一種便攜式采棉機手持部的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及棉田棉花采摘設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種應(yīng)用曲柄滑塊機構(gòu)的便攜式采棉機的手持部分。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對棉花采摘主要由以下三種設(shè)備:
[0003]1、大中型采棉機，此類設(shè)備價格昂貴，配套系統(tǒng)投資大，回報周期長，因此長時間以來未能得到推廣。
[0004]2、小型采棉機，如半自動的氣吸式采棉機，此類設(shè)備由于所需動力的要求很高，農(nóng)民購買力有限、不能單人單獨實用，因此也未能及時有效的得到推廣使用。
[0005]3、便攜式采棉機，此類采棉機大部分都是采用電機驅(qū)動，雖然可以相應(yīng)減輕勞動強度，但所提供的能源是通過蓄電池供電，不可避免的存在著續(xù)航能力差，工作不穩(wěn)定等缺點。而且以蓄電池作為動力來源還存在著，比能量(單位重量所蓄電能)小，笨重，環(huán)境污染，壽命短等缺點。
[0006]為解決上述問題，中國專利“便攜式采棉機”(申請?zhí)?01410123882.0)，公開了一種便攜式采棉機。此發(fā)明所提供的便攜式采棉機分為手持部分和腳踏部分，其利用人走動時抬腳的動作，將使用者的重力勢能轉(zhuǎn)化為機械能，巧妙的解決的動力源的問題，且該裝置結(jié)構(gòu)小巧，經(jīng)濟實惠，具備大規(guī)模推廣的潛力。但是該發(fā)明的手持部分是由內(nèi)齒棘輪通過齒輪齒條的方式傳動動力的，其中的內(nèi)齒棘輪屬于一種特制零件，加工比較困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且此種結(jié)構(gòu)只能單向間歇運動，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對便攜式采棉機的手持部分存在的部分零件加工困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采棉齒間隙運動效率低的問題，本實用新型提供一種便攜式采棉機手持部，可以避免上述問題的發(fā)生。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0009]一種便攜式采棉機手持部，所述的采棉機手持部包括:殼體、機頭、傳動裝置以及動力發(fā)生裝置;所述的殼體中具有一個空腔，所述的動力發(fā)生裝置設(shè)置于空腔的后部;所述的機頭安裝于空腔的前部;所述機頭與動力發(fā)生裝置之間通過傳動裝置相連接；
[0010]所述的空腔內(nèi)設(shè)有半封閉的擋板，擋板將所述的機頭和動力發(fā)生裝置分隔開；
[0011]所述的機頭由刀筒軸、刀筒、采棉齒、滑動軸以及慣性輪組成，所述的刀筒軸安裝在殼體上，并與殼體轉(zhuǎn)動連接，所述刀筒軸上設(shè)有環(huán)形的刀筒，在刀筒的兩側(cè)設(shè)有慣性輪，刀筒、慣性輪與刀筒軸之間均為無轉(zhuǎn)動連接，所述刀筒沿周向設(shè)置有多組采棉齒安裝孔，每組采棉齒安裝孔均由若干個采棉齒安裝孔組成，每組采棉齒安裝孔沿軸向布置，所述的刀筒的端面上還設(shè)置有若干個長條孔狀的滑槽，所述的滑槽與每組采棉齒安裝孔對應(yīng)設(shè)置，所述的采棉齒設(shè)置于采棉齒安裝孔內(nèi)，所述的滑動軸設(shè)置于滑槽內(nèi)，所述的滑動軸與采棉齒相連接，所述的滑動軸的長度大于刀筒的軸向長度，其兩端突出于刀筒，且其突出部分與設(shè)置于殼體上的軌道相配合；
[0012]所述的動力發(fā)生裝置采用曲柄滑塊機構(gòu)，在所述滑塊沿導(dǎo)軌往復(fù)運動的過程中帶動所述的曲柄繞做單向連續(xù)轉(zhuǎn)動；
[0013]所述傳動裝置的傳動比大于1:1。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個【具體實施方式】，所述的動力發(fā)生裝置包括:導(dǎo)軌、滑塊、連桿、曲柄、復(fù)位彈簧，所述的曲柄為圓餅狀，其中心處設(shè)有輸出軸，輸出軸與傳動裝置無轉(zhuǎn)動連接，曲柄的邊緣處與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與滑塊鉸接，與滑塊相配合的導(dǎo)軌設(shè)置于空腔內(nèi)，與殼體固定連接，所述的滑塊與殼體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，滑塊通過鋼絲與動力源相連。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一個【具體實施方式】，所述的傳動裝置包括:主動帶輪、從動帶輪以及同步帶，所述的主動帶輪與所述曲柄上的輸出軸無轉(zhuǎn)動連接，所述的從動帶輪與所述的刀筒軸無轉(zhuǎn)動連接，所述傳動裝置的傳動比為1: 5。
[0016]根據(jù)本實用新型的又一個【具體實施方式】，所述殼體包括左殼體和右殼體，所述左殼體和右殼體具有相同的外形尺寸，且左殼體與外形垂直方向的尺寸大于右殼體。
[0017]根據(jù)本實用新型的又一個【具體實施方式】，所述的曲柄由鋼材制備而成。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型提供的一種便攜式采棉機手持部，其動力發(fā)生裝置采用曲柄滑塊機構(gòu)，一方面，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了零件的加工難度，能夠有效的降低生產(chǎn)成本；另一方面，采用曲柄滑塊機構(gòu)，由原來的單向間歇運動變?yōu)閱蜗蜻B續(xù)運動，提高了采摘的效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的立體圖；
[0021]圖2為本實用新型的主視圖；
[0022]圖3為本實用新型中曲柄滑塊機構(gòu)的初始位置；
[0023]圖4為本實用新型中曲柄滑塊機構(gòu)的極限位置一；
[0024]圖5為本實用新型中曲柄滑塊機構(gòu)的中間位置；
[0025]圖6為本實用新型中曲柄滑塊機構(gòu)的極限位置二；
[0026]圖7為圖5中A-A剖視圖；
[0027]圖8為本實用新型中鋼絲連接端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本實用新型中機頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為本實用新型中左殼體的安裝機頭部位的示意圖；
[0030]圖11為本實用新型中刀筒的立體圖；
[0031]圖12為本實用新型中刀筒的主視圖；
[0032]圖13為圖12中B-B剖視圖；
[0033]圖14為本實用新型中采棉齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1-殼體，11-空腔，12-擋板，13-棉花出口，14-手柄，15-軌道，16-左殼體，17-右殼體，21-刀筒，211-滑槽，212-采棉齒安裝孔，22-刀筒軸，23-采棉齒，231-圓孔，24-滑動軸，25-慣性輪，31-主動帶輪，32-從動帶輪，33-同步帶，41-導(dǎo)軌，42-滑塊，421-短軸，43-連桿，44-曲柄，45-復(fù)位彈簧，5-鋼絲，51-鋼絲連接端。
【具體實施方式】
[0035]如圖所示，一種便攜式采棉機手持部包括:殼體1、機頭、傳動裝置以及動力發(fā)生裝置。如圖1和圖2所示，為了方便拆卸維修，所述的殼體1分為左殼體16和右殼體17，所述的左殼體16和右殼體17具有相同的外形尺寸，且左殼體16與外形垂直方向的尺寸大于右殼體17，二者通過螺紋連接形成空腔11，所述的左殼體16上設(shè)有擋板12，所述的擋板12將空腔11分為前部和后部。所述的動力發(fā)生裝置設(shè)置于空腔11的后部，且所述的動力發(fā)生裝置與左殼體16固連，所述的左殼體16的后部設(shè)置有手柄14，所述的機頭安裝于空腔11的前部，機頭與動力發(fā)生裝置之間通過傳動裝置相連接。
[0036]如圖1和圖9所示，所述的機頭由刀筒軸22、刀筒21、采棉齒23、滑動軸24以及慣性輪25組成。刀筒軸22通過軸承組件安裝在殼體1上，與殼體1形成轉(zhuǎn)動連接，刀筒軸22通過傳動裝置與動力發(fā)生裝置相連。所述刀筒軸22上設(shè)有環(huán)形的