一塊橡膠板二，每塊橡膠板二均是由多層橡膠片疊合而成，多層疊合在一起的橡膠片通過多個螺釘實現(xiàn)緊固；
[0081]傳動齒輪箱四緊固于側板BI上，每根花鍵軸二的一軸端均緊固有齒輪四，該齒輪四能與傳動齒輪箱四相互嚙合，花鍵軸二的另一軸端與馬達座總成四連接，馬達座總成四緊固于側板BI上，馬達座總成四與傳動齒輪箱四之間對向設置；
[0082]再進一步地，三級橡膠剝?nèi)~裝置B5是由三對橡膠棒輸送機構組成，三對橡膠棒輸送機構之間通過相互嚙合的齒輪實現(xiàn)連動連接并最終形成三級連動剝?nèi)~和輸送系統(tǒng)；
[0083]更進一步地，每對橡膠棒輸送機構是由兩根花鍵軸三B51、多排壓板四、多根圓鋼三、多排橡膠棒二、傳動齒輪箱五、馬達座總成五組成，兩根花鍵軸三B51上下平行設置，每根花鍵軸三B51的兩軸端分別通過軸承連接于前后兩側板BI上，每根花鍵軸三B51的外側壁均緊固有多排壓板四，每排壓板四均內(nèi)置有一根圓鋼三，每根圓鋼三對應串接一排橡膠棒二，每排橡膠棒二的下端均被壓板四緊夾；
[0084]傳動齒輪箱五通過安裝板三緊固于側板BI上，每根花鍵軸三B51的一軸端均緊固有齒輪五，該齒輪五能與傳動齒輪箱五相互嚙合，花鍵軸三B51的另一軸端與馬達座總成五連接，馬達座總成五緊固于側板BI上，馬達座總成五與傳動齒輪箱五之間對向設置；
[0085]再進一步地，輸出裝置B6是由包括一對橡膠板輸送機構，一對橡膠板輸送機構是由兩根花鍵軸四B61、多排壓板五、多塊橡膠板三、傳動齒輪箱六、馬達座總成六組成，兩根花鍵軸四B61上下平行設置，每根花鍵軸四B61的兩軸端分別通過軸承連接于前后兩側板BI上，每根花鍵軸四B61的外側壁均緊固有多排壓板五，每排壓板五均緊壓有一塊橡膠板三，每塊橡膠板三均是由多層橡膠片疊合而成，多層疊合在一起的橡膠片通過多個螺釘實現(xiàn)緊固；
[0086]傳動齒輪箱六通過安裝板四緊固于側板BI上，每根花鍵軸四B61的一軸端均緊固有齒輪六，該齒輪六能與傳動齒輪箱六相互嚙合，花鍵軸四B61的另一軸端與馬達座總成六連接，馬達座總成六緊固于側板BI上，馬達座總成六與傳動齒輪箱六之間對向設置；
[0087]輸出裝置B6能將剝?nèi)~后的甘蔗桿有效地輸送出并遞送給卸料斗C，在遞送的同時，由于輸送的速度慢，而剝?nèi)~的轉速快，從而實現(xiàn)打斷甘蔗桿頂梢的目的；
[0088]其中，卸料斗C是由側擋板Cl、后圍板、弧形開合底板C2、開合油缸C3組成，左右兩塊側擋板Cl的后端面分別緊固于后圍板的左右兩側，單邊側擋板或者雙邊側擋板的底部通過多個活頁活動連接有一塊弧形開合底板C2，開合油缸C3的缸座緊固于側擋板Cl的外側面中部，開合油缸C3的活塞桿頭端活動連接于弧形開合底板C2的外側壁中部；
[0089]如圖5所示，雙開式卸料斗C中的雙邊側擋板Cl的底部均通過多個活頁活動連接有一塊弧形開合底板C2，這兩塊弧形開合底板C2相互對稱，兩塊弧形開合底板C2各自通過開合油缸C3實現(xiàn)反向打開或者對向閉合的目的。
[0090]實施例二
[0091 ] 本實施例只有卸料斗的結構與第一實施例不同，其余的內(nèi)容與第一實施例相同。
[0092] 如圖6所示，單開式卸料斗C中只有左側擋板或者右側擋板的底部通過多個活頁活動連接有一塊弧形開合底板C2，這塊弧形開合底板C2通過開合油缸C3單獨完成打開或者閉合，而沒有連接弧形開合底板C2的那塊側擋板Cl的底部則向內(nèi)作折向彎曲，該折向彎曲的部分與弧形開合底板C2之間的比例為3: 2。
【主權項】
1.一種新型甘蔗收獲機，它是由操縱機構、液壓系統(tǒng)(E)、進料輸送機構(B)、卸料斗(C)、行走機構(F)組成，其特征在于，底盤的下方設置有行走機構(F)，底盤之上斜置有進料輸送機構(B)，卸料斗(C)由內(nèi)而外漸漸向上傾斜，卸料斗(C)內(nèi)側端的左右兩側的頂部分別通過鋼板緊固于進料輸送機構(B)的后側，卸料斗(C)內(nèi)側端的左右兩側的腰部分別支撐有一根角度調(diào)節(jié)油缸，角度調(diào)節(jié)油缸能調(diào)節(jié)卸料斗(C)的傾斜角度，設置于進料輸送機構(B)前端的割臺(A)將甘蔗桿的根部砍斷后送入輸送通道，在輸送通道內(nèi)對甘蔗桿進行剝?nèi)~處理后，甘蔗桿最終被輸送至卸料斗(C)中進行堆料、捆扎和斷尾處理，液壓系統(tǒng)(E)設置于進料輸送機構(B)的上方，進料輸送機構(B)的上方還設置有覆蓋件總成(D)，覆蓋件總成(D)設置于液壓系統(tǒng)(E)的前側，覆蓋件總成(D)作為駕駛室，該駕駛室內(nèi)設置有操縱機構和儀表，操縱機構通過液壓系統(tǒng)(E)來實現(xiàn)對進料輸送機構(B)、卸料斗(C)以及行走機構(F)的控制； 其中，液壓系統(tǒng)(E)包括柴油發(fā)動機、主泵、副泵、多個分配閥、電液控制系統(tǒng)和先導控制系統(tǒng)，柴油發(fā)動機控制主泵和副泵，主泵分別連接分配閥一和分配閥二，電液控制系統(tǒng)通過分配閥一分別控制馬達一至七的運轉，電液控制系統(tǒng)通過分配閥二分別控制馬達八至十一的運轉，副泵連接分配閥三，先導控制系統(tǒng)通過分配閥三分別控制油缸一至四的運行； 其中，進料輸送機構(B)包括割臺(A)、輸送通道，割臺(A)設置于輸送通道的前方，割臺(A)中的喂入裝置(A9)作為勻速進入系統(tǒng)與輸送通道相銜接，輸送通道內(nèi)的輸送空間呈長方體型結構，輸送通道內(nèi)部從前至后依次設置有橡膠剝?nèi)~裝置(B2)、鋼絲剝?nèi)~裝置(B3)、阻尼輸送裝置(B4)、三級橡膠剝?nèi)~裝置(B5)、輸出裝置(B6)； 進一步地，割臺(A)包括支架(Al)、扶正裝置、壓倒裝置(A3)、旋切導料裝置、喂入裝置(A9)，支架(Al)是由多根鋼板相互組合連接形成的呈三角型的框架，支架(Al)的左右兩側均緊固有該框架，左右兩側的框架之間通過再通過多根鋼板橫向緊固連接而成，左右兩側框架前端的傾斜面分別設置有一組扶正轉筒(A2)，左右兩組扶正轉筒(A2)組合形成扶正裝置； 每組扶正轉筒(A2)是由兩個螺旋纏繞有金屬鋼條的長筒體組成，位于外側的長筒體的傾斜角度大于位于內(nèi)側的長筒體的傾斜角度，每個長筒體的頭端均連接有一圓錐體型轉頭，該圓錐體型轉頭架設于下支撐片上，每個長筒體的尾端均連接有一臺小型馬達一(A21)，每臺小型馬達一(A21)均架設于上支撐片上，小型馬達一(A21)能驅(qū)動螺旋纏繞有金屬鋼條的長筒體在上支撐片與下支撐片之間的位置進行轉動，上支撐片和下支撐片均緊固于鋼板上；位于內(nèi)側的長筒體的圓錐體型轉頭的前端均緊固有一個棱錐型扶蔗鏟，用于支撐位于內(nèi)側的長筒體的鋼板底部均斜置有一調(diào)位油缸，該調(diào)位油缸的活塞桿頭端連接至鋼板底面的斜下端，該調(diào)位油缸的缸座緊固于框架上，調(diào)位油缸通過控制電子閥連接至液壓系統(tǒng)(E)； 支架(Al)的中部橫置有壓倒裝置(A3)，壓倒裝置(A3)設置于扶正裝置的后側，壓倒裝置(A3)是由梳理輪、小型馬達二、多塊帶齒的鋼板組成，梳理輪橫置于左右兩側的框架之間，梳理輪的外側壁緊固有多排帶齒的鋼板，梳理輪的一軸端與小型馬達二連接，梳理輪的另一軸端通過軸承支承于框架上，小型馬達二驅(qū)動梳理輪旋轉，梳理輪上的多排帶齒的鋼板隨之旋轉并對甘蔗桿進行梳理、推斜和下壓； 再進一步地，旋切導料裝置設置于支架(Al)內(nèi)部的后側，旋切導料裝置設置于壓倒裝置(A3)的后側，旋切導料裝置包括架板、齒輪箱總成(A4)、兩組切割組件，架板與支架(Al)緊固連接，架板上設置有齒輪箱總成(A4)，齒輪箱總成(A4)下方的左右兩側分別連接有一組切割組件； 更進一步地，每組切割組件均是由輪軸、滾筒(A5)、多條彈簧鋼絲一(A6)、刀盤(A7)、砍蔗刀片(A8)組成，輪軸的上端安裝在齒輪箱總成(A4)內(nèi)并且與齒輪組傳動連接，輪軸的下端套接有滾筒(A5)，滾筒(A5)的頂部外邊沿與底部外邊沿之間縱向緊固有多根桿條，每根桿條的外圍均套接有多條彈簧鋼絲一(A6)，刀盤(A7)同軸心緊固于滾筒(A5)的底面，砍蔗刀片(AS)均勻安裝在刀盤(A7)的圓周上并且砍蔗刀片(AS)上有刀刃的一端伸出刀盤(A7)外，左、右兩組切割組件的砍蔗刀片(AS)相互交錯設置； 再進一步地，喂入裝置(A9)緊固于支架(Al)的后側，喂入裝置(A9)對應設置于旋切導料裝置的后側，喂入裝置(A9)包括方體型置