的切削面與所述轉(zhuǎn)輪(3)的環(huán)周面相離,所述第二驅(qū)動裝置(22)設(shè)于所述架體(I)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:所述裝繭孔(32)數(shù)量為多個,并均勻分布于所述轉(zhuǎn)輪(3)的環(huán)周面形成多排結(jié)構(gòu),每排裝繭孔(32)所在的平面與所述轉(zhuǎn)輪(3)的軸線垂直,每個所述裝繭孔(32)的軸線與該裝繭孔(32)在所述轉(zhuǎn)輪(3)的位置的切線形成45-60°的夾角。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置(31)連接于所述轉(zhuǎn)輪(3)的轉(zhuǎn)軸,所述頂繭裝置(34)為弧形的擋片,所述頂繭裝置(34)連接于所述架體(I),所述頂繭裝置(34)到所述轉(zhuǎn)輪(3)環(huán)周面的最短距離沿所述轉(zhuǎn)輪(3)的旋轉(zhuǎn)方向從所述頂繭裝置(34)的一端到另一端逐漸減小。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:所述頂繭裝置(34)為設(shè)置于所述第一驅(qū)動裝置(31)的輸出端的齒輪,所述頂繭裝置(34)與所述裝繭孔(32)配合設(shè)置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:所述架體(I)設(shè)有切削裝置安裝面(11),所述轉(zhuǎn)輪(3)的軸線在所述切削裝置安裝面(11)所在的面上,所述切削裝置安裝面(11)設(shè)有安裝孔(12),所述第二驅(qū)動裝置(22)通過所述安裝孔(12)裝設(shè)于所述切削裝置安裝面(11),并能夠調(diào)整與所述轉(zhuǎn)輪(3)之間的距離。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:所述切削裝置(2)還包括罩體(23),所述罩體(23)罩設(shè)于所述切刀(21),所述切刀(21)為圓形結(jié)構(gòu),所述切刀(21)與所述轉(zhuǎn)輪(3)相背的一面設(shè)有以所述切刀(21)圓心為中的中心對稱的葉片(24)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:還包括送料裝置(4),所述送料裝置(4)包括輸送帶(41)和驅(qū)動所述輸送帶(41)的第三驅(qū)動裝置(42),所述輸送帶(41)的一端靠近所述轉(zhuǎn)輪(3)的環(huán)周面,所述裝繭孔(32)的軸線在所述輸送帶(41)所在的面上,所述輸送帶(41)設(shè)有與所述裝繭孔(32)排數(shù)相同的軌道槽(43),所述軌道槽(43)分別 對應(yīng)每排裝苗孔(32)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:所述輸送帶(41)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)輪(3)的一端的上方設(shè)有料斗(44),所述料斗(44)設(shè)有與所述軌道槽(43)數(shù)量相同的料斗口(45),所述料斗口(45)分別一一對應(yīng)每個軌道槽(43)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:還包括弧形的擋板(5),所述擋板(5)連接于所述架體(I),所述擋板(5)到所述轉(zhuǎn)輪(3)環(huán)周面最短距離沿所述轉(zhuǎn)輪(3)的旋轉(zhuǎn)方向從所述擋板(5)的一端到另一端逐漸減?。凰鰮醢?5)靠近所述轉(zhuǎn)輪(3)環(huán)周面的最短距離與所述切刀(21)到所述轉(zhuǎn)輪(3)環(huán)周面的最短距離一致。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種自動削繭機(jī),其特征在于:所述架體(I)設(shè)有收集盤,所述收集盤包括蛹收集盤(61)和繭收集盤(62),所述蛹收集盤(61)位于所述轉(zhuǎn)輪(3)正下方,所述繭收集盤(62)位于所述頂繭裝置(34)正下方。
      【專利摘要】本申請公開了一種自動削繭機(jī),包括架體、切削裝置、內(nèi)部中空的轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪的第一驅(qū)動裝置和送料裝置,切削裝置、轉(zhuǎn)輪和第一驅(qū)動裝置均設(shè)置于架體;轉(zhuǎn)輪的環(huán)周面設(shè)有裝繭孔,裝繭孔設(shè)有彈性裝置,轉(zhuǎn)輪內(nèi)設(shè)有頂繭裝置;切削裝置包括切刀和驅(qū)動切刀的第二驅(qū)動裝置,切刀的切削面與轉(zhuǎn)輪的環(huán)周面相離,第二驅(qū)動裝置設(shè)于架體;送料裝置包括輸送帶、驅(qū)動輸送帶的第三驅(qū)動裝置和料斗;由此,能夠大幅度提高工作效率,節(jié)省人工成本;避免削傷人手、蠶蛹和未削繭已化蛹現(xiàn)象;解決削繭時間緊,勞力少、人員老齡化等系列問題。
      【IPC分類】A01K67-04
      【公開號】CN204393117
      【申請?zhí)枴緾N201520016808
      【發(fā)明人】周衛(wèi)陽
      【申請人】周衛(wèi)陽
      【公開日】2015年6月17日
      【申請日】2015年1月9日
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