本發(fā)明涉及一種帶調味、保溫混合機構的多味紅薯干制作成套裝備，屬于紅薯干制作技術領域。

背景技術：

紅薯塊根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白質、油脂、纖維素、半纖維素、果膠、灰分等，若以2.5Kg鮮紅薯折成0.5Kg糧食計算，其營養(yǎng)成分除脂肪外，蛋白質、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且紅薯中蛋白質組成比較合理，必需氨基酸含量高，特別是糧谷類食品中比較缺乏的賴氨酸在紅薯中含量較高。此外紅薯中含有豐富的維生素(胡蘿卜素、維生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人體吸收。

紅薯的制作方法很多，目前有一種做法把紅薯做成干，然后進行食用，其存放時間較長，而且可以做出各種各樣味道的。但目前市場上選用的烘干設備都是通用的，沒有專門為紅薯干的制作而設計，其使用成本較高。

為此發(fā)明人在2014年設計出一套產品，其結構主要包括工作臺和加熱箱體，工作臺上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設置在加熱箱體內，加熱箱體左側設置有進料口，右側設置有出料口，加熱箱體內部的上半部從左至右依次設置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū)，在每個加熱區(qū)內安裝有單獨控制溫度的電加熱器，在出料口連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，混合罐安裝在工作臺上，在混合罐進料處的正下方設置有用于噴射調味料的噴頭，噴頭通過管線連接有打料泵，打料泵安裝在工作臺下部，在打料泵的進口通過管線連接有用于調味溶液存放 的調味罐，調味罐安裝在工作臺上，在混合罐底部出料口正下方設置有過濾篩，過濾篩正下方設置有收料槽，收料槽獨立放置在放置板上，過濾篩和放置板均固定在工作臺上，混合罐外側壁上設置有蒸汽夾套層，在混合罐內側壁上螺旋設置有擋條，擋條上端位于出料口下方。在使用時，混合罐內的混合量總是達不到混合量，只能進行間歇操作。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種帶調味、保溫混合機構的多味紅薯干制作成套裝備，其結構簡單，做到了隨時滿足混合罐內的混合量要求，實現(xiàn)了連續(xù)操作，產量非常高。

本發(fā)明所述的帶調味、保溫混合機構的多味紅薯干制作成套裝備，包括混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，其特征在于：混合罐左右兩側均設置有工作臺和加熱箱體，工作臺上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設置在加熱箱體內，背離混合罐的加熱箱體側壁上設置有進料口，靠近混合罐的加熱箱體側壁上設置有出料口，加熱箱體內部的上半部從左至右依次設置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū)，在每個加熱區(qū)內安裝有單獨控制溫度的電加熱器，出料口與混合罐連接相通，混合罐安裝在兩臺工作臺之間，在混合罐進料處的正下方設置有用于噴射調味料的噴頭，噴頭通過管線連接有打料泵，打料泵安裝在工作臺下部，在打料泵的進口通過管線連接有用于調味溶液存放的調味罐，調味罐安裝在工作臺上，在混合罐底部出料口正下方設置有過濾篩，過濾篩正下方設置有收料槽，收料槽獨立放置在放置板上，過濾篩和放置板均固定在工作臺上，混合罐外側壁上設置有蒸汽夾套層，在混合罐內側壁上螺旋設置有擋條，擋條上端位于出料口下方。

為了進一步確保均勻攪拌的效果，優(yōu)選所述攪拌器的攪拌葉為螺旋結構。

為了確保紅薯干到混合罐內的溫度，優(yōu)選所述出料口外圍設置有第一保溫層。

為了合理節(jié)約制作成本，優(yōu)選所述第一保溫層為巖棉。

為了提高隔板的分區(qū)程度，優(yōu)選所述隔板下端離皮帶式輸送器的距離為50mm～70mm。

為了確保隔板強度的同時同理控制成本，優(yōu)選所述隔板的厚度為20mm～30mm。

為了方便紅薯干的水分蒸發(fā)以及方便紅薯干方便出料，優(yōu)選所述皮帶式輸送器的皮帶上開設有透氣孔。

為了合理控制加熱成本，優(yōu)選所述加熱箱體內設置有第二保溫層。

為了合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層為巖棉。

為了在確保保溫效果的同時合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層的厚度為30mm～50mm。

本發(fā)明具有的有益效果是：

通過本發(fā)明，其結構簡單，做到了隨時滿足混合罐內的混合量要求，實現(xiàn)了連續(xù)操作，產量非常高。同時還能確保原有設計的效果：1、在過濾篩的作用下可以對調味后的紅薯干進行篩選分類，收料槽可以用來收集從紅薯干上掉落下來的調料，以備再次利用，節(jié)約成本，而且經過篩選后的紅薯干更有賣點；2、在調味罐、打料泵及噴頭的相互配合下，可以對紅薯干進行不同的調味，而且調味的均勻性強，同時如果設計多個調味罐，可以實現(xiàn)多種味道的調制(多個調味罐分別通過單獨的控制管線與打料泵連接)，操作起來也非常方便，進一步達到了規(guī)?；a的目的。在蒸汽夾套層的作用下，可以確保混合罐在每個 時段都是在同一溫度下進行混合降溫，方便管理；在螺旋設置的擋條作用下，提高了攪拌器在攪拌時，紅薯干之間的混合效果，提高混合降溫的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖；

圖中：1、混合罐 2、攪拌器 3、出料口 4、電加熱器 5、隔板 6、加熱箱體 7、進料口 8、皮帶式輸送器 9、工作臺 10、調味罐 11、打料泵 12、放置板 13、收料槽 14、過濾篩 15、噴頭 16、蒸汽夾套層 17、擋條。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

實施例一

如圖1所示，帶調味、保溫混合機構的多味紅薯干制作成套裝備，包括混合罐1，混合罐1上安裝有攪拌器2，混合罐1左右兩側均設置有工作臺9和加熱箱體6，工作臺9上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器8，皮帶式輸送器8的輸送部分設置在加熱箱體6內，背離混合罐1的加熱箱體6側壁上設置有進料口7，靠近混合罐1的加熱箱體6側壁上設置有出料口3，加熱箱體6內部的上半部從左至右依次設置有兩塊隔板5，隔板5將加熱箱體6的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū)，在每個加熱區(qū)內安裝有單獨控制溫度的電加熱器4，出料口3與混合罐1連接相通，混合罐1安裝在兩臺工作臺9之間，在混合罐1進料處的正下方設置有用于噴射調味料的噴頭15，噴頭15通過管線連接有打料泵11，打料泵11安裝在工作臺9下部，在打料泵11的進口通過管線連接有用于調味 溶液存放的調味罐10，調味罐10安裝在工作臺9上，在混合罐1底部出料口正下方設置有過濾篩14，過濾篩14正下方設置有收料槽13，收料槽13獨立放置在放置板12上，過濾篩14和放置板12均固定在工作臺9上，混合罐1外側壁上設置有蒸汽夾套層16，在混合罐1內側壁上螺旋設置有擋條17，擋條17上端位于出料口3下方。

本實施例中，所述攪拌器2的攪拌葉為螺旋結構；所述出料口3外圍設置有第一保溫層；所述第一保溫層為巖棉；所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離為50mm；所述隔板5的厚度為20mm；所述皮帶式輸送器8的皮帶上開設有透氣孔；所述加熱箱體6內設置有第二保溫層；所述第二保溫層為巖棉；所述第二保溫層的厚度為30mm。

使用時，根據(jù)工藝需求，分別控制混合罐1左右兩側的三個加熱區(qū)內的加熱溫度，切好的紅薯從進料口進入，通過皮帶式輸送器8輸送至出料口3(在輸送過程中，三個加熱區(qū)分別對紅薯干進行加熱蒸干，三個加熱區(qū)的溫度從左至右依次升高，溫度一般為30度--50度--70度。)，再通過混合罐1將紅薯干溫度進行混合降溫，最后得到制備好的紅薯干。

實施例二

在實施例一的基礎上進一步進行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離變?yōu)?0mm；所述隔板5的厚度變?yōu)?0mm；所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎上進一步進行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離變?yōu)?0mm；所述隔板5的厚度變?yōu)?5mm；所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。