本發(fā)明屬于茶葉加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及茶葉冷卻輸送儲(chǔ)料及上料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

茶葉生產(chǎn)工藝過程包括：殺青、冷卻、揉捻等工序，冷卻之后的茶葉通過冷卻風(fēng)筒之后再由傳送帶傳輸?shù)较乱坏拦ば蜻M(jìn)行揉捻作業(yè)，由于揉捻需要一次收集積累大量茶葉，而每次從冷卻風(fēng)筒排出來的茶葉量有限，所以需要等待收集一定量茶葉之后才能進(jìn)行揉捻。目前常用的茶葉加工工藝過程為，從冷卻風(fēng)筒輸送出來的茶葉由傳動(dòng)帶進(jìn)行輸送到茶葉收集區(qū)，然后通過人工搬運(yùn)的方式將收集到的茶葉送入到揉捻設(shè)備中。

采用上述的工藝過程存在以下的缺陷：（1）茶葉從冷卻風(fēng)筒出來之后需要進(jìn)行二次收集和搬運(yùn)，工作過程較為繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間；（2）工作效率較低，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，由于需要進(jìn)行人工搬運(yùn)，重復(fù)勞動(dòng)量大；（3）不便于揉捻機(jī)的上料控制；（4）自動(dòng)化程度低，需要專門的人工長(zhǎng)時(shí)間照看設(shè)備的運(yùn)行。

基于上述的分析需要開發(fā)設(shè)計(jì)新的茶葉輸送儲(chǔ)存及下料生產(chǎn)線，從而解決上述技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述技術(shù)缺陷，提供茶葉冷卻輸送儲(chǔ)料及上料生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線能夠?qū)⒉枞~冷卻設(shè)備和揉捻設(shè)備相結(jié)合，之間通過輸送帶、儲(chǔ)料及下料裝置相連，自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)線的茶葉加工工藝，提高茶葉加工效率，減少人力成本，減輕工作人員的作業(yè)強(qiáng)度，提高茶葉生產(chǎn)品質(zhì)，提高茶葉加工設(shè)備的自動(dòng)化程度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案是：茶葉冷卻輸送儲(chǔ)料及上料生產(chǎn)線，它包括冷卻風(fēng)筒和揉捻機(jī)，在冷卻風(fēng)筒出口處連接有輸送帶，輸送帶的尾部設(shè)置有下料漏斗，下料漏斗安裝在安裝平臺(tái)上，安裝平臺(tái)的下底面安裝有多個(gè)儲(chǔ)存下料裝置，多臺(tái)揉捻機(jī)設(shè)置在儲(chǔ)存下料裝置的下方并固定安裝在工作臺(tái)上。

所述儲(chǔ)存下料裝置包括導(dǎo)軌和方形筒，方形筒的頂部?jī)蓚?cè)面設(shè)置有軸座，軸座上安裝有主軸，主軸的兩端安裝有滑輪，滑輪與導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)配合，在方形筒的底部通過活頁(yè)連接有下蓋板，方形筒的前表面下部設(shè)置有把手，鎖扣通過銷釘安裝在方形筒的底部，鎖扣與固定在下蓋板上的插銷相配合控制下蓋板的開啟。

所述導(dǎo)軌固定安裝在安裝平臺(tái)的下底面。

所述方形筒的前面設(shè)置有玻璃窗。

所述方形筒的內(nèi)部還設(shè)置有布袋，布袋通過鉚釘連接在方形筒的下出口。

所述布袋采用軟質(zhì)布料制成，能夠收納到方形筒內(nèi)部。

本發(fā)明有如下有益效果：

在使用時(shí)，將輸送帶安裝在冷卻風(fēng)筒的出口位置，冷卻之后的茶葉通過冷卻風(fēng)筒輸出到輸送帶上，通過輸送帶將茶葉輸送到下料漏斗里，通過下料漏斗將收集到的茶葉又輸送到儲(chǔ)存下料裝置內(nèi)部，通過儲(chǔ)存下料裝置對(duì)茶葉進(jìn)行收集存儲(chǔ)，此時(shí)布袋也收納在方形筒內(nèi)部，同時(shí)下蓋板通過鎖扣和插銷配合處于關(guān)閉狀態(tài)，通過玻璃窗可以觀看到方形筒內(nèi)部茶葉的收集情況，當(dāng)收集滿之后就可以將方形筒沿導(dǎo)軌滑動(dòng)到，揉捻機(jī)上方，然后將下蓋板打開，茶葉通過布袋的出口落入到揉捻機(jī)的入口，從而進(jìn)行茶葉的下料，當(dāng)下料完成之后再將布袋收納到方形筒的內(nèi)部，進(jìn)行下一次的收集過程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明儲(chǔ)存下料裝置的三維結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明儲(chǔ)存下料裝置的布袋展開之后的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：冷卻風(fēng)筒1、輸送帶2、下料漏斗3、安裝平臺(tái)4、儲(chǔ)存下料裝置5、揉捻機(jī)6、工作臺(tái)7、導(dǎo)軌501、滑輪502、軸座503、主軸504、玻璃窗505、方形筒506、鉚釘507、下蓋板508、合頁(yè)509、插銷510、鎖扣511、把手512、布袋513。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參見圖1，茶葉冷卻輸送儲(chǔ)料及上料生產(chǎn)線，它包括冷卻風(fēng)筒1和揉捻機(jī)6，在冷卻風(fēng)筒1出口處連接有輸送帶2，輸送帶2的尾部設(shè)置有下料漏斗3，下料漏斗3安裝在安裝平臺(tái)4上，安裝平臺(tái)4的下底面安裝有多個(gè)儲(chǔ)存下料裝置5，多臺(tái)揉捻機(jī)6設(shè)置在儲(chǔ)存下料裝置5的下方并固定安裝在工作臺(tái)7上。通過將上述的幾個(gè)設(shè)備通過輸送帶2進(jìn)行連接，通過借助儲(chǔ)存下料裝置5對(duì)茶葉進(jìn)行儲(chǔ)存下料，方便茶葉從冷卻風(fēng)筒1到達(dá)揉捻機(jī)6，從而完成整個(gè)茶葉的輸送和下料過程，便于自動(dòng)化控制，減少了用人成本。

參見圖2-3，所述儲(chǔ)存下料裝置5包括導(dǎo)軌501和方形筒506，方形筒506的頂部?jī)蓚?cè)面設(shè)置有軸座503，軸座503上安裝有主軸504，主軸504的兩端安裝有滑輪502，滑輪502與導(dǎo)軌501構(gòu)成滑動(dòng)配合，在方形筒506的底部通過活頁(yè)509連接有下蓋板508，方形筒506的前表面下部設(shè)置有把手512，鎖扣511通過銷釘安裝在方形筒506的底部，鎖扣511與固定在下蓋板508上的插銷510相配合控制下蓋板508的開啟。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌501固定安裝在安裝平臺(tái)4的下底面。

進(jìn)一步的，所述方形筒6的前面設(shè)置有玻璃窗505。

進(jìn)一步的，所述方形筒506的內(nèi)部還設(shè)置有布袋513，布袋513通過鉚釘507連接在方形筒506的下出口。

進(jìn)一步的，所述布袋513采用軟質(zhì)布料制成，能夠收納到方形筒506內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)存下料裝置5可以在導(dǎo)軌501上左右滑動(dòng)，從而便于對(duì)不同的揉捻機(jī)6進(jìn)行上料作業(yè)。

本發(fā)明的工作過程和工作原理：

首先，將輸送帶2安裝在冷卻風(fēng)筒1的出口位置，冷卻之后的茶葉通過冷卻風(fēng)筒1輸出到輸送帶2上，通過輸送帶2將茶葉輸送到下料漏斗3里，在下料漏斗3的出口位置設(shè)置安裝平臺(tái)4，然后將導(dǎo)軌502安裝在安裝平臺(tái)4的下部，再將方形筒506通過滑輪502安裝在導(dǎo)軌502上，使方形筒506的上進(jìn)料口在下料漏斗3的落料口位置，將下蓋板508通過插銷510和鎖扣511之間的配合使其下口處于封閉狀態(tài)，傳動(dòng)帶將茶葉輸送到方形筒506內(nèi)部進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)收集滿之后再將下蓋板508打開，布袋513將從方形筒506的內(nèi)部滑出進(jìn)入到揉捻機(jī)內(nèi)部，當(dāng)下料完成之后再將布袋513收納到方形筒506內(nèi)部，再次進(jìn)行茶葉的收集和存儲(chǔ)。

通過儲(chǔ)存下料裝置5對(duì)茶葉進(jìn)行收集存儲(chǔ)，此時(shí)布袋513也收納在方形筒506內(nèi)部，同時(shí)下蓋板508通過鎖扣511和插銷510配合處于關(guān)閉狀態(tài)，通過玻璃窗505可以觀看到方形筒506內(nèi)部茶葉的收集情況，當(dāng)收集滿之后就可以將方形筒506沿導(dǎo)軌501滑動(dòng)到，揉捻機(jī)上方，然后將下蓋板508打開，茶葉通過布袋513的出口落入到揉捻機(jī)6的入口，從而進(jìn)行茶葉的下料，當(dāng)下料完成之后再將布袋513收納到方向筒506的內(nèi)部，進(jìn)行下一次的收集過程。

通過多個(gè)儲(chǔ)存下料裝置5能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)揉捻機(jī)6進(jìn)行上料作業(yè)，不僅提高了上料效率，而且通過布袋513能夠控制上料量，同時(shí)通過上述的生產(chǎn)線能夠提高茶葉生產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)效率，提高了自動(dòng)化程度，節(jié)約了成本，減輕了人工工作量，而且提高了茶葉的生產(chǎn)品質(zhì)，避免了人工操作帶來的二次污染。

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求書覆蓋。