玉米脫粒機上擋板及玉米脫粒機脫粒倉的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)用機械領域，特別是涉及一種玉米脫粒機上擋板。
【背景技術(shù)】
[0002]脫粒機為農(nóng)產(chǎn)品收獲后機械，指能夠?qū)⑥r(nóng)作物籽粒與莖桿分離的機械，主要指糧食作物的收獲機械。根據(jù)作糧物的不同，脫粒機種類不同，包括打稻機、玉米脫粒機和打谷機等。玉米脫粒機作為一種廣泛運用的小型農(nóng)用機械，主要包括脫粒倉和位于脫粒倉內(nèi)的脫粒滾筒等部件，該脫粒滾筒的外壁上固設有螺旋形導向筋，且該脫粒滾筒可在電機的帶動下轉(zhuǎn)動。脫粒時，玉米棒從所述脫粒倉的進料端進入脫粒滾筒處，并在螺旋形導向筋的帶動下由進料端往脫粒端移動，且在脫粒滾筒及脫粒倉的共同擠壓作用下，玉米棒上的玉米粒被脫掉?，F(xiàn)有的玉米脫粒機通常只在脫粒滾筒的表面設置螺旋形導向筋，但是隨著縱向進料結(jié)構(gòu)的越來越普遍使用，采用批量大量進料的方式時，對脫粒設備的脫粒速度和脫粒效果有更高的要求，當進料量較大時，目前的脫粒速度和效果并不能達到更好，所以需要進一步提高這種結(jié)構(gòu)設備的脫粒速度和效果。
[0003]因此本領域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種提高玉米脫粒機脫粒速度和脫凈率的脫粒方式。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高玉米脫粒機脫粒速度和脫凈率的脫粒方式。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種玉米脫粒機上擋板，在上擋板的內(nèi)壁上固設有至少一根弧形導向筋，該弧形導向筋橫向布置在上擋板的內(nèi)壁。
[0006]在進行脫粒時，拖過弧形導向筋能夠進一步加強對玉米棒的脫粒效果。
[0007]作為優(yōu)選，上擋板內(nèi)壁固設的弧形導向筋數(shù)量為2-10根，該弧形導向筋沿上擋板長度方向并排布置。
[0008]一種玉米脫粒機脫粒倉，包括如權(quán)利要求1或2所述的玉米脫粒機上擋板。。
[0009]上擋板兩側(cè)設置有脫粒倉側(cè)擋板，在兩塊脫粒倉側(cè)擋板的后端設有一塊出料擋板，且在上擋板的上方設有調(diào)節(jié)壓板，該調(diào)節(jié)壓板的左右兩端橫跨在兩塊脫粒倉側(cè)擋板上方，調(diào)節(jié)壓板的兩端豎向穿設有導向桿，兩根導向桿的下端分別固定連接在兩塊脫粒倉側(cè)擋板的上端，且該導向桿上套裝有回彈彈簧，該回彈彈簧位于脫粒倉側(cè)擋板和調(diào)節(jié)壓板之間，上擋板上方設有微調(diào)螺桿組件，該微調(diào)螺桿組件包括螺桿、螺母和微調(diào)彈簧，螺桿豎向連接在上擋板的上表面，該螺桿的上端穿過調(diào)節(jié)壓板并與螺母相連，該微調(diào)彈簧套裝在螺桿上，且該微調(diào)彈簧位于上擋板和調(diào)節(jié)壓板之間；
[0010]出料擋板上水平連接有滑桿，該滑桿上活套有壓桿，該壓桿的中部壓在調(diào)節(jié)壓板上，該壓桿的另一端端部穿過換擋板上的換擋孔，換擋板橫跨連接在兩塊脫粒倉側(cè)擋板上，且該換擋板上豎向排列有至少兩個換擋孔，各個換擋孔通過豎向開設的換擋道相連。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)的玉米脫粒機脫粒倉，平時使用時，壓桿的端頭卡在其中一個換擋孔中，回位彈簧始終向上頂起調(diào)節(jié)壓板，微調(diào)螺桿組件里的螺母限制了調(diào)節(jié)壓板的最大高度，同時壓桿向下壓住調(diào)節(jié)壓板保持調(diào)節(jié)壓板的位置，調(diào)節(jié)壓板通過微調(diào)螺桿組件壓住上擋板，進料時，不同直徑大小的棒料進入到脫粒倉中，通過微調(diào)螺桿組件的微調(diào)彈簧使上擋板能夠上下輕微浮動來適應不同直徑的棒料，并且通過微調(diào)彈簧緊緊的壓住上擋板，以此來保證脫粒率。當需要調(diào)整上擋板的高度位置時，拉住壓桿的端頭滑動從一個換擋孔滑入到換擋道，此時壓桿松開對調(diào)節(jié)壓板的下壓力，拉住壓桿的端頭使壓桿繞滑桿上下旋轉(zhuǎn)，使壓桿的端頭從換擋道滑入到其余的換擋孔中，此時壓桿又恢復對調(diào)節(jié)壓板的下壓力。由于各個換擋孔在換擋板上豎向排列，因此通過壓桿位于不同換擋孔內(nèi)，可以調(diào)整調(diào)節(jié)壓板的上下位置，以此來調(diào)整上倉殼的位置。
[0012]為了方便拉動壓桿，壓桿穿過換擋孔的端部向上彎折形成彎折部。
[0013]作為優(yōu)選，上擋板的上表面連接有兩套微調(diào)螺桿組件，兩套微調(diào)螺桿組件對稱設置在上擋板上。
[0014]為了進一步平衡兩套微調(diào)螺桿對上擋板的下壓力，兩套微調(diào)螺桿組件的螺桿下端連接在連接桿的兩端，該連接桿貼合在上擋板上表面，兩根螺桿和連接桿組成一個“U”形結(jié)構(gòu)，且該螺桿通過連接桿連接到上擋板上表面。
[0015]作為優(yōu)選，螺桿上套裝有環(huán)形的墊片，該墊片位于微調(diào)彈簧的下端。
[0016]作為優(yōu)選，換擋板上的換擋孔數(shù)量為2-10個，各個換擋孔左右交錯排列豎向布置在換擋道兩側(cè)。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型在脫粒機上擋板上設置有導向筋來對玉米棒進行強化脫粒，大大提高了脫粒速度和脫凈率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中上擋板上下翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中脫粒滾筒的俯視圖。
[0021]圖4是圖1去掉換擋板和脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖4的左視圖。
[0023]圖6是圖1去掉護罩的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實施例包括左擋板1、右擋板2、上擋板3、出料擋板4、脫粒滾筒6、螺旋形導向筋7、弧形導向筋8、下部脫粒筋9、調(diào)節(jié)壓板10、導向桿11、回彈彈簧12、螺桿13、螺母14、微調(diào)彈簧15、滑桿16、壓桿17、換擋板18、連接桿19、墊片20和護罩21等部件。左擋板I和右擋板2均為脫粒倉側(cè)擋板，左擋板I和右擋板2設置在上擋板3左右兩側(cè)，且該左擋板1、右擋板2和上擋板3共同圍成脫粒倉5，脫粒倉5的前端開口為進料端，后端開口為出料端，下方開口為脫粒端。在脫粒倉5內(nèi)裝有脫粒滾筒6，該脫粒滾筒6沿脫粒倉5前后方向裝設。
[0026]左擋板I和右擋板2的下端為一高一低，較低一端的倉殼下部設置為脫粒圓弧面，該脫粒圓弧面的長度方向與脫粒滾筒6的軸心線方向一致，且在該脫粒圓弧面的下端設置有下部脫粒筋9，該下部脫粒筋9的軸心線與脫粒滾筒6的軸心線方向一致。
[0027]脫粒滾筒6的外壁上固設有螺旋形導向筋7，在本實施例中，優(yōu)選為在脫粒滾筒6的外壁上固設有兩根螺旋形導向筋7，兩根螺旋形導向筋7以脫粒滾筒6的中心線成軸對稱分布在脫粒滾筒6外壁上，螺旋形導向筋7的軸心線與脫粒滾筒6的軸心線重合，該螺旋形導向筋7的首端位于脫粒滾筒6的前端，螺旋形導向筋7的尾端位于脫粒滾筒6的后端。
[0028]由圖1、圖2進一步可知，上擋板3的內(nèi)壁上固設有2-10弧形導向筋8，每根弧形導向筋8的左右兩端延伸至上擋板3的左右兩端，該弧形導向筋8沿上擋板3長度方向并排布置。優(yōu)選為該弧形導向筋8位于上擋板3的中段和后段。通過前后段設置不同脫粒筋的方式改變脫粒倉5的體積大小，前半段脫粒倉5體積大于后半段5脫粒倉體積，所以可以適應大小不一的玉米棒，當直徑不同的玉米棒進入脫粒倉5后，隨著轉(zhuǎn)動到適應的空間范圍進行脫粒，對